Este documento presenta un ejemplo de control de calidad en Lean Construction mediante el análisis de fallas en un proceso de construcción. Se identificaron cinco tipos principales de fallas a través de mediciones de campo y se analizaron sus causas utilizando diagramas de Pareto. Esto permitió enfocar los esfuerzos de mejora en las causas más críticas y reducir significativamente las fallas luego de implementar correcciones.

1. Ing. Walter Rodríguez Castillejo -
Experto en MSProject y Primavera
P3 wrcastillejo@terra com pe
1
EJEMPLO DE CONTROL DE CALIDAD EN
LEAN CONSTRUCTION
Datos de campo sobre fallas del proceso
30Total
5IIIICompactación
10IIII IIIIRelleno manual
4IIIIColocación de tubería
5IIIISuministro de tubería
7IIII IIColocación de cama de apoyo
SUB-
TOTAL
CONTEOTIPO DE FALLA O DEFECTO

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2
CONFECCIÓN DE TABLA ORDENADA
CON FALLAS DE MAYOR A MENOR
100%Totales
100%10%303Colocación de tubería
90%17%275Compactación
73%17%225Suministro de tubería
56%23%177Colocación de cama de apoyo
33%33%1010Relleno manual
Porc.
Acum.
Porcentaje
parcial
Total
acumulad
o
Nº tramos
defectuoso

3. 3
DIAGRAMA DE PARETO POR ITEMS DEFECTUOSOS No.
TRAMOS INVESTIGADOS: 100
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
0
5
10
15
20
25
30
Relleno manualCama de apoyo Tubería Compactación Colocación
tubería
TIPO DE FALLA O DEFECTO
No.TRAMOS
DEFECTUOSOS
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
PORCENTAJEACUM.
Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

4. 4
Factores que ocasionan la falla en el relleno
Relleno
manual
Materiales
Acceso
Cantera
Calidad
Cantidad
En obra
Concentración
Animo
Positivismo
Fatiga
Salud
Enfermedad
Experiencia
Habilidad
Fortaleza
Apisonado
Compactación
Zarandeo
MÉTODO
Malla
Zaranda
Marco
MAQUINARIA
Maniobrabilidad
Volquete
Capacidad
Cisterna
Maniobrabilidad
Capacidad
Excavadora
Estado operativo
Mano de obra

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5
DIAGRAMA PARETO PARA ANALIZAR LAS
CAUSAS QUE PRODUCEN EL DEFECTO MÁS
CRÍTICO
36Total
7IIII IIApisonado inadecuado
2IIManiobrabilidad de cisterna
3IIIManiobarbilidad del volquete
3IIIZaranda
6IIII ICantidad de arena
5IIIIFatiga del obrero
10IIII IIIIAtención al trabajo
SubtotalConteoCAUSAS DE LOS DEFECTOS

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6
ORDENAMIENTO DE LAS CAUSAS
10036Total
1006%362Maniobrabilidad de cisterna
94%8%343Maniobrabilidad del volquete
86%8%313Zaranda
78%14%285Fatiga del obrero
64%17%236Cantidad de arena
47%19%177Apisonado inadecuado
28%28%1010Atención al trabajo
Porc.
Acum.
Porcent
Parcial
Total
acum
Nº
Def
CAUSAS DE LOS DEFECTOS

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7
DIAGRAMA DE PARETO DE CAUSAS QUE PRODUCEN
DEFECTO EN EL PRIMER RELLENO
2 de Enero al 28 de Febrero del 2001
-4
1
6
11
16
21
26
31
36
A
pisonado
inadecuado
C
antidad
de
arena
Fatiga
delobrero
Zaranda
M
aniobr.volquete
M
aniobrab.cisterna
CAUSAS DE LOS DEFECTOS
NÚMERODEITEMS
DEFECTUOSOS
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
PORCENTAJE
ACUMULADO
Número de defectos Porcentaje acumulado

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8
EFECTOS DEL MEJORAMIENTO
CAUSA-EFECTO
•Después de analizar los diagramas de
Pareto, se hacen las correciones pertienntes,
analizando cada causa que ocasiona el
defecto y se procede en forma iterativa.

9. 9
1 Marzo al 30 Abril 2001
0
5
10
15
Cama de apoyo Tubería Compactación Relleno manual Colocación
tubería
Tipo de defectos
Númerotramosdefectuosos
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
90%
100%
Porcentajeacumulado
Núm. Tramos con Defectos Porcentaje acumulado

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10
• Edward Deming:
• “ Decir que nunca habrá falla sería ridículo. La
frecuencia de fallas se puede reducir, y cada vez en
mayor medida. A cero? No. Pero cada vez más una
continua reducción de los errores. Un continuo
mejoramiento de la calidad significa costos más bajos.
Menos reproceso en producción; menos desperdicio
de materiales, de tiempo, equipos, de herramientas, de
esfuerzo humano. Sus costos bajan por medio de un
menor volumen de trabajo repetido, menos errores,
menos desperdicio, aumenta la productividad.”

11. 11
TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
• 1.-RESUMEN
• El presente trabajo se basa en determinar el porcentaje de
participación de la división del trabajo en obra y analizar la
eficiencia de la cuadrilla analizada y efectuar su mejora.
• TP=Tiempo productivo ( Se puede valorizar, es decir agrega
valor al producto analizado).
• TC=Tiempo contributorio (Es trabajo de apoyo al tiempo
productivo pero no agrega valor
• TNC= Pérdida, no agrega ningún valor a la actividad.
• DATOS ESTADÍSTICOS
• En países En Chile En el Perú(tesisPUCP)
• Desarrollados 50 edif. en Lima
• TP=60% TP=47% TP=28%
• TC=25% TC=28% TC=36%
• TNC=15% TNC=25% TNC=36%

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12
SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
• 2.-DATOS DE CAMPO
• 2.1Previamente se debe prediseñar un formato para
una toma apropiada de datos, donde se tenga
impreso los detalles de cada tipo de trabajo(TP,TC
TNC).
• 2.2 El que recoge datos debe colocarse en una
posición tal que no incomode e interfiera con el
trabajo. Debe tener una ubicación única durante las
observaciones.
• 2.3 El intervalo de toma de muestra debe ser
constante(por lo general cada 1ó 2 minutos)

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13
SEGUNDO TRABAJO PRÁCTICO DE LEAN CONSTRUCTION
• 3.-MEDICIONES EN CAMPO
• OBRA: EDIFICIO ADMINISTRATIVO UNIVERSIDAD DE SAN MARCOS
• ACTIVIDAD: COLOCACIÓN DE ADOQUINES
• CUADRILLA: 1OFICIAL:PEDRO ARDILES+1PEÓN:LUIS BERNARDO
• NIVEL: 0.15NPT(PRIMER PISO) FECHA:5/12/2002
• HORA DE INICIO: 14:10 (2:10 P. M) HORA TÉRMINO: 15:10(3:10P.M)
COLOCAR MEZCLA ( C )
xxMEZCLAR(M)
xxxxCOLOCAR
ADOQUINES(A)
TP: TRABAJO
PRODUCTIVO
PEOFPEOFPEOFPEOFPEOFCuadrilla
54321Nº MEDICIONES

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14
54321Nº MEDICIONES
PEOFPEOFPEOFPEOFPEOFCuadrilla
Nivelar(N)
Otros TNC (X)
Caminar con manos vacías(V)
Rehacer trabajo( R )
Descansar(D)
xIr a SSHH (B)
Esperar (E)
xConversar o tiempo ocioso(S)
TNC: TRAB. NO CONTRIBUTORIO
Medir ( R )
xxLimpiar el piso (L)
Transportar materiales(T)
Cortar adoquines(Q )
TC: TRABAJO CONTRIBUTORIO

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15
• 4.-TRABAJO DE GABINETE
AA15
LN14
AC13
AM12
AM11
AM10
AM9
SV8
SE7
AB6
AB5
AM4
LM3
LA2
AS1
Peón
Bernardo
Oficial ArdilesNº
medición
QA30
QA29
VA28
CA27
QT26
TV25
CC24
AN23
AA22
CA21
AA20
NN19
AA18
AA17
AA16
Peón
Bernardo
Oficial ArdilesNº
medición

16. 16
4.-TRABAJO DE GABINETE
• 4.-TRABAJO DE GABINETE
• DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
20%3.33%76.67%%
6123TOTAL
2V
2B
1E
1S
0L
1T
Q
3N
2C
6M
12A
TNCTCTP
OFICIAL ARDILES
13.33%23.33%63.33%%
4719TOTAL
1V
0B
0E
3S
3L
1T
3Q
1N
2C
0M
16A
TNCTCTP
PEÓN BERNARDO
60
16.67%10TNC
13.33%8TC
70%42TP
%
PARTICIPA
CIÓN
Nº
MEDIDAS
RESUMEN DISTRI
BUCIÓN DEL TRABAJO

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17
CARTA DE BALANCE
PEÓNOFICIAL
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
PEÓNOFICIAL
26
27
28
29
30
NOMENCLATURA
COLOCAR ADOQUINES (A)
MEZCLAR (M)
COLOCAR MEZCLA (C)
NIVELAR (N)
TIEMPO CONTRIBUTORIO
TIEMPO NO CONTRIBUTORIO

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DISTRIBUCIÓN DEL TRABAJO
16.67%13.33%20%TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
(TNC)
13.33%23.33%3.33%TRABAJO CONTRIBUTORIO (TC)
6.67%3.33%10.00%NIVELAR (N)
6.67%6.67%6.67%COLOCAR MEZCLA (C)
10.00%0.00%20.00%MEZCLAR (M)
46.67%53.33%40.00%COLOCAR ADOQUINES (A)
PROMEDIOPEÓNOFICIAL

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DESGLOSE DEL TRABAJO
PRODUCTIVO
DESGLOSE DEL TRABAJO
PRODUCTIVO
46.67%
10.00% 6.67% 6.67%
0.00%
5.00%
10.00%
15.00%
20.00%
25.00%
30.00%
35.00%
40.00%
45.00%
50.00%
C
O
L
O
C
A
R
A
D
O
M
E
Z
C
L
A
C
O
L
O
C
A
R
M
E
N
IV
E
L
A
%PARTICIPACIÓN
TIPO

20. Ing. Walter Rodríguez Castillejo -
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20
PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO –
VELOCIDAD DE COLOCACIÓN ADOQUINES
1.201.670.601.202.001.00
VELOCIDAD
(m2/Horas)
RENDIMIEN
TO
(HH/m2)
PRODUC
TIVIDAD
(m2/HH)
PRODUCCIÓN
ó AVANCE
m2
MANO DE
OBRA
(HH)
TIEMPO
(Horas)

21. 21
DISTRIBUCIÓN DEL TIEMPO DE COLOCACIÓN DE
ADOQUINES DE CONCRETO
Distribución del tiempo de cuadrilla
colocación de adoquines
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
Trabajo no
contributorio
Distribución del tiempo del Oficial
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
Trabajo no
contributorio
Distribución del tiempo del Peón
Trabajo
Productivo
Trab.
Contributorio
Trabajo no
contributorio
TP:70%TNC:16.67%
TC:13.33%
TP:76.67%TNC:20.00%
TC:3.33%

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22
5.-FLUJOGRAMA COLOCACIÓN ADOQUINES
• 5.1 LAY OUT PLANT (DISTRIB. EN PLANTA)
OFICIAL
PEÓN
MEZCLA AGUA
ADOQUINES
2m
0.5m 4m 1m

23. Ing. Walter Rodríguez Castillejo -
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23
FLUJOGRAMA
1
22 3 3
4
6
1
5

24. 24
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
• COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer los adoquines.
• FIN DEL CICLO: Colocación y nivelación de adoquines
SÍMBOLOSTIEMPO
en minutos
DESCRIPCIÓN DEL PROCESODISTANCIA
1 CAMINA HASTA LA RUMA DE ADOQUINES8 m
COGE LOS ADOQUINES
1
9 m TRASLADA LOS ADOQUINES Y LO DEJA
CERCA DE SU COLOCACIÓN.2
DESCARGA LOS ADOQUINES
2
CAMINA HACIA DONDE ESTÁ LA MEZCLA
1m 3
REMUEVE LA MEZCLA
3
COLOCA LA MEZCLA SOBRE EL SUELO
4
COGE UNO DE LOS ADOQUINES
5
COLOCA EL ADOQUÍN Y NIVELA
6

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25
6.-PROPUESTA DE LA MEJORA DEL CICLO DE
TRABAJO
• 6.1 Se puede reducir el ciclo de trabajo,
disponiendo de una carretilla plana de 4 llantas,
con lo cual se aminoran los tiempos de traslado(
tiempo contributorio).
• 6.2 Considerar un peón más que se dedique
exclusivamente a trasladar materiales, preparar y
trasladar las mezclas, mientras el otro peón se
dedica a esparcir la mezcla y ayudar a nivelar. Con
esto se aumentaría la producción y por ende la
productividad (m2/HH).