TRABAJO

1. Actividad de Aprendizaje 5
Evidencia 1: Flujograma “Procesos de la cadena
logística y el marco estratégico institucional”
GESTIÓN LOGÍSTICA (2282222)
Presentado
Adalberto Caballero Rodríguez

2. Teniendo en cuenta el material de formación “Marco estratégico de un plan
maestro” y el material “Guía técnica para la elaboración de manuales y
procedimientos” ubicado en los materiales complementarios, elabore un
diagrama de flujo donde se indique la relación entre los procesos y
procedimientos de la cadena logística y los objetivos y metas de una
organización. Para ello realice lo siguiente:
a) Seleccione una empresa que desarrolle operaciones logísticas.
b) Identifique los procesos, procedimientos y las estrategias de la cadena
logística de la empresa seleccionada.
c) Elabore un flujograma detallando lo solicitado en el punto anterior,
además de su relación con los objetivos y metas establecidas.
Después, analiceel flujograma elaborado y responda las siguientes preguntas:
d) ¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?
e) ¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera
secuencial?
f) ¿Se identifica con claridad los responsables de cada actividad?
g) ¿Se identifica con claridad los tiempos de ejecución de cada actividad?
h) ¿El proceso facilita su ejecución?
i) ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la misión de la empresa?
j) ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la visión de la empresa?
k) ¿Tiene correspondencia el proceso con los objetivos y metas
institucionales, a través de la relación costo/beneficio y las tecnologías
aplicadas en el proceso?
l) ¿El proceso satisfacelas necesidades del segmento de mercado al cual
va dirigida la empresa?
m) ¿Cree que las estrategias logísticas cumplen con las políticas
organizacionales?

3. n) De acuerdo con la información consultada de la empresa ¿Qué
estrategiaslogísticas implementaría? ¿Quéelementos tendría en cuenta
para su desarrollo?
Elabore el flujograma en la herramienta de su preferencia y envíe el archivo
junto con la respuesta a las preguntas formuladas en la evidencia al instructor
a través de la plataforma virtual de aprendizaje.
DESARROLLODE LA ACTIVIDAD
a) Seleccione una empresa que desarrolle operaciones logísticas.
SUPPLA S.A. es el proveedor de servicios logísticos número uno en Colombia,
ofreciendo solucioneshechas a la medida. De igual forma,dentro de la cadena
de valor de gestión documental cuenta con una unidad especializada en
brindar servicios orientados a garantizar la administración, conservación y
protección de la información.
Esta compañía es el resultado de la unión de Almagrán y Almacenar, dos
compañías que se unieron para conformar el grupo logístico más grande del
país. También cuenta con el apoyo de Valorem S.A. uno de los grupos
empresariales más importantes de Colombia.
El respaldo empresarial conecta cuatro unidades para darle una respuesta
integral a las necesidades logísticas del país.
 SUPPLA S.A
 SUPPLA CARGO S.A.S

4.  SERVICEÚTICOS LTDA
 AGENCIA DE ADUANAS SUPPLA S.A.S NIVEL 1
MODELO DE NEGOCIO
Todos los procesos se basan en la búsqueda de eficiencias en la cadena de
suministro, la mejora para la competitividad de los servicios a través de la
diferenciación y la reducción en los costos por optimización.
Gráfico 1. Modelo de Negocio de SUPPLA
MODELO OPERATIVO
En SUPPLA se basa la relación con los clientes en tres principios
fundamentales:

5. Gráfico 2. Modelo Operativo de SUPPLA
SOLUCIÓN OFRECIDA
En el grupo logístico SUPPLA se hace especial énfasis en la innovación y el
desarrollo, para ofrecer a los clientes las soluciones logísticas más creativas y
a la medida.
Gráfico 3. Soluciones Ofrecidas por SUPPLA

6. PILARES CORPORATIVOS
A SUPPLA lo define en todas sus actuaciones con clientes, accionistas,
colaboradores y demás grupos de interés los atributos del movimiento, la
capacidad, la exactitud y la eficiencia.
 El Movimiento: Avanzan constantemente implementando nuevas
tecnologías e infraestructura que garanticen una evolución. En Suppla
creen que siempre existirá una forma más creativa y eficiente de hacer
las cosas por lo que basan sus procesos en la mejora continua y la
innovación.
 La Capacidad: Brindan respuestas basadas en la generación de valor
para los clientes. En Suppla creen que la colaboración entre proveedor
y cliente son la clave para la obtención de resultados exactos.
 La Exactitud: En Suppla trabajan por hacer que las cosas pasen de
manera exacta, por eso basan cada uno de sus procesos en una
ingeniería orientada a la eficiencia en costosy efectividad en resultados.
 La Eficiencia:Elusode losrecursosyelenfoqueen eldesarrollohumano
son las claves para asegurar soluciones inteligentes para los clientes.
VALORES CORPORATIVOS
Misión
Innovar en el desarrollo de soluciones logísticas integrales especializadas,
transformándonoscontinuamenteparagenerar valora nuestrosclientes en su
cadena de abastecimiento y de esta manera contribuir a su competitividad,
generando el retorno esperado por nuestros accionistas, garantizando una
operación amigable con el medio ambiente y responsable con la sociedad.

7. Visión
Ser la compañía logística líder a nivel nacional y regional en la gestión integral
de cadenas de abastecimiento.
Ser reconocida por los clientes por su capacidad de adaptación e innovación,
la excelencia operacional, la experiencia y generación de valor. Para sus
colaboradoresserunade lasmejorescompañíaspara trabajarysusaccionistas
recibirán la rentabilidad y el retorno esperado de su inversión.
POLÍTICAS DE CALIDAD
Las Compañías del Grupo SUPPLA desarrollan soluciones logísticas integrales y
especializadas, garantizando el cumplimento de los más altos estándares,
soportados en tecnologías de la información, contribuyendo al logro de los
objetivos para todas las partes interesadas, con los siguientes pilares:
 Exactitud: Orientada a la satisfacción de nuestros clientes y el
cumplimiento de los requisitos aplicables a las partes interesadas.
 Excelencia: Enfocada al constante mejoramiento de nuestros procesos
y del sistema de gestión de calidad.
 Conocimiento: Basado en el aprendizaje y experiencia de los
colaboradores.
OBJETIVOS DE CALIDAD
 Garantizar los resultados con el cumplimiento de controles
operacionales, manteniendo la fidelidad y satisfacción de nuestros
clientes.
 Fortalecer la cultura de calidad basada en el aprendizaje y transmisión
del conocimiento organizacional.

8.  Atraer, retener y desarrollar los colaboradores, de acuerdo con la
estrategia, cultura, valores y políticas de la compañía, impulsando los
resultados y las metas corporativas.
 Fomentar la estandarizacióny mejora delos procesoscomo una ventaja
competitiva sostenible, que promueva la excelencia en el desarrollo de
las soluciones logísticas.
 Identificar de manera oportuna los riesgos y oportunidades de la
compañía, previniendo la materialización de eventos adversos,
potenciando los resultados positivos y aportando a la generación de
valor a las partes interesadas.
POLÍTICA AMBIENTAL
SUPPLA S.A, operador de servicios logísticos en toda la cadena de
abastecimiento, está comprometida en el desarrollo de sus actividades
encaminadas al cuidado y buen uso de los recursos con el fin de promover la
neutralización de los impactos ambientales de las operaciones, trabajando en
la mitigación de los siguientes aspectos ambientales significativos:
 Generación de residuos
 Consumo de papel
 Consumo de agua y energía
Para ello, orienta sus actividades hacia:
 El fortalecimiento de la conciencia ambiental en el personalpara lograr
una cultura ambiental.
 El cumplimiento de la legislación ambiental vigente y otros requisitos.
 El desarrollo de sus servicios bajo un marco de mejoramiento continuo,
protección del medio ambiente y prevención de la contaminación.

9. CERTIFICACIONES
En el grupo SUPPLA trabajan con los mejores estándares, muestra de esto es
que son el primer operador logístico del país en obtener la certificación del
sistema integral de seguridad en la cadena de abastecimiento.
CALIDAD
 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA (Gestión Documental)
 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA (Logística)
 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA (Agencia de Aduanas)
 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA CARGO
 Certificado INVIMA BPM SUPPLA
 Certificado INVIMA BPM SERVICEUTICOS
 Certificado INVIMA(CapacidadAcondicionamientoCosméticos)SUPPLA
 Certificado INVIMA (Capacidad Acondicionamiento Cosméticos)
SERVICEUTICOS
SEGURIDAD
 Certificado ISO 28000: 2007 SUPPLA
 Certificado ISO 28000: 2007 SUPPLA AGENCIA DE ADUANAS
 Certificado ISO 28000: 2007 SUPPLA CARGO
 Certificado ISO 28000: 2007 SERVICEUTICOS
 Certificado BASC SUPPLA CARGO
 Certificado BASC SUPPLA
 Certificado BASC SUPPLA AGENCIA DE ADUANAS

10. b) Identifique los procesos, procedimientosy las estrategias de lacadena
logística de la empresa seleccionada.
Estos son los diferentes procesos con los que cuenta la empresa en el área
operativa dentro de la cadena logística:
 Centros de Distribución
 Acondicionamiento Secundario
 Transporte Nacional y Urbano
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN
Estos son los procedimientos involucrados dentro de los Centros de
Distribución de la compañía:
 Recepción
 Inspección decalidad
 Custodia
 Control de inventarios
 Preparación de pedidos (Picking)
 Cargue
 Despacho
 CrossDocking
 Manejo de información
ACONDICIONAMIENTO SECUNDARIO
Esta compañía cuenta con los procedimientos más especializados para el
proceso de acondicionamiento secundario en el sector farmacéutico,
cosmético, dispositivos médicos, retail, consumo, telecomunicaciones, textil,
aseo y hogar. Tales como:
 Acondicionamiento

11.  Reacondicionamiento
 Diseño de ofertas
 Codificado Ink Jet
 Código de barras
 Termoencogido
 Almacenamiento Temporal
 Diseño estructural de empaques
 Inspección de productos
 Estampillado
 Enganchado y tallaje
 Armado de curva
 Acondicionamiento de calzado
 Toma de seriales
TRANSPORTE NACIONAL Y URBANO
Cuenta con una unidad de transporte nacional y urbano especializado en
soluciones integrales para la cadena logística. Cuenta con los siguientes
procesos:
 Entregas express
 Abastecimiento urbano
 Entregas online
 Ingeniería de transporte
 Carga consolidada
 Entregas domiciliarias
 Cadena de frío
c) Elabore un flujograma detallando lo solicitado en el punto anterior,
además de su relación con los objetivos y metas establecidas.

12. En este caso, como la compañía tiene tantos procedimientos en el área de la
cadena logística, me centrare en dos procedimientos que considero, son los
más importantes y hacen parte fundamental de la cadena de abastecimiento.
 Almacenamiento de Mercancía
 Alistamiento y Despacho de Mercancía
Voy a elaborar el flujograma para estos dos procedimientos y también
analizare su relación con los objetivos y metas establecidas por la compañía.
FLUJOGRAMA
ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍA
INICIO
VERIFICAR TIPO DE
PRODUCTO A
ALMACENAR
ALMACENAR EL
PRODUCTO
NOTIFICAR
TERMINACION DE
LA ACTIVIDAD
AUDITAR EL
ALMACENAMIENTO
FIN
IDENTIFICADOR DE
ESTIBA
RECIBO EN CIEGO Y
ALMACENAMIENTO
RECIBO EN CIEGO Y
ALMACENAMIENTO
1
2
3
4

13. REABASTECIMIENTO DE PUESTOS BASES Y FLOWRACK
INICIO
IDENTIFICAR
PRODUCTO A
REABASTECER
¿REABASTECIMIENTO
DEFLOWRACK?
1
IDENTIFICADOR
DE ESTIBA
VERIFICAR
PRODUCTO A
REABASTECER
RETIRAR
PRODUCTO DEL
PUESTO BASE
REABASTECER
FLOWRACK
REALIZAR
MOVIMIENTO
FISICO O VIRTUAL
MOVER ESTIBAS
FIN
NO
SI
2
3
4
5
6
7

14. ALISTAMIENTO DE PRODUCTO
INICIO
REALIZAR
LANZAMIENTO
GENERAR E
IMPRIMIR PICKING
CLASIFICAR
PRIORIDADES
ASIGNAR LISTADOS
DE PICKING
ALISTAR
PRODUCTOS
ESTIBAR Y
EMPACAR
PRODUCTO
REALIZAR
AUDITORIA DE
PICKING
FIN
CONTROL DE
PICKING
1
2
3
4
5
6
7
LISTADOS DE
PICKING
LISTADOS DE
PICKING
LISTADOS DE
PICKING
LISTADOS DE
PICKING

15. ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO
INICIO
LANZAMIENTO DE
PICKING
CREAR OT
REALIZAR
CROSSDOCKING
PLATAFORMAS
CLASIFICAR
PRIORIDADES
ASIGNAR LISTADOS
DE PICKING
PLANEAR
TRANSPORTE
ALISTAR PRODUCTO
ALISTAR
CORRUGADO
1
PICKING
PLATAFORMAS
CORREOS
1
2
3
4
5
6
7
8
LISTADOS DE
PICKING
LISTADOS DE
PICKING

16. 1
¿EL PRODUCTO LLEVA
SENSOR DE
SEGURIDAD?
COLOCAR SENSOR
DE SEGURIDAD
TRASLADAR ESTIBA
AL AREA DE
AUDITORIA
VERIFICAR
CONDICIONES
ESPECIALES
UNIFICAR Y
AUDITAR POR
PUNTOS
IMPRIMIR ROTULOS
Y AVISOS
ROTULAR CAJAS
1
NO
SI
9
10
11
12
13
14
15
LISTADOS DE
PICKING

17. 1
¿EXISTEDIFERENCIA
ENTRE LALISTADE
PICKING YEL
PRODUCTO FISICO?
VERIFICAR Y
CORREGIR
NOVEDAD
CONTAR E
IDENTIFICAR CAJAS
IMPRIMIR ROTULOS
PEGAR ROTULOS DE
DESPACHO
ENTREGAR
DOCUMENTOS A
FACTURACION
FACTURAR
1
FACTURAS /
REMISIONES
LISTADOS DE
PICKING
NO
SI
16
18
17
19
20
21
22

18. 1
CARGAR EL
VEHICULO
UNIFICAR
DOCUMENTACION
SOLICITAR FIRMAS
SOPORTES DE LA
CARGA
DESPACHAR EL
VEHICULO
FIN
DOCUMENTOS
DE CARGUE
(FACTURAS, ORDEN DE
CARGUE, MANIFIESTOS
DE CARGUE, ETC.)
23
24
25
26

19. TABLAS EXPLICATIVASDE PROCEDIMIENTOS
ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA
No. QUIEN ACTIVIDAD COMO
1 Auxiliar Operativo
de Montacargas
Verificar tipo de
producto para
almacenar
Una vezel auxiliar operativo
de recepción anuncie
finalización de la recepción,
el montacarguista debe
verificar en el registro
Identificador de Estiba, que
todos los datos sean
correctos.
2 Auxiliar Operativo
de Montacargas
Almacenar
producto
Según tipo de almacén,
Identificar posiciones vacías
e iniciar con la ubicación,
tener en cuenta
condiciones de
almacenamiento en
puestos altos:
 El pallet no debe
quedar por fuera de
la estantería.
 No se debe
almacenar estibas en
mal estado (rotas o
con faltantes de
tablas o tacos)
 Los pallets de
mercancía deben
estar sujetos a la

20. estiba con vinipel.
 Las estibas deben
tener identificador
de estiba Registrar
Recibo en ciego y
almacenamiento la
ubicación asignada
físicamente.
3 Auxiliar Operativo
de Montacargas
Notificar
terminación de la
actividad
Notificar al auxiliar
administrativo de recibo la
terminación del
almacenamiento y entregar
totalmente diligenciado el
formato Recibo en ciego y
almacenamiento.
4 Auxiliar
Administrativo
Auditar el
almacenamiento
Verificar viajes ingresados y
referencias relacionadas e
iniciar la auditoria de
ubicaciones asignadas al
sistema versus las
ubicaciones físicas.
Registrar en el Recibo en
ciego y almacenamiento,
los pallets auditados y en
observaciones registrar la
conformidad o las
novedades encontradas.

21. REABASTECIMIENTO DE PUESTOS BASES Y FLOWRACK
No. QUIEN ACTIVIDAD COMO
1 Supervisor
Operativo
Identificar
Referencia a
reabastecer
Verificar puestos bases a
reabastecer, mínimo
deben existir 2 planchas
para iniciar el
reabastecimiento.
2 Supervisor
Operativo
¿Reabastecimiento
de flowrack?
Si: Actividad 3
No: Actividad 4
3 Auxiliar Operativo VerificarReferencia
a reabastecer
Verificar puestos de
flowrack vacíos e
identificar por medio de
SAP cual es la extensión
de la referencia
requerida.
4 Auxiliar Operativo Retirar producto
del puesto base
Con estiba y estibador
manual retirar del puesto
base las referencias a
reabastecer,observarque
la cantidad no supere el
espacio del Flowrack.
5 Auxiliar Operativo Reabastecer
Flowrack
El reabastecimiento del
flowrack se realiza desde
la parte trasera de modo
que el productosedeslice
hacia la parte frontal,
verificando que el rotulo
dela referenciasea visible
en la parte frontal.

22. 6 Auxiliar
Montacarguistas
Mover estibas Una vez identificada la
estiba con la referencia
solicitada, trasladarlo a la
ubicación puesto base
requerida. “Sistema o
físico según aplique”

23. ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO
No. QUIEN ACTIVIDAD COMO
1 Auxiliar
Administrativo
Generar e
imprimir Picking
Generar e imprimir los
listados de picking.
NOTA: El lanzamiento de
picking se realiza de
acuerdo a las citas
programadas, días
específicos, eventos y
aniversarios especiales
2 Auxiliar
Administrativo
Crear OT Generar OT de acuerdo a la
cantidad de picking a alistar
3 Supervisor
Operativo
Realizar
Crossdocking
para plataformas
Las plataformas son: éxito y
Cencosud Funza
De acuerdo al lanzamiento
de picking por medio de
SAP unificar el pedido por
puntos.
(ver procedimiento de
transacciones SAP)
4 Supervisor
Operativo
Clasificar
prioridades
El Supervisor debe
clasificar las entregas
teniendo en cuenta los
siguientes parámetros:
 Plataformas: éxito y
Cencosud Funza
 Adicional a esto se
resaltan las
referencias que se

24. envían con sensores
de seguridad.
5 Supervisor
Operativo
Asignar listados
de picking
Asignar listados picking
plataformas a cada
funcionario de
alistamiento, registrar la
entrega en el control de
picking.
6 Supervisor
Operativo
Planear
transporte
Solicitar transporte vía e-
mail, notificando la
cantidad de cajas a enviar y
peso del mismo.
Estar pendientes a la
confirmación notificando el
número de placas del
vehículo a ingresar.
7 Auxiliar Operativo
Alistamiento
Alistar producto
de cajas
completas
Registrar nombre, hora e
iniciar a Alistar producto.
Realizar el alistamiento por
pedido y ubicarlo de
manera ordenada en la
estiba de manera, teniendo
en cuenta no mezclar los
diferentes pedidos y
garantizando la cantidad
requerida. Identificar cada
pedido con el Nombre de
destino, numero de punto,
numero de picking y
cantidad de cajas

25. 8 Auxiliar Operativo
Alistamiento
Alistar unidades
sueltas
(corrugados)
Alistar unidades sueltas
verificando en el picking la
cantidad a alistar, coger el
tamaño de la caja más
adecuado para el re-
empaque, al finalizar el
alistamiento relacionar la
cantidad de unidades que
comprende cada caja .
9 Auxiliar Operativo
Alistamiento
¿El producto
lleva sensor de
seguridad?
Si: Actividad 10
No: Actividad 11
10 Auxiliar Operativo
Alistamiento
Colocar sensor
de seguridad
Verificar las referencias que
están resaltadas en el
documento e iniciar a
colocar sensores de
seguridad al producto,
tener en cuenta que el
sensor de seguridad va en
un área oculta del
producto.
11 Auxiliar Operativo
Alistamiento
Trasladar palletal
área de auditoria
Cada estiba identificada
con el nombre del cliente,
número de punto, número
de picking y cantidad de
cajas, debe ser ubicada en
la zona de muelles,
Registrar hora de
finalización de proceso de
alistamiento.

26. 12 Auxiliar Operativo
Alistamiento
Verificar
condiciones
especiales
Listas de picking individual
para el Éxito; pallet
rotulados y despachados a
sus centros
de distribución por tiendas,
se deben enviar avisos de
despacho por tiendas y en
sobres junto con las
facturas.
13 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Unificar y auditar
por puntos
Con la PDA escanear cada
código de barras de cajas
originales y unidades
sueltas, y de manera
simultánea colocar
organizadamente el
producto y en forma de
caracol teniendo en cuanta
no mezclar los pedidos.
Contar el total de cajas a
despachar, Incluyendo
cajas originales y unidades
sueltas re-empacadas.
Registrar en el picking por
plataformas la cantidad de
cajas de cada pedido.
14 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Imprimir rótulos
y avisos
Verificar cantidad de
rótulos por punto e
ingresar los datos en SAP
para su correspondiente
impresión.

27. 15 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Rotular cajas Verificar número de punto
relacionado en el hablador
de la estiba y de acuerdo a
ello iniciar a rotular.
16 Auxiliar Operativo
(Auditor)
¿Existen
diferencias entre
lista de picking
Individual y
producto físico?
Si: Actividad 17
No: Actividad 18
17 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Verificar y
corregir la
novedad.
Reportar al auxiliar de
alistamiento el faltante
para su corrección
inmediata.
Sobrante: verificar
nuevamente este sobrante
y entregar la referencia al
auxiliar operativo para la
correspondiente
reubicación.
18 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Contar e
identificar cajas
Contar el total de cajas a
despachar, incluyendo
cajas originales y saldos.
Para las cajas de saldos
registrar en la parte
superior derecha la
cantidad de unidades al
interior de la caja.
19 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Imprimir rótulos Imprimir rótulos de
despacho para
identificación de acuerdo a

28. la lista de picking individual
donde se debe especificar
el número total de cajas a
despachar.
20 Auxiliar Operativo
(Auditor)
Pegar rotulo de
despacho
Pegar rotulo de despacho
en cada una de las cajas al
lado del sticker de
identificación.
21 Auxiliar Operativo
(Despachador)
Entregar
documentos a
facturación
Entregar documentos al
área de facturación(listade
picking individual), verificar
que los tiempos y firmas
estén completos con el fin
de poder dar trazabilidad
en caso de ser necesario y
alimentar bases de datos
para cálculos de
productividad
22 Auxiliar de
Facturación
Facturar Realizar facturación
23 Cuadrilla
Personal
subcontratado
Cargar vehículo Cargar pedido en el
vehículo por parte de la
cuadrilla de la empresa de
transporte, con la
supervisión del Auxiliar de
operativo
24 Auxiliar de
Facturación
Unificar
documentación
Unificar facturas y guías de
transporte de los pedidos
cargados en el vehículo.
Verificar que la facturación

29. sea coincidente a la guía.
25 Auxiliar operativo
(Despachador)
Solicitar Firmar
soporte de la
carga
Se firma por parte de la
empresa de transporte
como constancia deque los
documentos son fiel copia
de lo cargado en el
Vehículo.
Firma, cedula y sello de la
transportadora.
26 Auxiliar operativo /
Trasportador In-
House
Despachar de
vehículo
Despachar Vehículo,
verificar cierre total y
precinto en buen estado
d) ¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?
El flujograma es claro y permite identificar las tareas a cumplir en cada etapa
del proceso. Mostrando la secuencia en que se realizan todas las actividades,
cumpliendo así con la misión y visión de la empresa.
e) ¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera
secuencial?
Sí, existe una secuencia lógicay coherente en los procedimientos,se muestran
unos procesos ordenados y eficientes.
f) ¿Se identifica con claridad los responsables de cada actividad?
En las tablas explicativas de los flujogramas, seevidencia de forma apropiada
y clara el proceso y la forma de la cual debe desarrollarse, identificando todos
sus actores y determinando encargados y responsabilidades.
g) ¿Se identificaconclaridadlos tiempos de ejecuciónde cadaactividad?

30. Aunque en el flujograma no se identifica los tiempos de ejecución si se habla
del control de los tiempos en las actividades importantes, debido a la
elaboración de indicadores de productividad y cuadros de control de
efectividad en alistamiento.
h) ¿El proceso facilita su ejecución?
Alpersonalconocer el flujogramalefacilita demanera importantela secuencia
de las actividades a realizar, además de eso el mismo sirvepara desarrollar el
conocimiento de los diferentes actores del proceso en cuestión, fomenta la
interacción entre los involucrados en los procedimientos.
i) ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la misión de la empresa?
Si, se evidencia una clara relación entre el flujo de proceso y la misión, ya que
al tener tan definidas las pautas a seguir para desarrollar las actividades, se
fomenta la competitividad y las buenas relaciones con el cliente. Se crea una
operación amigable para todos los involucrados en ella.
j) ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la visión de la empresa?
Si, seevidencia una clara relación entre el desarrollodelos procesosyla visión,
ya que se tienen definidas las pautas a seguir para desarrollar las actividades,
lo cual fomenta las mejoras continuas lo que crea nuevas innovaciones y
genera competitividad, impulsando a la compañía hacia la visión estipulada.
k) ¿Tiene correspondencia el proceso con los objetivos y metas
institucionales,atravésdelarelacióncosto/beneficioylastecnologías
aplicadas en el proceso?
Permite que la evaluación de los indicadores y metas, para analizar los
resultados a través del desarrollo de los procesos planificación estratégica

31. teniendo como base las prioridades a los recursos y el bienestar del personal
y del cliente.
l) ¿El procesosatisface las necesidadesdel segmentode mercadoal cual
va dirigida la empresa?
Específicamente los procesos fueron creados en primera instancia para
satisfacer las necesidades de los clientes, y así mejorar la competitividad
corporativa creando un ambiente de confianza entre todos los actores de la
misma.
m) ¿Cree que las estrategias logísticas cumplen con las políticas
organizacionales?
Si, todas las estrategias implementadas cumplen con las políticas
organizacionales establecidas por la compañía.
n) De acuerdo con la información consultada de la empresa ¿Qué
estrategias logísticas implementaría? ¿Qué elementos tendría en
cuenta para su desarrollo?
Mejorare innovarcontinuamente el servicio dandoalternativas para todo tipo
de clientes.
 Crear nuevas sucursales en puntos estratégicos
 Buscar nuevos clientes y segmentos de mercado.
 Informar al cliente en el proceso de envío de su respectivo despacho y
llegada a su lugar de destino.

32. GLOSARIO
 ALMACÉN: Estructura física destinada para la conservación y
almacenamiento de determinadas mercancías.
 ALMACENAMIENTO: Acción de ubicar y mantener en áreas
determinadas, depósito o almacén, materias, productos etc. en
disponibilidad para su destino posterior con espacio, cuidado y
preservación adecuados.
 ESTIBAS: Soportes plásticos o de madera diseñados para ser manejados
con montacargas y/o gatos hidráulicos y que se usan para organizar los
productos y ubicarlos en los racks.
 FACTURA: Documento que se anexa para la entrega de los productos, y
relaciona: número de factura, nombre del cliente, dirección del cliente,
código, presentación del producto, lote y cantidad solicitada.
 FLOWRACK: Estantería que maneja desniveles, permitiendo que los
productos corran sobrerodillos y estén siempre disponibles en primera
fila.
 LISTADO DE EMPAQUE: Listado usado para hacer la separación de los
productos desde la estantería hacia la zona de alistamiento / picking,
preparación y empaque.
 MERCANCÍA: Es todo producto terminado / semielaborado, materias
primas, material de empaque y material P.O.P suministrado por el
cliente para custodia.
 ORDEN DE DESPACHO: Tipo de documento que se genera en el sistema
SAP, como soporte para la generación de la factura o nota de entrega y
el despacho de productos.
 OT (Orden de transporte): Orden de transporte del módulo WM,
transacción realizada con el fin de descargar mercancía del inventario y

33. asignar ubicaciones al alistamiento de la mercancía solicitada por el
cliente.
 PDA (Asistente Digital): Portátil manual para ejecuta los movimientos
virtuales realizados al producto.
 PRODUCTORETAIL: Tipo de almacén definido para productos, los cuales
tienen un almacenamiento y posteriordespachomasivo a almacenes de
cadena.
 PRODUCTO PROFESIONAL: Tipo de almacén definido para el producto
especializado el cual tiene un almacenamiento y posterior despacho a
Clientes Específicos.
 PUESTO BASE: Se define, como las ubicaciones a primer nivel definidas
para reabastecer las referencias que más rotación y pedido tienen,
facilitando los procesos de alistamiento.
 RACKS: Módulos de estantería sencilla con 7 niveles que seutilizan para
el almacenamiento ordenado de los productos.
 UBICACIÓN: Se define como la localización o posición donde se
almacenan las estibas en la estantería del CEDI, el almacenamiento en
estas localizaciones se realiza de manera caótica sectorizada.