El basico de la soldadura por resistencia.pptx

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El basico de la soldadura por resistencia

INDEX
1 Principio de soldadura por resistencia
용접 조건의 설정 방법
용접 전원의 종류
회사소개
30~32
전원 케이블 선정 방법
33
2차 도체의 단면적 선정 방법
34~35
1) 회사 개요
2) 회사 연혁
2) 소형정밀저항용접(FINE SPOT)이란
3) 저항 용접의 원리
1) Sobre la tecnica de soldadura 03
03
04
1) 용접 전류의 설정 08
2) 용접 시간의 설정 09
3) 가압력의 설정 10
4) 전극의 역할 11
5) 전극의 형상 12
6) 전극의 종류와 특성 13~14
7) 용접 재료별 용접 조건1 15
8) 용접 재료별 용접 조건2 16
용접품질관리
1) 용접 결과와 그 원인 17~18
2) 전류밀도 19
3) 열평형이란 20
4) 전극연마 21
5) 용접 재료의 저항 용접성 22
1) 용접의 종류 23
2) 용접 전원의 파형 분류 24
3) 용접 전원별 특징 25
4) TRANSISTOR TYPE의 merit 26
4) 저항 용접의 3대 조건 05
5) 저항 용접 관련 용어 06~07 5) AC INVERTER의 merit 27~28
6) 특징 비교 29
용접전류의 측정
36
37
2
3
4
5
6
7
8
2

1. Principio de la soldadura por resistencia
1) Que es la tecnica de soldadura?
✤ La tecnica de soldadura significa la tecnica que producen el producto terminado por com
binar la parte de metal, mas de 50% de GDP es sobre la soldadura en la industria nacional.
2) Que es la soldadura por resistencia de precision pequeña(FINE SPOT)?
✤ En caso de fabricar una parte por usar el metal, es necesario de cortar el materia
l y unirlo por combinar . Estos métodos de unión incluyen la unión mecánica me
diante RIVET, etc., y la unión metalúrgica mediante soldadura. Entre la soldadura
por resistencia, especialmente, la soldadura de materiales base pequeños que re
quieren precisión se denomina soldadura FINE SPOT en MIYACHI. La máquina d
e soldadura FINE SPOT está desarrollada para ser la más adecuada para la fabric
ación de productos de montaje compactos de alta densidad, piezas electrónicas
que requieren confiabilidad o piezas pequeñas en la industria de maquinaria de
precisión.
3

3) Principio de la soldadura por re
sistencia
1. El método de soldadura por resistencia es un método de soldadu
ra en el que la fuerza de presión y la alta corriente fluyen hacia el
material base utilizando la resistencia específica del propio materi
al base, y generan calor JOULE y lo funden.
2. Inserte el material base entre los electrodos superior e inferior y pre
surice para estabilizar la fuerza de presión, y cuando se energiza la
corriente de soldadura, se forma NUGGET en el centro del material
base, y después de sostenerlo por un corto tiempo, se libera la pre
surización para completar la secuencia de soldadura.
Q = 0.24 I 2 Rt = 0.24 IEt (Cal) … (a)
Q :Cantidaddeaccesofebril (cal)
R :Resistenciaenla
partedesoldadura
I : Corriente de s
oldadura(A)
t : Tiempo de la corriente electrica (sec)
4

4) 3 condiciones de la soldadura por resistencia
-Como factor de control que determina la calidad de soldadura de la soldadura por resi
stencia
1. Corriente
2. Tiempo
3. Fuerza de presión
Se llaman las 3 condiciones de soldadura por resistencia
-En los últimos años, también se conoce como las 7 condiciones para la soldadura por
resistencia, incluida la forma de la punta del electrodo, el material del electrodo, la de
nsidad de corriente y la capacidad de seguimiento.
-En la soldadura por resistencia, es la corriente, el tiempo de activación y la resistencia
los que afectan el valor calorífico. Aquí, la resistencia se refiere a la resistencia de con
tacto y la resistencia de contacto disminuye al aumentar la fuerza de presión..
5

5) Términos relacionados con la soldadura por resistencia
✓NUGGET :Soldaduras formadas por soldadura por puntos por resistencia
✓Zona afectada por el calor:La parte del metal que no se derrite alrededor de la nugget estructura metálica o propiedad
es mecánicas han cambiado debido al calor.
✓CORONA BOND :Parte presionada alrededor de nugget
✓POROSITY :Poro que se produce dentro de nugget
✓PIN HOLE :Cuando la tasa de solidificación es rápida, es una forma de agujero muy pequeño como una aguja perfora
da en la superficie del cordón.
✓BLOW HOLE :Si la velocidad de solidificación es lenta, las burbujas de aire se solidifican en un estado de crecimiento.
✓Grieta(CRACK) :Una nueva superficie que surge en el interior del material debido a la disminución de la ductilidad. For
mado por contracción cuando nugget se solidifica.
✓Volador(SPLASH) :Cuando el material base se derrite en la superficie de contacto entre el electrodo y el material base,
el metal sale despedido. Este fenómeno ocurre porque la cantidad de calor generado es excesivamente grande debido
a la corriente excesiva, la fuerza de presión insuficiente, la reducción de la sección transversal del electrodo y la conta
minación del material base.
✓PIT :Pequeños agujeros en la superficie de la soldadura. Humedad, óxido, tratamiento superficial en la superficie del
material, etc.
✓PICK UP :En la soldadura por resistencia, cuando la parte de contacto entre el electrodo y el material base se sobrecal
ienta, el electrodo y el material base se pegan, o la película del material base se pega al electrodo.
✓INDENTATION :Marcas cóncavas en la superficie del material base debido a la fuerza de presión del electrodo
✓PENETRATION :Un fenómeno en el que el material base se derrite en la dirección de la profundidad por la fuente de c
alor de soldadura.
6

Porous Area Cracking
Remained Clad Layer
Hole
Penetration
5) Términos relacionados con la soldadura por resistencia
Surface Splash
Inner Splash
Pit
Plate Gap
Exterior Cracking
Burning
Dimple
7

2. El methodo de configuracion de las condiciones de soldadura
1) Ajuste de la corriente de soldadura
current
A – Corto tiempo Gran corriente
B – Medio tiempo medio corriente
C – Largo tiempo pequeno corriente
A
B
C
time
- La corriente de soldadura se puede obtener de forma relativamente sencilla como sigue..
Al principio, si establece la corriente de soldadura baja y aumenta gradualmente la corri
ente de soldadura, se produce SPLASH intermedia.
El valor actual ligeramente más bajo que el valor actual donde ocurre este SPLASH inter
medio es el valor actual apropiado.
- Varía algo dependiendo de la respuesta inmediata (o capacidad de seguimiento) del sist
ema de presurización de la máquina de soldar, y cuanto mejor sea la respuesta inmedia
ta, mayor será la corriente de soldadura que puede fluir con menos fuerza de presión. P
or lo tanto, el papel del mecanismo de presurización en la soldadura por resistencia es
una parte importante, y es necesario revisar la respuesta inmediata.
8

2) Ajuste del tiempo de soldadura
❖ La cantidad de calor generado en el área de solda
dura aumenta con el tiempo de activación. Dado q
ue la cantidad de calor perdido alrededor del electr
odo o la pieza de soldadura aumenta con el tiemp
o de activación, la temperatura de la pieza de unió
n se satura en algún momento. Por lo tanto, inclus
o si el tiempo de activación es mayor que eso, la r
esistencia de la soldadura no aumenta y solo la mu
esca se vuelve ligeramente mayor.
❖ El tiempo de activación innecesario solo disminuye
la productividad, pierde energía, acorta la vida útil
del electrodo y requiere atención porque no hay nin
gún beneficio.
Por lo tanto, en las condiciones recomendadas utili
zadas, el tiempo durante el cual se satura la fuerza
de unión se selecciona como tiempo de activación.
time
pressure
Large
Splash
Nugget Dig.
(strength)
time
Small
Explosion
No Nugget
9

3) Ajuste de la fuerza de presión
-Como factor importante relacionado con la fuerza de presión, existe la carac
terística de seguir el movimiento del electrodo debido a la expansión y defor
mación del metal durante la activación.
-En la etapa inicial de energización, la temperatura aumenta y el metal se exp
ande y el electrodo se puede empujar hacia arriba. Después de eso, la defor
mación procede con el ancho y el ablandamiento de la ruta de energización
y, finalmente, la generación de calor y la disipación de calor al electrodo y al
objeto a soldar. Se hace en paralelo.
※ Tiempo de presurización inicial y tiempo de mantenimiento
No hay problema si el tiempo de presurización inicial hasta que la presurizació
n es estable y el tiempo de mantenimiento hasta que se abre el electrodo des
pués de la activación son lo suficientemente largos.
Si el tiempo de mantenimiento es largo, el electrodo absorbe el calor del área
de soldadura, por lo que en las láminas de acero de alta resistencia, pueden
ocurrir defectos de soldadura debido al rápido efecto de enfriamiento.
Si el tiempo de retención es corto (especialmente en la placa de acero inoxid
able de la placa gruesa), la deformación por calor y el área de combustión de
la soldadura se vuelven grandes, requiriendo muchas horas hombre para term
10

4) El papel del electrodo
1. Dejo fluir una gran corrie
nte.
2. Presurizar.
3. Tiene un efecto refrescan
te.
4. Hacer constante la densi
dad de corriente.
-Aquí, la densidad de corriente relacionada con la calidad de la soldadura se refiere al valor actual po
r unidad de área. Si la densidad de corriente se puede mantener constante en todo momento, se pu
ede evitar la falla de soldadura, pero cuando fluye una gran corriente, la punta del electrodo se calie
nta y cuando se aplica presión, la punta del electrodo se ensancha.
-Por lo tanto, dado que aumenta la densidad de corriente, el NUGGET disminuye en proporción al númer
o de soldaduras. Para evitar defectos de soldadura, el objetivo del control de calidad de la soldadura es ca
mbiar los electrodos en un cierto número de tiempos de soldadura o establecer y gestionar los estándares d
e gestión para el revestimiento.
F-TYPE P-TYPE R-TYPE CF-TYPE CR-TYPE
TYPE OF ELECTRODE
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5) Forma de electrodo
❖ Es importante que el electrodo tenga una buena conductividad eléctrica y
absorba el calor del objeto de soldadura para conducir la corriente eléctric
a y la rigidez mecánica contra la fuerza de presión.
La punta del electrodo se deforma por la presión y el sobrecalentamiento, y aume
nta el área de contacto con el objeto a soldar. Como resultado, la corriente y la fuer
za de presión por unidad de área disminuyen y funcionan para compensarse entre sí,
pero finalmente la corriente es insuficiente.
Para resolver esta escasez de corriente, se requiere una función STEP-UP que aum
ente la corriente en cada RBI preestablecido.
❖ La absorción de calor por el electrodo también juega un papel importante en el
mantenimiento del equilibrio térmico de la unión. Por ejemplo, en la soldadura po
r puntos de una placa delgada y una placa gruesa, el uso de un electrodo estrecho
en el lado de la placa delgada no solo promueve la deformación debido a la presur
ización, sino que también suprime la absorción de calor al electrodo del lado de la
placa delgada para equilibrar el aumento de calor con la placa gruesa. Existe la int
ención de mantener el equilibrio.
12

1
2
3
4
5
6) Tipos y características de electrodos.
El material del electrodo de aleación de cobre es JIS Z3234 y se especifican los siguientes cinco tipos.
El cobre cadmio, que contiene aproximadamente un 1% de cadmio, se utiliza para
soldar aleaciones de aluminio, pero el cadmio está designado como una aleación
peligrosa y no se fabrica en Japón.
Hay cromo-cobre que contiene un 1% de cromo o cromo-circonio-cobre con
un 0,15% de circonio añadido al cromo-cobre. Es el material más utilizado c
omo material de electrodo para soldadura por resistencia y se utiliza para ac
ero dulce, acero galvanizado y acero inoxidable.
Es un cobre bajo en berilio con 0,5% de berilio y 2,5% de cobalto. Esta aleación s
e utiliza para la soldadura por puntos de acero dulce, acero resistente al calor y ace
ro inoxidable debido a su baja conductividad y conductividad térmica.
Cobre con alto contenido de berilio, tiene baja conductividad y conductividad
térmica, pero tiene mayor resistencia mecánica que los 3 tipos..
Es un cobre de dispersión de aluminio que evita la deformación al dispersar una
pequeña cantidad de aluminio u otras partículas iniciales en el cobre.
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6) Tipos y características de electrodos
(1) Tungsteno, carburo de tungsteno
En el caso de la soldadura por puntos de acero dulce, acero inoxidable y acero de baja
aleación, si un material compuesto de plata, que reacciona menos con el material a soldar, y
tungsteno o carburo de tungsteno de alto punto de fusión / alta dureza, no está bien oxidado,
la vida útil del electrodo Esto tiene el efecto de alargar.
(2) Molibdeno puro, tungsteno puro
Al realizar el calafateo térmico calentando el propio electrodo, es adecuado el molibden
o puro o el tungsteno puro, que no reacciona con el cobre con una resistividad relativa
mente alta.
En este caso, se recomienda utilizar un mango de cobre para difundir el calor rápid
amente.
※ Cuando el material a soldar es cobre, si se usa un electrodo
de tungsteno de plata, es fácil fusionar el electrodo y el mat
erial de soldadura debido a una reacción del proceso de plat
a y cobre..
Etc.
14

7) Condiciones de soldadura por material de soldadura
Categoria Presion Tiempo de
corriente
Corriente de
soldadura
Pulido de electrodos
Resist
encia
de
volum
en
Placa
de
acer
o
norm
al
Placa de
acero dulce
Laminación ↓ → → →
Plato ↑ ↑ ↑ → →
Placa de acero de alta
resistencia
↑ ↑ ↑ ↑ ↓ ↓ →
Resist
encia
superf
icial
Placa
de
acero
platea
da
Tipo de Zn-Ni ↓ → → →
Tipo de Zn-Fe ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
Tipo de Al ↓ ↑ ↑ ↑ ↑ ↑
Duralumin ↑ ↓ ↓ →
15

☆ En el caso de chapa de acero chapada
Para acero plateado, es necesario establecer el tiempo de activación más largo. Esto se debe a
que se necesita más tiempo para sacar el metal plateado de la junta. La razón por la que la ch
apa de acero chapada es difícil de soldar en comparación con la chapa de acero sin chapa es,
1. Punto de fusión suave y bajo
2. La mayor parte de la resistencia de contacto entre las placas no se puede esperar al co
mienzo de la activación.
3. La capa de revestimiento se ablanda y se derrite por la activación, y el área activ
ada se expande rápidamente, lo que resulta en una menor densidad de corriente,
lo que dificulta la formación de NUGGET.
4. El metal enchapado se adhiere al electrodo y se alea para aumentar la resistencia del el
ectrodo.
Como resultado, el calor aumenta en la punta del electrodo y el círculo vicioso se repit
e para promover la deformación.
16

1) Resultados de la soldadura y sus causas
Resultados de la soldadura Causa
Insuficiencia
de Lord
Nugget(falt
a de fuerza)
- Corriente de soldadura insuficiente
- Tiempo de energización corto
- La fuerza de presión del electrodo es demasiado alta
Defecto de penetración
- La punta del electrodo es demasiado grande
- Corriente débil
Lord Nugget tiene una gran
variedad
- El voltaje de la fuente de alimentación fluctúa
- Mala adherencia del objeto de soldadura
- La punta del electrodo no encaja
Forma plana de sangría
- Los electrodos superior e inferior están desalineados
- Los electrodos se deslizan cuando se energizan
- La forma de la punta del electrodo no coincide
- El objeto a soldar no es perpendicular a la punta del
electrodo
CRACK, BLOW HOLE
- Fuerza de presión del electrodo insuficiente
- Gran corriente de soldadura
- Los electrodos se deslizan cuando se energizan
- La punta del electrodo es demasiado grande
3. Control de calidad de soldadura
17

Resultados de la soldadura Causa
Pick up
-Largo tiempo de energización
-Presurización insuficiente del electrodo
-La corriente es demasiado alta
-Refrigeración insuficiente del electrodo
-Punta de electrodo pequeña
Acabado de la superficie
-Presión insuficiente del electrodo
-La corriente de soldadura es grande
-Punta de electrodo pequeña
-La punta del electrodo no está formada
SPLASH
-La corriente de soldadura es demasiado alta
-Fuerza de presión del electrodo insuficiente
-Discordancia de posición de los electrodos superior e
inferior
-Los electrodos se deslizan cuando se energizan
-La punta del electrodo es demasiado pequeña
Sangría excesiva
-Fuerza de presión del electrodo inadecuada
-La corriente de soldadura es demasiado alta
-La punta del electrodo es demasiado pequeña
1) Resultados de la soldadura y sus causas
18

2) ¿Qué es la densidad de corriente?
❖ La densidad actual es el valor actual por unidad de área.
Si la densidad de corriente siempre se puede mantener constante, se puede o
btener una buena calidad de soldadura, pero dado que la corriente alta fluye, l
a punta del electrodo se calienta y la punta del electrodo se ensancha debido
a la presión y la densidad de la corriente disminuye, por lo que el NUGGET se
vuelve pequeño.
La densidad de corri
ente es grande
La densidad de corriente
es pequeña
19

Electrodo superior :
CrCu
Electrodo inferior
: CrCu
Electrodo superior：
Mo，Ｗ
Electrodo inferior
：CrCu
Electrodo superior：
CrCu
20
Electrodo inferior：
CrCu
Electrodo superior
：Mo，W
Electrodo inferior：
CrCu
3) ¿Qué es el equilibrio térmico?
❖ ¿Qué es el equilibrio térmico(HEAT BALANCE)?
Los metales con diferentes resistividades son un fenómeno que ocurre porqu
e el poder calorífico del metal es diferente para varios metales.
Material : Cu,Bs Material : Al,SUS

4) Pulido de electrodos
-Cuando aumenta el número de tiempos de soldadura, se forma una
película de óxido en la superficie del electrodo, aparece una forma
de hongo y la superficie del electrodo también se desgasta.
-Si la superficie del electrodo no es plana, puede causar salpicaduras y ap
ilamiento, y la apariencia del objeto a soldar se deteriorará.
-Prepare varios electrodos de soldadura pulidos (revestidos) y cámbielos cua
ndo se alcance el número de carreras planificadas de antemano.
-En caso de utilizar un electrodo nuevo, se recomienda soldar primero el producto def
ectuoso.
21

5) Soldabilidad por resistencia de los materiales de soldadura
Acero dulce Acero
inoxidable
Aleació
n de
alumini
o
Aleació
n de
metal
Cobre Latón Plata
alemana
Bronce
fosforad
o
Aleación
de
niquel
Moribde
no
tungsteno
Acero
dulce
Normal 흑
피 석
도 Grado
de zinc
(18-8)
Normal A B B B A E E D C B C B B
흑
피 B C D D D X X C D D E D X
석
도 B D B B C D E D C D D C E
Grado
de zinc
B D B B C D E D C D C B E
Acero
inoxidable
A D C C A X X D C C C C D
Aleación de
aluminio
E X D D X B C X D C C E X
Aleación de
magnesio
E X E E X C C B
cobre D E
Latón C D
Plata alemana B D
Bronce
fosforado
C E
Aleación de
niquel
B D
Moribdeno B X
22

1) Tipo de soldadura
1. Micro solda
dura
2. Tipo de sol
dadura
Soldadura por contacto (Soldadura por resistencia, soldadura por
fricción)
Soldadura sin contacto(Soldadura láser, punto de arco)
Soldadura por micro spot
Soldadura por proyección
Soldadura por SEAM
3. Tipo de fue
nte de pode
r de soldadu
ra por resist
encia
Tipo de cambio
Tipo de descarga del condensador
Tipo de transistor
Tipo de inversor DC
Tipo de inversor de CA
4. Tipo de oscil
ador láser
Láser de gas ‥‥
Láser sólido ‥‥‥
Láser líquido ‥
‥‥
Láser semicond
uctor ‥‥
Co2 / HeNe
Nd:YAG
Pigmento
GaAs / Diode
4. Tipo de fuente de poder de soldadura
23

2) Clasificación de forma de onda de la fuente de alimentación de soldadura (5 tipos)
24

3) Características de cada fuente de poder de soldadura
❖ Para aumentar la fuerza de unión, se debe seleccionar la condición óptima aum
entando la corriente y aumentando simultáneamente la fuerza de presión. En est
e momento, la fuerza actual y de presión aumentan gradualmente y se seleccion
an las condiciones.
❖ Normalmente, solo se aumenta la corriente para aumentar la fuerza de unión,
por lo que se considera que la fuerza de la soldadura es alta cuando la mues
ca se quema en negro al realizar la inspección visual.
❖ Esto se debe a la torsión térmica y la resistencia de la soldadura es bastante
baja..
25

Merito de Transistor
1. El funcionamiento de la corriente de soldadura es rápido. : 0.00~9.99ms
2. La velocidad del aumento de la corriente de soldadura es rápida. : 4.5 veces en comparación
con un producto anterior
El funcionamiento de la corriente de soldadura es 4.5 veces más rápido que el modelo anterior, l
o que permite un trabajo preciso y una soldadura de alta calidad en poco tiempo.
3. No se requiere transformador de soldadura.
La corriente de soldadura se controla directamente mediante la conmutación de alta velocidad
del transistor, por lo que el transformador de soldadura es innecesario.
4. El tipo de cambio de polaridad elimina el efecto Peltier.
Al eliminar el efecto Peltier (efecto de polaridad), el diámetro de nugget de soldadura en serie
se puede completar de manera uniforme.
5. La soldadura de diferencia de tiempo de dos canales puede generar ahorros en costos y esp
acio de trabajo.
4) Merito de TRANSISTOR TYPE
26

Merito de AC Inverter
1. En comparación con la corriente alterna monofásica, la eficiencia térmica es mejor y es posible
soldar sin salpicaduras.
En la forma de onda de corriente CA monofásica, el valor actual se vuelve cero cada
1/2 ciclo y hay un tiempo de pausa mediante el control permanente. Para realizar una
soldadura eficiente en poco tiempo, es necesario suministrar calor continuamente sin
tiempo de inactividad, que es la potencia del inversor de CA.
2. Elimina el efecto PELTIER y el desgaste individual de los electrodos.
AC Inverter es,
No hay tiempo de pausa al mantener el control y no hay tiempo para que el valor actual sea cero, p
or lo que siempre es posible un suministro de calor constante. Además, en el tipo AC monofásico, la
temperatura de la pieza de soldadura aumenta de forma intermitente y el valor pico aumenta, provocand
o salpicaduras. El tipo de inversor de CA aumenta continuamente la temperatura de la pieza de soldadur
a, suprime el valor pico y proporciona una entrada de calor uniforme. Por lo tanto, tiene una buena eficie
ncia y puede realizar una soldadura estable de alta calidad sin salpicaduras.
5) Merito de AC INVERTER
27

Como la Imagen 1, Al soldar metales diferentes, se produce el efecto Peltier.
Cuando la corriente pasa a través de un metal diferente, se genera más calor en el electrodo superior que en el
electrodo inferior debido a la relación entre el flujo de resistencia del material base.
En este momento, el calor se genera y se absorbe en la parte de contacto del material base, lo qu
e da como resultado una distribución de temperatura como se muestra en la línea de puntos en la I
magen 2. Este potencial de temperatura entre metales diferentes se denomina efecto Peltier.
Como la Imagen 2, La distribución de temperatura como se muestra en la línea de puntos no causa un pico de
calor en el centro del metal base, lo que puede causar fallas en la soldadura. Por lo tanto, es necesario cambiar l
as condiciones tales como el material del electrodo, el tamaño del electrodo, etc. para que el pico de calor esté en el
centro del material base. En la soldadura a presión de las baterías, la potencia del inversor de CC fluye en una direcci
ón como se muestra en la Imagen 3-1, por lo que se genera mucho calor en un electrodo. El calor generado en este
electrodo provoca un desgaste lateral del electrodo.
La manera de AC Inverter, Como se muestra en la Imagen 3-2, dado que la corriente fluye en am
5) Merito de AC INVERTER
28

6) 특징 비교
◎ 아주 좋다 ○ 좋다 △ 보통
Categoria AC CONDENSER TRANSISTOR DC INVERTER AC INVERTER
Costo ◎ ○ △ △ ○
Eficiencia ○ △ △ ◎ ◎
Velocidad de
soldadura
○ △ △ ◎ ◎
Estabilidad de
fluctuación de
potencia
△ ◎ ◎ ◎ ◎
SPLASH ○ △ ◎ ◎ ◎
Prevención de
oxidación /
indentación
△ ○ ◎ ◎ ◎
Superficie áspera ○ △ ◎ ◎ ◎
세선/박막 △ △ ◎ ○ ◎
Aluminio/cobre △ ◎ ◎ ◎ ◎
Efecto Peltier ◎ △ Tipo de cambio
de polaridad
△ ◎
29
Comparación de características

5. Medida de la corriente de soldadura
1. ¿Por qué es imposible medir con un amperímetro gene
ral?
La corriente de soldadura fluye a través de una c
orriente grande (aproximadamente 100A-50KA) e
n poco tiempo (0.001-0.5 segundos), por lo que
la forma de onda aparece de varias maneras..
Por tanto, es imposible responder con un amperímetro general
- Principio de medición de la corriente de soldadura
Flujo magnético
Conductor
Corrienteｉ Coil
Fuerza electromotriz υ
30
Imagen ①
2. ¿Qué es una bobina toroidal?
El nombre oficial es bobina Rogowski (sensor de corrient
e sin hierro). Cuando una corriente fluye a través de un con
ductor, se genera un campo magnético mediante la regla de
los amperios del hilo de la izquierda y el flujo magnético cru
za la bobina. La fuerza electromotriz v generada en la bobina
es v ＝Ｋ（ｄｉ／ｄｔ）※K es la constante de decisión
El voltaje de salida de la bobina v es proporcional al
área de la bobina y al número de vueltas.

La característica de este sensor es que la bobina es
un núcleo de aire, por lo que es posible medir incluso
grandes corrientes sin saturación.
Sin embargo, dado que lo que se emite es el valor difere
ncial de la corriente, es necesario integrar (restaurar la for
ma de onda de la corriente) en el circuito electrónico.
i
a b
Ip
Im
3. Valor efectivo(Irms) La cantidad de calor generado en
la soldadura por puntos es proporcional a la potencia d
e la corriente como en la siguiente fórmula.
Q = 0.24 I Rt = 0.24 IEt (Cal) …(a)
Cómo mostrar la corriente de soldadura
1. Valor pico(Ip) Es el valor más alto.
2. Promedio(Im) Es el promedio de área del valor actual.
31

La fórmula del valor
efectivo es
Irms = I
T
0
El amperímetro de soldadura restaura el voltaje inducid
o por el sensor para formar una forma de onda de corri
ente, y la microcomputadora incorporada calcula el valo
r de ejecución anterior.
De acuerdo con el hecho anterior, la mayor parte de la
corriente está determinada por el valor efectivo, pero el
tipo de condensador también determina el valor pico.
T
( i )2dt
Criterios para calcular el valor efectivo
La corriente I no es proporcional al calor a me
nos que sea un valor efectivo.
32

6. El metodo de seleccionar un cable de alimentación
▣ Área de sección transversal (㎟)=Corriente(Corriente equ
ivalente continua)÷5
Corriente equivalente continua= 최대 입력 용량 X √허용사용율
입력전압
* En el caso de tres fases, la corriente equi
valente continua es
1
√3
* La capacidad actual del cable se calcula como 5 A por
1㎟
* La longitud del cable se basa en 15m menos.
Ex) Capacidad de entrada =18.5kvA Tasa de uso p
ermitido = 1.5% Corriente equivalente continua = 18,5
00(VA) X √0.015 ÷220(V) = 10.3(A) Área de sección trans
versal = 10.3 ÷ 5 = 2.06 (㎟)
El área de la sección transversal del cable de alimenta
ción es de 2,06 (㎟).
33

7. El methodo de seleccionar el área de la sección transversal del
conductor secundario
▣ 2da área de sección transversal (㎟) =
Corriente secundariaX √Tasa de uso
Capacidad del cable secundario (4A)
* La capacidad del cable secundario se calcula como 4A (valor de experiencia) por 1
㎟
Ex) Corriente maxima= 3,000(A), Tasa de uso = 1.0(%) Área de sección transversal =
3,000(A) X √0.01 ÷4 = 75 ㎟
El área de la sección transversal del cable conductor secundario es de 75㎟.
▣ Tasa de uso = taX100
34
ta + tc
* ta :Tiempo de energización, tc :Tiempo hasta la próxima energización
Ex) 1 vez por 1 sec(1,000ms), En caso de producción repetida con una máquina de soldar q
ue se energiza a 20 ms(ta)=20ms, Tiempo hasta la próxima energización(tc)=980ms
20ms+980ms
La tasa de uso es del 2%.
Tasa de uso(%)= 20ms
X100
= 2%

▣ Valor de resistencia del conductor secundario1.7µΩ - cm
* Resistencia del conductor secundario (R0 = 1.72µΩ -㎝ x 길이 ㎝
14SQ=1,229µΩ
50SQ=344µΩ
S㎝
22SQ=782µΩ
60SQ=287µΩ
2차 도체 1m당 계산 저항치)
38SQ=453µΩ
100SQ=172µΩ
* Se calcula a partir de la resistividad y también cambia por la temperatura
del conductor secundario.
Ex) Cuando se pasan 3000 A a través de un conductor secundario de 1 m
(2 50 cm), el voltaje generado en el conductor secundario es,
50SQ =344(µΩ) X 3,000(A)=10.4(V)
100SQ=172(µΩ) X 3,000(A)=0.25(V)
Para que fluya la misma corriente, el lado 50SQ necesita 0.25 (
V) o más voltaje más alto (voltaje de salida Trans).
7. El methodo de seleccionar el área de la sección transversal del
conductor secundario
35

8. Sobre nosotros
1) Resumen de la empresa
Nombre de la empresa Miyachi Korea Ltd.
No. de empleados 20
Scope de negocio
y Producto princi
pal
Nd-YAG Laser Welder
Nd-YAG Laser Marker
Welding Controller
Inverter Welding Power Supply
Weld Checker
Capital 2 billion won
H Q
Bundang Techno Park, 151 Yatap-dong, Bundang-gu, Seo
ngnam-si, Gyeonggi-do D-606 031) 707-5855(대)
CEO Park Seung-Kwan
Fecha de fundacimiento Abril 2, 1991
Oficina
36
Oficina de Gumi : 054) 474-2331(대)
Oficina de Gimhae : 055) 338-5855(대)

1991. 04. 02 Establecer Miyachi Korea Ltd.
1994. 04. 26 Producen Controller de soldadura por resistencia
1996. 12. 15 Producen maquina de soldar Inverter
2000. 12. 26 Ganar la certificacion de ISO 9002(SGS)
2001. 08. 01 Fibra óptica para máquina de soldadura láser y producción de
unidades de salida
2001. 12. 02 Producen de máquinas de soldadura láser
2002. 02. 04 Ganar la certificacion de ISO 9001:2000 (SGS)
2) Historia empresarial
8. Sobre nosotros
37

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