Dr. W Edwards Deming fue un ingeniero estadounidense que realizó importantes contribuciones al campo de la calidad. Se graduó como ingeniero eléctrico en 1921 y obtuvo un doctorado en física en 1928. En Japón en la posguerra, Deming enseñó sus métodos estadísticos de control de procesos y calidad, los cuales ayudaron a revitalizar la economía japonesa. Deming propuso los 14 Puntos y las 7 Enfermedades de la Gerencia para mejorar los procesos de calidad en las empresas. Su

1. Dr. W Edwards DemingDr. W Edwards Deming
LIC. CESAR OSWALDO RUPAY MEZA

2. Biografía.
• W. Edwards Deming nace un 14 de
Octubre de 1900 en Sioux City,
Iowa, E.U.A., hijo de Albert
Deming. Creció en una granja de
Wyoming.

3.  1917 W. Deming empieza sus estudios en
la universidad de Wyoming.
 1921 Se gradúa como ingeniero eléctrico.
 1925 Termina la Maestría en Matemáticas
y Física.
 1928 Obtiene el Doctorado por la
Universidad de Yale en Física.

4. Sus aportaciones al proceso de
Calidad.
La mayor contribución de Deming a los
procesos de calidad en Japón es el control
estadístico de proceso, que es un lenguaje
matemático con el cual los administradores
y operadores pueden entender "lo que las
máquinas dicen".
Las ideas de Deming se recogen en los
Catorce Puntos y Siete Enfermedades de la
Gerencia de Deming.

5. Los 14 puntos de Deming.

6. El mejoramiento continuo en
productos y servicios hace que
la empresa sea mas
competitiva y tenga una
permanencia en el mercado,
adicionándole factores como:
innovación, investigación,
mantenimiento adecuado y
creación de puestos de trabajo.
La gerencia debe trabajar en los
problemas de hoy que son las
necesidades inmediatas y en los
de mañana para lograr la
sostenibilidad del negocio.
1 CONSTANCIA

7. 2 NUEVA FILOSOFÍA
Los gerentes deben ser
líderes para afrontar el
desafío del cambio y de
una nueva economía
mundial. Igualmente
entender que debe haber
una educación continua,
entrenamiento y alegría
en el trabajo.

8. 3 LA INSPECCIÓN
Mejorar siempre el proceso de
calidad, eliminando la
independencia de la
inspección, la calidad debe ser
diseñada en el producto y
lograr que el cliente se sienta
satisfecho recibiendo
productos de primera calidad.

9. 4 LAS COMPRAS
Hay que eliminar la práctica de comprar
basándose exclusivamente en el precio. Se
debe desarrollar una relación a largo plazo de
lealtad y confianza con sólo un proveedor ,
reducir costos y mejorar la calidad. También
manejar una buena relación con el proveedor
para minimizar problemas.

10. 5 MEJORAMIENTO CONTINUO
Mejorar los procesos productivos,
el servicio y la planeación debe
reducir los costos y productos
defectuosos. El mejoramiento
continuo es un trabajo en equipo
en todos los niveles de la empresa.
La gerencia debe de tomar la
iniciativa para el mejoramiento de
calidad y productividad.

11. 6 ENTRENAMIENTO
El entrenamiento y la
capacitación generan
mejores empleados y
mayores resultados de
calidad y costos. De la
misma manera es una
parte del mejoramiento
y es responsabilidad de
gerencia que debe ser
dado desde la primera
vez.

12. 7 LIDERAZGO
El líder es quien oriente y ayuda a la gente a mejorar
el trabajo reconociendo sus diferencias, habilidades,
capacidades y aspiraciones.

13. 8 MIEDO
Todos los niveles de la empresa
deben tener la confianza para
opinar y participar para lograr que
los resultados sean exitosos.
Cuando se siente miedo la gente
no piensa, no está motivada y
puede cometer errores, por lo
tanto para alcanzar la calidad y
productividad es preciso que la
gente se sienta segura.

14. 9 BARRERAS
Para eliminar las barreras en todos los departamentos
se debe trabajar en equipo y compartir la información
para evitar problemas en el producto o servicio,
porque cuando las metas están en conflicto se puede
quebrar la empresa.
El gerente debe ser un verdadero líder reconociendo
los talentos que tiene cada persona para beneficio de
la empresa y tener los resultados esperados.

15. 10 SLOGANS
Eliminar los slogans o frases preestablecidas,
estas no sirven y producen pérdida de
competitividad y calidad.
La gerencia debe tratar siempre de estabilizar los
sistemas para causar una buena impresión.

16. 11 ELIMINAR CUOTAS NUMÉRICAS
Deben eliminarse las
cuotas numéricas tanto
para trabajadores como
para gerentes, por lo
general se constituyen en
garantía de calidad y
altos costos. Los
objetivos deben de ser
alcanzables para no
producir desmotivación y
hacer que el trabajo se
haga con calidad.

17. 12 LOGROS PERSONALES
Eliminar el sistema de
comparación de méritos
para no generar
competitividad y conflictos
internos, todo el personal
debe sentirse orgulloso de
su trabajo.

18. 13 CAPACITACIÓN
Se debe establecer un
programa interno de
capacitación que permita
la participación del
personal en las
diferentes áreas y
también alcanzar nuevos
cargos, todo este
proceso de capacitación
redunda en el
mejoramiento de todos
los frentes de la
empresa.

19. 14 TRANSFORMACIÓN
Poner a todos los empleados a
logar la transformación, ya que
esta es trabajo de todos,
mejorando la calidad, procesos,
productos y servicios. Todo
debe direccionar a la
satisfacción del cliente. El reto
mayor según Deming es la
forma de tratar la gente, este es
un factor importante para llegar
al futuro.

20. Las 7 Enfermedades Mortales
de la Gerencia.

21. 1) Falta de constancia en los propósitos.
2) Énfasis en las ganancias a corto plazo y los
dividendos inmediatos.
3) Evaluación por rendimiento, clasificación
de méritos o revisión anual de resultados
4) Movilidad de los ejecutivos.
5) Gerencia de la compañía basándose
solamente en las cifras visibles.
6) Costos médicos excesivos.
7) Costo excesivo de garantías.

22. Ciclo Deming.

23. PLAN (Planear).
Establecer los objetivos y procesos
necesarios para obtener los resultados de
acuerdo con el resultado esperado. Al tomar
como foco el resultado esperado, difiere de
otras técnicas en las que el logro o la
precisión de la especificación es también
parte de la mejora.
DO (Hacer).
Implementar los nuevos procesos. Si es
posible, en una pequeña escala.

24. CHECK (Verificar).
Pasado un periodo de tiempo previsto de
antemano, volver a recopilar datos de
control y analizarlos, comparándolos con
los objetivos y especificaciones iniciales,
para evaluar si se ha producido la mejora
esperada
ACT (Actuar).
Modificar los procesos según las
conclusiones del paso anterior para alcanzar
los objetivos con las especificaciones
iniciales, si fuese necesario
Aplicar nuevas mejoras, si se han detectado