El documento describe varios ejemplos de poka-yoke o errores de prueba en procesos de manufactura y cómo se implementaron soluciones para prevenir dichos errores. Algunos ejemplos incluyen agregar detectores de peso para identificar productos no mecanizados, usar plantillas de posicionamiento para cosido de botones y encender alarmas cuando piezas se omiten durante ensambles. El objetivo general es eliminar errores a través de métodos de detección simples e ingeniosos.

1. POKA - YOKE
JORGE LUIS AGÜERO CASTILLO
RUBEN NAVARRO VASQUEZ
JEYSON RUBEN ROLDAN MACHACA

2.  A los automóviles con transmisión automática se les colocó un
dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que
el carro esté en posición de Parking. Además no permite que
el conductor cambie de posición la palanca de velocidades, si
la llave no esta en encendido.

3.  Los lavamanos cuentan con un orificio cerca del borde
superior que previene el derramamiento del agua fuera del
lavamanos.

4.  La forma de los chip de celulares solo tiene una única forma
de introducirlo en la ranura del celular.

5.  Las secadoras y lavadoras de ropa se detienen
automáticamente al abrir la puerta.

6.  Las luces de advertencia como puerta abierta, fluido de
parabrisas, cajuela, etc. se colocaron para advertir al
conductor de posibles problemas.

7.  Los estacionamientos techados presentan advertencias de la
altura al entrar, para asegurar que el carro que entra al
estacionamiento sea de la altura apropiada estos
señalamientos cuentan con una lamina que al ser golpeada
por el carro se mueve para evitar que este se dañe lo que
ocurriría al pegar con el carro la orilla de concreto.

8.  Lo lavamanos de las tiendas comerciales que son a presión
para reducir el consumo de agua o aquellas que solo se activa
cuando mas manos están debajo de ellas.

9. CASSETTES
 Proceso : montaje cubiertas de
transporte de cassettes
 Problema: se dañaban las
cubiertas de plastico cuando el
atornillador se deslizaban fuera
de las ranuras de los tornillos.
 Solucion:cambiar forma de la
ranura de los tornillos

10. ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA
Las cubiertas de los cassettes
frecuentemente se dañaban
cuando el atornillador se
deslizaba fuera de la ranura
del tornillo y chocaba con la
cubierta de plastico.
Se elimino la causa del problema
y se cambio la forma de la ranura
del tornillo para evitar los
deslizamientos del
atornillador.sehan eliminado
completamente los defectos
debidos a las rasparuras del
atornillador contra las cubiertas.

11. DESPUES
ANTES

12. MAQUINA PARA
BOTONES
 Proceso:cocido de botone en
puños de chaquetas
 Problema:botones espaciados
 Solucion: instalar una plantilla
para medir los espaciados de los
botones

13. ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA
El operador marcaba la posicion
de cada boton y entonces los
cosia,siguiendo las marcas.sin
embargo,en parte como
consecuencia del mecanismo de
la maquina de coser ,y tambien
debido a cambios en el angulo de
la visión os botones no se cosían
a veces en las posicion es
correctas, resultando
espaciamientos irregulares entre
botones.
Se ha desarrollado una plantilla de
posicionamiento para el cocido de
botones.ahora las bocamangas se
posicionan para el cosido de botones
colocando su extremo contra la
plantilla montada en la maquina de
coser.esto posiciona para el numero
requerido de botones que llegan
limpiamente en fila.

14. ANTES DESPUES

15. PRODUCTO NO
MECANIZADO
 Proceso:linea de produccion
 Problema: productos no
mecanizado
 Solucion: detectar productos no
mecanizado por diferencia de
peso

16. ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA
Cuando la linea de produccion
comienza de nuevo despues de
una parada,algunos de los
productos que circulabani por la
linea podian no haber sido
mecanizado.los productos no
mecanizado seguian circulando
inadvertidamente y, a veces
rompian los utiles en los proceso
siguientes.
Hay una gran diferencia en la altura
entre los productos mecanizados y los
no mecanizado.se ha montado un
conmutador de limite en una en la
linea para detectar los artículos con
exceso de altura. Cuando se activa el
conmutador de linea, una alarma pone
en alerta al operador.

17. ANTES DESPUES

18. MONTAJE DE
PIEZAS
 Proceso: montaje de diferentes
piezas
 Problema: omisión de piezas
 Solucion: confirmación visual del
montaje de todas la piezas

19. ANTES DE LA MEJORA DESPUES DE LA MEJORA
Las piezas se referenciaban
alfabéticamente y se montaban
en ese orden, pero era difícil para
el operador recordar la pieza
montada, y tendían a ocurrir
omisiones
Se ha desarrollado un contenedor
“informático” de pieza. Cuando se
coge una, el movimiento de activa
un conmutador fotoeléctrico que
apaga una lámparas cualquier luz
esta aun encendida cuando el
operador acaba el montaje, indica
la omisión de una pieza

20. ANTES DESPUES

21. PRODUCTO
VACIO
 Proceso: cadena de montaje
 Problema:cajás no inspeccionadas
 Solucion: detectar cajas de jabón
vacías

22. SOLUCION N° 1 SOLUCION N° 2
 De inmediato, los ingenieros se
lanzaron a su labor para idear
una máquina de rayos X con
monitores de alta resolución
manejados por dos personas y
así vigilar todas las cajas de
jabón que pasaran por la línea
para asegurarse de que no
fueran vacías. Sin duda,
trabajaron duro y rápido.
Compró un potente ventilador
industrial y lo apuntó hacia la
cadena de montaje. Encendió el
ventilador, y mientras cada caja
pasaba por el ventilador, las que
estaban vacías simplemente salían
volando de la línea de producción.