Este documento presenta una tabla comparativa de indicadores métricos, métricos financieros y métricos de procesos. Define la eficiencia como el uso efectivo de los recursos de una empresa, la eficiencia como el grado de cumplimiento de objetivos y metas, y la efectividad como la relación entre el uso de recursos y el tiempo estipulado para la entrega. Incluye ejemplos de indicadores para medir cada uno como tiempos muertos, retrasos de materiales, costos y rentabilidad.
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Análisis de operaciones. Es una operación que sirve para estudiar todos los elementos productivos e improductivos de una operación, con el propósito de incrementar la productividad por unidad de tiempo y reducir los costos unitarios, a la vez que mejorar la calidad, es tan efectivo en la plantación de nuevos centros de trabajo como en el mejoramiento de los existentes.
El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc.
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Localizacion de Localizacion de Multiples Instalaciones Metodos CualitativosNaLex Dc
Investigacioin sobre los metodos cualitativos utilizados comunmente en la La Localizacion de Multiples intalaciones. Sus factores y ejemplos de los mismos.
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
Temas:
2.1. Principios de Manejo de materiales
2.2 Concepto de unidad de carga
2.3 Selección de equipo para el manejo de materiales.
2.1. Principios de Manejo de materiales
La presente guía Planeación y Diseño de Instalaciones, forma parte de los planes de carrera de la Licenciatura en Ingeniería Industrial que se imparte en diversas Universidades nacionales y regionales , y ha sido diseñada para proporcionar al capacitando un marco de referencia y sugerencias que le permitan desempeñarse eficientemente en ésta área de su profesión.
La guía se integra de cuatro unidades que describen la mejor manera de planear y diseñar instalaciones. En la primera unidad veremos los métodos cualitativos para localización de instalaciones, destacando temas como los factores preponderantes en la localización de plantas y el método por puntos de Brown.
La segunda unidad nos mostrará los métodos cuantitativos como: método de la mediana, Algoritmo de Bound y localización de centros de gravedad.
Ya en la tercera unidad estaremos revisando los diseños de almacén y de oficinas, así como el método Aldep, Corelap y Craft. Para finalizar la cuarta y última unidad, contiene el tema, manejo de materiales, en el diseño y planeación de instalaciones es un punto que se debe considerar.
Localizacion de Localizacion de Multiples Instalaciones Metodos CualitativosNaLex Dc
Investigacioin sobre los metodos cualitativos utilizados comunmente en la La Localizacion de Multiples intalaciones. Sus factores y ejemplos de los mismos.
Planeación agregada (integrada) de producciónconny1991
Obtener el mejor plan agregado de producción; seleccionado mediante la evaluación de distintos planes, considerando la capacidad de planta, los recursos y sus costos
Describir en forma genérica la filosofía administrativa de los indicadores de gestión y sus principales componentes. (4 horas)
Coordinar a través de equipos organizados por procesos, la construcción de indicadores de gestión. (4 horas)
Dim tecnico 1era clase evaluación de proyectosCátedras Drb
Primera Clase del Dimensionamiento Técnico. Definición del producto y Proceso. Balanceo de Línea.
First Class for Technical dimensioning. Product and Process definition. Production Line Balancing.
Planeación como herramienta de Toma de Decisiones.
Razones administrar proyectos.
Reglas de los proyectos.
Fases de un proyecto.
Proceso de administración de un proyecto.
Dim tecnico 1era clase evaluación de proyectos Cátedras Drb
Primera Clase del Dimensionamiento Técnico. Definición del producto y Proceso. Balanceo de Línea.
First Class for Technical dimensioning. Product and Process definition. Production Line Balancing.
Tabla comparativa indicadores metricos indicadores financieros indicadores de proceso
1. CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIA: SISTEMAS DE MANUFACTURA
UNIDAD 2.- TEMA 1.- PRINCIPIO DE MANEJO DE MATERIALES
TRABAJO: TABLA COMPARATIVA
ALUMNA: EMMA LAURA PEREZ GONZALEZ 701-E
FECHA DE ENTREGA: 25 /SEPTIEMBRE/2014
2. INDICADORES METRICOS METRICOS FINANCIEROS METRICOS DE PROCESOS
EFICACIA: grado de cumplimiento con los
objetivos, metas o estándares, que la
empresa determina en la planeación, es la
realización de la producción obtenida en un
cierto periodo, respecto a la meta de
unidades físicas de producción previamente
planeadas.
Indicadores que permiten cuantificar
esta variable.
- Grado de cumplimiento de un programa de
producción.
- Tiempos de entrega.
- Demoras o retrasos en la línea de
producción.
EFICIENCIA: expresa la forma en que se
hace un buen uso de los recursos de la
empresa. Indicadores que permiten medir la
eficienciaen lamanufactura:
- Tiempos muertos (paro de máquinas, mano
de obra).
- Retraso del material (flujo del proceso).
- Desperdicio de material o merma
desechados indiscriminadamente.
- Capacidad de manufactura o capacidad
de producción.
EFECTIVIDAD: expresa la relaciónquese logra
entreelbuenusode los recursos yeltiempo
estipuladoparasu entrega
Costos de mano de obra directa e
indirecta.
Costo de materiales directos e
indirectos.
Costos de mantenimiento y
operación.
Sistemas de producción.
Sistemas de información.
Costo del inventario.
Lanzamiento de nuevos productos.
Rentabilidaddelciclodevidadel
producto
Innovaciones de nuevos productos.
Fallas en productos.
Tiempodecomercialización.
