El documento resume los fundamentos y aplicaciones del corte por plasma. Explica que el corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar a más de 20,000°C para ionizar el gas y generar un arco eléctrico. Detalla los cinco componentes clave de la antorcha de plasma y cómo generan un arco piloto para iniciar el corte. También menciona aplicaciones como el corte en bisel, de largo alcance y de detalles finos.

1. FUNDAMENTOS DEL CORTE
POR PLASMA
ELIEL SIBAUSTE
7-11-2022

2. Explique de forma breve y concisa el
fundamento del corte por plasma
 se basa en elevar la temperatura del
material a cortar de una forma muy
localizada y por encima de los 20 000
°C, llevando el gas utilizado hasta el
cuarto estado de la materia, el
plasma, estado en el que los
electrones se disocian del átomo y el
gas se ioniza (se vuelve conductor).

3. Esquematice el corte por plasma

4. Investigue los componentes del equipo para
corte con plasma. Detalle brevemente su
función dentro del circuito
 Para la mayoría de los sistemas de corte
con plasma manuales, hay cinco
componentes diferentes que componen
los consumibles de la antorcha—la
protección, la tapa de retención, la
boquilla, el electrodo y el anillo difusor.

5.  A continuación, se genera una chispa de alta frecuencia desde
la Consola de inicio de arco que hace que el gas de plasma se
ionice y se vuelva eléctricamente conductor, lo que da como
resultado un camino de corriente desde el electrodo hasta la
boquilla, y se crea un arco piloto de plasma.
 Una vez que el arco piloto hace contacto con la pieza de
trabajo (que está conectada a tierra a través de los listones de
la mesa de corte), la ruta de la corriente cambia del electrodo
a la pieza de trabajo, y la alta frecuencia se apaga y se abre el
circuito del arco piloto.
 Luego, la fuente de alimentación aumenta la corriente CC
hasta el amperaje de corte seleccionado por el operador y
reemplaza el gas de preflujo con el gas de plasma óptimo para
el material que se está cortando. También se utiliza un gas
protector secundario que fluye fuera de la boquilla a través de
una tapa protectora.
 La forma de la tapa de protección y el diámetro de su orificio
obligan al gas de protección a contraer aún más el arco de
plasma, lo que da como resultado un corte más limpio con
ángulos de bisel muy bajos y una ranura más pequeña.

6. Mencione y explique las variables del corte
por plasma.
 Gases empleados: En la antorcha de plasma el aire fluye alrededor del electrodo de
corte, luego, una ionización parcial toma lugar conforme el arco calienta el aire,
que ofrece una columna de plasma, que deja la antorcha con el arco siguiendo el
camino a través del Arco Transferido.
 el proceso de corte se ajusta mediante la supervisión y el control del voltaje del
arco. Tenga en cuenta que el voltaje del arco es lo mismo que el voltaje de salida
de la fuente de energía.
 En situaciones exageradas, con un plasma de 200 amperios es posible cortar
chapas de 40 mm a 300 mm/min e incluso menos, pero también podrá cortarse
chapa de pocos milímetros a 8.000 y 10.000 mm/min.

7. Investigue los tipos de corte por plasma
 Corte por plasma por aire: En el año 1963 se introduce el corte por plasma por aire. El
oxígeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por ciento en relación con
el corte tradicional por plasma seco, sin embargo, también conlleva una superficie de
corte muy oxidada y una rápida erosión del electrodo que está dentro de la boquilla de
corte.
 Corte con inyección de agua: En 1968, Dick Couch, presidente de Hypertherm, inventa
el corte con inyección de agua, un proceso que implicaba inyectar radialmente agua en
la boquilla. El resultado final fue corte mejor y más rápido, así como con menos escoria.
Este proceso también utiliza como gas nitrógeno pero como protector utiliza una capa
de agua.
 Corte con inyección de oxígeno: En 1983 se desarrolla una nueva técnica que implica la
utilización de oxígeno como gas de corte y la introducción de agua por la punta de la
boquilla. Este proceso denominado “corte por plasma con inyección de oxígeno” ayuda
a solucionar los problemas del rápido deterioro de los electrodos y la oxidación del
metal.
 Corte con doble flujo: Este es el sistema convencional o estándar, de alta velocidad que
utiliza como gas-plasma nitrógeno y como gas protector puede emplearse dióxido de
carbono o bien oxígeno.

8. Corte con plasma CNC
 En términos sencillos, expliquemos lo que es el corte por plasma CNC: el corte por
plasma utiliza la electricidad para convertir el aire en plasma, la cuarta materia (que
viene después del sólido, el líquido y el gas) que luego se sopla a través del metal
para hacer el corte.
 El corte del plasma es una manera de alta velocidad, altamente exacta del metal
del corte (aluminio, aleaciones de níquel, cobre, titanio, acero y acero inoxidable)
que es típicamente una operación del bajo costo, llegando a ser cada vez más
popular dentro de las industrias que desean reducir en outsourcing perfiles
metálicos. Es una operación que ahorra tiempo y dinero mientras que en general
ocupa muy poco espacio. Necesitando solamente un suministro de aire
comprimido y la corriente alterna para funcionar, una cortadora del plasma del
CNC es una adición alcanzable y realista del taller.

9. Las ventajas del corte por plasma CNC
 Es exacto, con la función de control numérico de
la computadora, el corte del plasma del CNC es
la forma más exacta y exacta del corte del
plasma disponible.
 Es más rápido, mediante la programación de su
corte de principio a fin, nunca ha habido una
manera más rápida de cortar con precisión.
 Es adaptable, Fije el CNC para cortar una
variedad de diversos metales a una variedad de
diversos gruesos.
 Es más seguro, sin llama o gases inflamables, es
la forma más segura de cortar metal.

10. Aplicaciones sobre el corte de plasma
 Corte en bisel: El corte en bisel por
plasma para la preparación de
soldaduras, en mesas CNC o celdas
robóticas, logra perfiles uniformes
y precisos con cortes de alta
calidad para evitar pasos
secundarios.
Corte de largo alcanze: dan al
usuario el alcance más largo para
el corte por plasma o ranurado
en espacios confinados o de
difícil acceso y están diseñados
para usar con sistemas de plasma
aire Powermax.
Corte Fine feature:
Al cortar piezas con detalles
muy delicados o formas
intrincadas, necesita
procesos capaces de
producir sangrías muy
delgadas.

11. Mencione 5 técnicas de corte