Este documento describe una práctica de laboratorio sobre el uso de un filtro prensa. Explica los componentes del equipo, el procedimiento experimental, los resultados obtenidos como rendimiento y flujo de filtrado, y concluye con recomendaciones y aplicaciones industriales de este tipo de filtro.

1. INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL
UNIDAD PROFESIONAL INTERDISCIPLINARIA DE BIOTECNOLOGÍA
UPIBI
LABORATORIO DE BIOSEPARACIONES
• Integrantes del equipo 3:
• Abundís García Miriam Fabiola
• Ávila Rodríguez Dulce María
• García Herrera Martín Shayd
• López Esparza Víctor Adrian
• Reyes Marcos Esmeralda
• Rico García Abigail
• Grupo:
• 7FV1
• Profesores:
• Castillo Campos Emilio
• Cuadros Moreno Adriana

2. PRÁCTICA 2. FILTRO
PRENSA.

3. INTRODUCCIÓN.
• Filtración. Operación unitaria cuya finalidad es la
separación de un sólido insoluble que está presente en
una suspensión sólido-líquido.
• Los tres tipos de mecanismos de filtración son:
• Filtración de lecho profundo. Los sólidos se depositan
dentro del medio filtrante.
• Filtración con formación de torta (convencional). Los
sólidos se depositan sobre el medio filtrante formando
una pasta.
• Filtración por membranas. No hay un depósito de
sólidos sobre la membrana, sino una concentración del
caldo

4. INTRODUCCIÓN.
• FUNDAMENTOS.
• Para un filtro en el que se forma una torta, la caída de presión total
que experimenta el fluido es la suma de la que experimenta a
través del medio filtrante y a través de la torta.

5. INTRODUCCIÓN
• Constituido por un sistema de placas apiladas, cada una
de las cuales tiene en su interior un filtro de papel o tela.
(Manrique 2003)
• Utiliza un tipo de presión mecánica. (Manrique, 2003)

6. INTRODUCCIÓN.
• Es utilizado en los procesos continuos y semicontinuos .
• Se alternan placas cubiertas por filtros a ambos lados,
con marcos metálicos.
• Todo el sistema se une por mecanismos hidráulicos

7. DESARROLLO EXPERIMENTAL.

8. MANUAL DE OPERACIONES.
1. Verificar que el equipo este desconectado
2.Limpiar todas las partes del equipo.
3. Armar el filtro con las placas y lo marcos de la siguiente
manera: placa/medio filtrante(constan de un empaque
para sellar)/marco/placa VERIFICAR QUE LOS
EMPAQUES SELLEN BIEN PARA EVITAR FUGAS
4.Purgar la bomba
5.Llenar tanque de alimentación con la suspensión(en este
caso almidón)
AGITACIÓN
PRESIÓN AMBIENTAL
6. Conectar el equipo encienda la bomba

9. 7. Abrir válvula de paso para hacer pasar la suspensión
VERIFICAR MANÓMETRO Y ANOTAR PRESIÓN
8.Recibir filtrado
9.Desarmar el equipo, TENIENDO CUIDADO DE NO
DEJAR CAER TORTA
10.Lavar los marcos, placas y el medio filtrante
11.Lavar el resto del equipo, incluyendo el equipo
auxiliar(tanque de alimentación y de filtrado)
12. Armar nuevamente el equipo

10. DIAGRAMA DE FLUJO
1 Tanque de alimentación
100 2 Filtro prensa
3 Tanque de filtrado
Alimentación
101
102
Filtrado
Torta

11. BALANCE DE MATERIA
ACUMULACIÓN= ENTRADA – SALIDA +
GENERACIÓN - CONSUMO
Acumulación= entrada-salida
Acumulación=2100g-750g
Acumulación=1350g

12. RESULTADOS.
Cuadro 1. Características del equipo de filtración.
ELEMENTO. DESCRIPCIÓN.
Filtro Prensa Marca: Italia Didacta
Material de fabricación: acero
inoxidable
Bomba de alimentación Centrífuga
Medio filtrante Almidón
Material de los marcos y placas Plástico, lona y empaque de caucho.
Número de marcos 7
Dimensiones de los marcos 17*17 (cm) ancho .77 cm
Diámetro del tanque de alimentación 55.5 cm
Diámetro del tanque de filtrado 55.5 cm

13. RESULTADOS.
Cuadro 2. Flujos del filtrado.
TIEMPO (min) VOLUMEN(mL) TIEMPO (s) FLUJO (mL/s)
0 150 5.22 27.06
130 5.12
3 120 5.26 22.31
115 5.27
6 115 5.34 20.55
110 5.62
9 100 5.45 18.32
100 5.46
12 90 5.50 16.66
95 5.60
15 75 5.41 13.9
77 5.52
18 69 5.38 12.92
71 5.45
21 63 5.30 11.33
60 5.56

14. RESULTADOSdel filtrado.
Cuadro 2. (Continuación) Flujos
TIEMPO (min) VOLUMEN(mL) TIEMPO (s) FLUJO (mL/s)
24 60 5.64 10.7
60 5.57
27 58 5.77 10.20
59 5.69
30 57 5.70 10.05
55 5.44
33 51 5.77 8.92
50 5.54
36 52 5.38 9.83
55 5.5
39 52 5.31 10.07
55 5.31
42 35 5.31 6.48
34 5.33

15. RESULTADOS.
• Cuadro 3.Rendimiento obtenido.
Peso inicial Peso de la Peso de la Rendimiento
del almidón torta(húmeda) torta(seca)
2.1 kg 1.49 kg 750 kg 64.28%

16. Gráfica1. Variación del flujo volumétrico respecto al tiempo.

17. ANÁLISIS DE RESULTADOS
• El rendimiento que se obtuvo del equipo fue bajo del
64.28%
• Cuando se lavó el equipo observamos que había
almidón(en una cantidad considerable) lo que nos lleva a
pérdidas
• En la gráfica se observa que a mayor tiempo, menor es el
volumen de filtrado lo cual se debe a la cantidad de
almidón que está siendo retenida. Esto es una desventaja
del equipo, ya que se tiene que interrumpir la operación
para limpiar y continuar el filtrado

18. CONCLUSIONES
• Una desventaja de los filtros intermitentes es el tener que
interrumpir la operación para descargar la torta
• Este tipo de filtros operan en contacto con el ambiente

19. RECOMENDACIÓN PARA LA
PRÁCTICA
• Para poder mejorar la presión se necesita una válvula de
globo y no una de paso.
• Hacer una inspección a la válvula de salida
• No recargarse sobre el filtro prensa al momento de
apretar los marcos

20. APLICACIONES EN LA
INDUSTRIA
• Muy utilizado en el sector del Medio Ambiente, el filtro de
prensa permite concentrar lodos y suspensiones procedentes
de :
- tratamiento de efluentes urbanos e industriales
- instalación de producción de agua potable
- tratamiento de humos por vía húmeda
- descontaminación de los suelos
- valorización o eliminación de residuos
• Tipos de lodos :
- lodos primarios
- lodos biológicos
- lodos digeridos
- lodos de flotación
- lodos físico-químicos

21. INDUSTRIA ALIMENTARIA
• La utilización del filtro de prensa se ha desarrollado ampliamente en los procesos
alimentarios, tanto para aplicaciones de concentración de productos como para la
filtración de fluidos en líneas de fabricación.
• La presión de final de prensado depende entonces de la naturaleza del producto
filtrado y del objetivo de la filtración.
• Aplicaciones :
• Industrias agroalimentarias
- azúcar de remolacha y de
caña
- almidón y harinas
- aceites y grasas
Industria de las bebidas
- levaduras
• Ejemplo de referencia :
• Filtración de levaduras para
• la fabricación de la cerveza

22. BIBLIOGRAFÍA.
• Manrique, Iván. 2003. “Jarabe de yacon: Principios y
procesamiento” Centro Internacional de la papa. Lima,
Perú. Pp. 23, 24.
• Ibarz , Alberto.2005. “Operaciones unitarias en la
ingeniería de alimentos” Grupo Mundi-Prensa. Madrid,
España. Pp. 271-280.
• http://depa.fquim.unam.mx/procesos/PDF/ProcesosI.pdf