LA ERA INDUSTRIAL SE DISTINGUEN CUATRO ETAPAS PARA LA CALIDAD

1. Administración de La Calidad GonzaloStefanoPinargote Zúñiga
Administración de Transporte Marítimo y Portuario
LA ERA INDUSTRIAL SE DISTINGUEN CUATRO ETAPAS PARA
LA CALIDAD
DESARROLLE LOS SIGUIENTES PROCESOS DE LA CALIDAD EN LA ERA INDUSTRIAL:
1. INSPECCIÓN
Esta Etapa es causada por el nacimiento de la máquina de
combustión interna y la máquina de vapor. La migración del campo a
las ciudades se da en masa y eso origina la creación de las primeras
fábricas.
El Trabajo manualpasa a ser mecanizado y aparece la Producción en
serie Para satisfacer la gran Demanda de Bienes.
Se elaboran una gran cantidad de productos totalmente iguales, el
trabajo realizado con ayuda de maquinaria y en una jornada de
trabajo determinada.
HenryFord,gran iniciador deesta etapa, inventó la línea de ensamble
en movimiento con lo cual el objetivo era producir como mínimo un
automóvil para cada familia en Norteamerica.
Aparece el Control de Calidad por Inspección, La Inspección es
realizada por el operario, esta señalaba los objetos que no se
ajustaban a los estandares deseados.
La Inspección en calidad consiste en examinar, medir, constatar o
ensayar las características de calidad de un producto o servicio para
determinar su conformidad con los requisitos especificados.

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2. OBSERVACIÓN DEL PROCESO
Inicióa Principios dela SegundaGuerraMundial yfinalizó al Terminar
la Guerra.
La Producción en masa comenzó a ser mayor, sobre todo para la
elaboración de paracaídas. Como el número de productos aumentó
no se empezó a tener control de las fallas, por lo cual hubo muchos
reclamos por parte de los consumidores.
Inspección del Operario cambio a ser Inspección por muestreo, a
través de los gráficos de Control.
A partir de ese punto El Cliente ya no se conforma con cualquier cosa
y empiezaa exigir que el productoquerecibacumplacon lo que se ha
especificado, esto origina el nacimiento de CONTROL DE CALIDAD O
CONTROL FINAL, también llamado OBSERVACIÓN DEL PROCESO.
OBSERVACIÓN POR MUESTREO:
Se trata de averiguar, a partir de una muestra, sies aceptable o no la
calidad de un lote de elementos conforme a una determinada
característica.
GRÁFICO DE CONTROL:
Carta o Diagrama especialmente preparado donde se van anotando
los valores sucesivos de la característica de calidad que se está
controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del
proceso de fabricación y a medida que se obtienen.
El Control de Calidad son todos los mecanismos, acciones,
herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores.
La Función consiste en la colección y análisis de grandes cantidades
de datos que después sepresentan a diferentes departamentos para
iniciar una acción correctiva adecuada.
A pesar de contar con el control de calidad este tendría que ser
modificado ya que al detectar los errores los productos defectuosos
sedesechaban o sevolvían a trabajar, ocasionando un costo añadido
al producto y el incumplimiento con el tiempo de entrega.

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AUDITORIA CONTROL DE CALIDAD
Un buen sistema de controlde calidad en una planta de proceso constituye
una garantía de tranquilidad tanto para el productor, como para el cliente
interesado en que producto llegue conforme a lo requerido.
Un sin número de negocios internacionales se deterioran o no se llevan a
cabo por la falta de confianza respecto a poder cumplir con las
especificaciones del cliente. Es importante que tanto el cliente como el
procesador evalúen de manera independiente la idoneidad del servicio de
control de calidad prestado para determinar su capacidad real de poder
cumplir con requisitos del producto.
Se debe ofrecer un servicio de auditoria del sistema de control de calidad,
en el cual se revisan todas las actividades del departamento de calidad, se
contrastan los controles aplicados contra las necesidades del comprador o
del procesador y posteriormente, emite un informe completo con todos
aquellos puntos que es necesario mejorar.
1. RESUMEN PROCEDIMIENTO
Durante el proceso de auditoría el auditor revisa las actividades de control
de calidad de manera independiente observando los controles realizados en
cada una de las etapas de proceso, confirmando que el personal de calidad
dirija su trabajo a cumplir con las especificaciones del cliente.
La auditoría está centrada en los siguientes puntos:
Observación de las actividades en proceso:
Inspección deinstalaciones
Inspección deequipos y materiales
Inspección en la materia prima e insumos
Observación deprocesos delavado
Verificación de tratamientos químicos
Inspección decontroles de temperatura aplicados
Observación deprocesos deselección
Clasificación
Uniformidad
Pesado
Empaque
CC en producto terminado

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Registros
Control de congelación
Control de pasterización
Control de descongelado
Control de embarque
2. REGISTROS
Posterior al proceso deauditoría se entregará un reporte completo con todos
los hallazgos generados en el proceso de auditoría, por solicitud del cliente
y si el cliente lo solicita con las recomendaciones pertinentes.
3. NECESIDAD DE ASEGURAR EL MEJORAMIENTO INTRODUCIDO
Surge en la Posguerra, Deming viaja a Japòn donde se dan cuenta que
no solo se trata de identificar y rechazar o repasar los productos
defectuosos, se trata de efectuar un control en cada fase del proceso
para tomar acciones correctivas y evitar que aparezcan fallas al final de
todo, con esto comienza el control estadistico del Proceso.

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4. CALIDAD DEL PRODUCTO COMO ESTRATEGIA.
TENGA EN CUENTA QUE CADA PROCESO CORRESPONDE A SISTEMA DENTRO DE LA EMPRESA
Dentro de esta etapa, entran departamentos como los de Marketing y
Contabilidad:
Lograr un proceso de mejora continua de la calidad por un mejor
conocimiento y control de todo el sistema( Diseño del Producto o servicio,
proveedores, materiales, distribución, información, etc.) de forma que el
productorecicbido por losconsumidoresestéconstantementeen correctas
condicionespara suusoCerodefectos en calidad), ademásdemejorartodos
los procesos internos de forma tal de producir bienes sin defectos a la
primera, implicando la eliminaciñon de Desperdicios para reducir los
Costos, mejorar todos los procesos y procedimientos internos, la atención
a clientes y proveedores, los tiempos de entrega y los servicios Post-venta.
Al Referirnos a la Calidad del Producto como Estrategia, sabemos que el
cliente busca un producto que satisfaga una o varias desus necesidades de
una correcta forma, es decir con un producto o servicio integro, con
prestigio, en el que pueda confiar y se sienta agusto, ofreciendole calidad,

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brindamos una estrategia que nos otorgue fidelidad por parte del cliente,
es decir le damos lo que busca, de tal manera que nos prefiera, por la
comodidad y confianza que siente con nosotros, dado por la excelente
calidad.
En 1960, Armand V. Feigenbaum crea este concepto, él sostenía que la
calidad NO SOLO ERA RESPONSABLEDEPRODUCCIÓN, sino queserequiera
que toda la empresa trabaje en conjunto.
Feigenbaum implantó lo que llamamos Costos de Calidad, que es lo que
una empresa necesita invertir para brindar un producto de Calidad:
 Costos de Prevención
 Costos de Reevaluación
 Costos de Fallas Internas
“La Calidad se construye desde el inicio, el mejor servicio y precio
para el cliente”
Finalmente La Calidad Total(TQM)
La calidad total es un concepto, una filosofía, una estrategia, un modelo de
hacer negocios y está localizado hacia el cliente.
La calidad total no solo se refiere al producto o servicio en sí, sino que es la
mejoría permanente del aspecto organizacional, gerencial; tomando una
empresa como una máquina gigantesca, donde cada trabajador, desde
el gerente, hasta el funcionario del mas bajo nivel jerárquico están
comprometidos con los objetivos empresariales.
Paraque la calidad total selogrea plenitud, es necesarioqueserescaten los
valores moralesbásicosdela sociedad y es aquí,dondeel empresario juega

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un papel fundamental, empezando por la educación previa de sus
trabajadores para conseguir una población laboralmás predispuesta, con
mejor capacidad de asimilar los problemas de calidad, con mejor criterio
para sugerir cambios en provecho de la calidad, con mejor capacidad
de análisis y observación delprocesode manufactura en caso deproductos
y poder enmendar errores.
El uso de la calidad total conlleva ventajas, pudiendo citar como ejemplos
las siguientes:
 Potencialmente alcanzable si hay decisión del más alto nivel.
 Mejora la relación del recurso humano con la dirección.
 Reduce los costos aumentando la productividad.
La reingeniería junto con la calidad total pueden llevar a la empresa a
vincularse electrónicamente con sus clientes y así convertirse en
una empresa ampliada. Una de las estructuras más interesantes que se
están presentando hoy en día son la formación de redes, que es una forma
de organizar a una empresa y que está demostrando su potencial con
creces.
La calidad total es un sistema de gestión de calidad que abarca a todas las
actividades y a todas las realizaciones de la empresa, poniendo especial
énfasis en el cliente interno y en la mejora continua.
La Estrategia Competitiva
Competitividad significa un beneficio sostenible para su negocio.
Competitividad es el resultado de una mejora de calidad constante y de
innovación.
Competitividad está relacionada fuertemente a productividad: Para ser
productivo, los atractivos turísticos, las inversiones en capitaly los recursos
humanos tienen que estar completamente integrados, ya que son de igual
importancia.
Las acciones de refuerzo competitivo deben ser llevadas a cabo para la
mejora de:
 La estructura de la industria turística.
 Las estrategias de las instituciones públicas.

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 La competencia entre empresas.
 Las condiciones y los factores de la demanda.
 Los servicios de apoyo asociados.
Es de suma importancia que la alta directiva asuma un papel clave en
cuanto a la redacción de cada una de las directrices de la empresa,
relacionadas directamente con la calidad y el mejoramiento continuo.
La labor del presidentees dar a conocer y comunicar por escrito las debidas
directrices de manera clara y precisa; y darle la correspondiente
responsabilidad a cada uno de los ejecutivos con el objeto de cumplir con
todas las directrices y políticas establecidas por la compañía. En ocasiones
el mejoramiento de la calidad requiere de importantes modificaciones a las
políticas en vigor.
Luego de que la compañía adquiera el compromiso deimplantar el proceso
de mejoramiento, es necesario emprender un buen sondeo general con
relación a opiniones de gerentes y empleados. El principal propósito de
dicho sondeo, consisteen establecer la línea departida del procesoy poder
facilitar la identificación de las oportunidades de mejoramiento.
Además, funciona como vínculo de comunicación entre empleados y
gerentes; y permite que los directivos posean una mayor sensibilidad
y conciencia de lo que ocurre en la empresa.
El sondeo de opinión debe realizarse cuidadosamente, tomando en
consideraciónqueéstedeberá repetirse las veces queseannecesarias,para
así poder detectar las tendencias. Las preguntas queconforman un sondeo
deberán cubrir con los siguientes aspectos:
 Satisfacción general con la empresa.
 El puesto en sí.
 Las oportunidades de ascenso.
 El salario.
 La administración.
 Asesoramiento y evaluación.
 Productividad y calidad.

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 Desarrollo profesional.
 Atención a los problemas personales.
 Prestaciones de la empresa.
 Entorno laboral.
Para que los resultados obtenidos del sondeo mantengan su validez, es
fundamental que sean verificados correctamente, se debe tener mucho
cuidado al momento de llenar las formas, alanalizar los datos y al proceder
a dar la información a la directiva.
Para poder ayudar a la definición de las áreas problemas, es necesario que
cada gerente reciba un informe completo de las respuestas de los
subordinados. Este informe debe incluir una comparación clara contra el
total de la compañía y contra el total de la función de la que forme parte.
Cada gerente debe llevar a cabo una sesión de retroalimentación con los
subordinados, para poder presentarles los resultados del sondeo. Estas
sesiones son de suma importancia ya que:
 Los empleados poseen real interés en conocer los resultados
generales y la comparación de datos de su departamento con los del
resto que conforman la compañía.
 Brindan a los gerentes la oportunidad de poder examinar los
aspectos más importantes para sus subordinados.
 Representan un excelente medio para la recepción de ideas y
sugerencias.
 Permiten demostrar la seriedad de la dirección con respecto a los
resultados obtenidos en el sondeo.
 Permiten al equipo poder desarrollar ampliamente y emprender
acciones correctivas.