El control de calidad moderno comenzó en la década de 1930 y se amplió durante la Segunda Guerra Mundial cuando Estados Unidos desarrolló estándares y normas de calidad para producir artículos de guerra de bajo costo pero alta calidad y utilidad, lo que generó grandes beneficios económicos y estimuló los avances tecnológicos. Japón también adoptó posteriormente el control de calidad para reconstruir su industria después de la guerra. Hoy en día, el control de calidad es una técnica utilizada para estandarizar los

1. CONTROL DE CALIDAD
El control de calidad moderno, o control estadístico como lo llamamos hoy,
comenzó en los años 30, en la II guerra mundial fue el catalizador que permitió
ampliar el cuadro de control a diversas industrias en los Estados Unidos, cuando
la simple reorganización de los sistemas productivos resulto inadecuada para
cumplir las exigencias del estado de guerra.
Estados Unidos pudo desarrollar una calidad a través de un bajo costo pero de
gran calidad y utilidad en artículos de guerra creando así sus estándares y normas
de calidad; poco después la Gran Bretaña también desarrollo el control de la
calidad. Gracias a los estándares de calidad que pudo desarrollar los Estados
Unidos en la guerra, genero una gran aportación económica en términos
cuantitativos y cualitativos para su país dando inicio al control total estadístico
moderno, esta situación estimulo los avances tecnológicos.
Podría especularse que la Segunda Guerra Mundial la ganaron el
perfeccionamiento del control de la calidad y la utilización de la estadística
moderna. Sé podría decir que gracias al control de la calidad también derrotaron a
la Alemania Nazi.
Algunos japoneses quisieron adoptar la estadística moderna, pero no les funciono,
logrando un lenguaje matemático que casi nadie podía entender. En Japón
utilizaban el método Taylor y seguían compitiendo en costos y precios pero no en
la calidad, ya que de todas maneras estaban en la época de los productos
“baratos y malos”.
Al terminar la II Guerra mundial Japón que estaba destruido debido a eso
comenzó a utilizar el control de la calidad para educar a la industria. Esto inicio en
Mayo de 1946.

2. Hoy en día control de la calidad es una de las técnicas que usamos para
estandarizar algo. La función del control de calidad existe más que nada como una
organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la
ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación,
para que la producción alcance estas especificaciones; como tal, la función
consiste en la colección y análisis de diferentes cantidades de datos que después
se presentan a diferentes departamentos para iniciar una acción correctiva
adecuada.
Todo producto que no cumple las características mínimas para decir que es
correcto, será eliminado, sin que se puedan corregir los posibles defectos de
fabricación que podrían evitar esos costos añadidos y desperdicios de material.
Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de
muestreo para verificar que las características del mismo sean óptimas. El único
inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada
producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de
reutilizarlo.
La calidad de un producto se puede ver desde dos enfoques tradicionales que
son:
Perceptiva: Satisfacción de las necesidades del cliente.
Funcional: Cumplir con las especificaciones requeridas.
La mayoría manejan más esta última, ya que es más objetiva y fácil de determinar;
esto permite a las empresas implantar un sistema de calidad, que no es otra cosa
que una estructura organizativa de responsabilidades en los procesos. Para
implantar un sistema se tiene que establecer la misión empresarial, visión y
valores de la empresa, así como sus políticas de calidad de la misma. Para esto

3. se requiere una auditoría y un estándar contra el cual auditar, como son las
normas ISO 9000 o 14000 entre otras, que abordan temas tales como requisitos
organizacionales, ambientales y de seguridad.