2. LOGÍSTICA
Administración de todas las actividades
involucradas con la adquisición, movimiento y
almacenamiento de materia prima, inventario en
proceso y de producto terminado, e información
desde el origen hasta el punto de consumo
3. COMPLEJIDAD DEL
SISTEMA LOGíSTICO
NATIONAL SEMICONDUCTORES
Producción:
Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran Bretaña y otra
en Israel.
Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas en Asia.
Distribución
El producto final se envía a cientos de clientes en todo el mundo.
20,000 rutas diferentes en 12 líneas aéreas involucradas.
95% de los productos se entregan en menos de 45 días.
5% se envía entre 45 y 90 días.
4. BENEFICIOS
POTENCIALES
En 2 años, National Semiconductor redujo costos de
distribución en 2.5% tiempo de entrega en 47% e
incremento en ventas en 34%.
Cerró 6 almacenes en sus operaciones mundiales.
Enviando por vía aérea microchips a clientes partiendo de
un centro de distribución centralizado.
Procter & Gamble estima que le ahorró a sus clientes US$
65 millones a través de mejoras en actividades logísticas
durante los últimos 18 meses. (Journal of Business
Strategy, Oct/Nov. 97)
5. BENEFICIOS
POTENCIALES
En 10 años Wal-Mart se transformó cambiando su sistema
logístico.
Tiene las ventas/pie cuadrado, rotación de inventarios y
utilidad operativa más altas que cualquiera de su competencia.
Creador del Crossdocking
Compaq estimó que perdió US$500 millones a US$1 billón en
ventas en 1995 porque sus laptops y desktops no estuvieron
disponibles cuando y donde los clientes las iban a comprar.
IBM perdió en 1993 una parte importante de sus ventas
potenciales de desktops porque no pudo abastecer la cantidad
suficiente de chips para el control de las pantallas.
6. OBEJTIVOS CONFLICTIVOS EN LA
RED LOGÍSTICA
DISTRIBUCIÓN:
Bajos inventarios.
Costos de transporte bajos.
Capacidad de respuesta rápida.
CLIENTES
Tiempo de respuesta rápido.
Nivel de inventario disponible alto.
Variedad de productos amplia.
Precios bajos.
7. CADENAS DE ABASTECIMIENTO
Hay cadenas que sirven para soportar.
Y cadenas que sirven para moverse.
El funcionamiento de la empresa no depende solo de un
eslabón, hay que gestionar la empresa extendida.
8. Inteligencia
de negocio
Flujo de Información
CLIENTE
Venta
final
Distribuidor
Fabricante
Flujo de productos y servicios
Gestión de la cadena de Abastecimiento
Proveedor
materia
prima
9. FUNCIÓN DE LOS
INVENTARIOS
Ayudar a la independencia de operaciones.
Continuidad de las variaciones de demanda.
Determinar condiciones económicas de
aprovisionamiento.
Determinar la óptima secuencia de operaciones.
Uso óptimo de la capacidad productiva
10. TIPOS DE
INVENTARIO
Materia Prima
Productos en proceso
Productos Terminados
Stock ----------> Capital Inmovilizado
11. DEMANDA EN MODELOS DE
INVENTARIO
La demanda es un componente que afecta la política
de inventario.
Los patrones de demanda determinan cómo modelar
un problema de inventario.
Clasificación de inventarios.
DE ACUERD AL
DE ACUERDO LA
DE ACUERDO A LOS
Los items son clasificados de acuerdo a su tiempo de
PROCESO
IMPORTANCIA
PRODUCTOS
duración los cuales son diferentes.
• Materias primas
A, B, C
• Procesos de materias
• Productos terminados
• Peresibles
• No peresibles
12. ¿CUÁLES SON LAS NECESIDADES DE
INFORMACIÓN DE INVENTARIO?
Los responsables del manejo y monto de los inventarios requiere
tener por lo menos un conocimiento continuo respecto a lo
siguiente:
Estado actual de inventarios
Localización
Antigüedad
Existencias actuales
Consumo o venta anual
Lote óptimo de compra
Máximos y mínimos
Costos actuales
Precios de la materias primas principales
Abastecimiento, etc.
13. EL NIVEL DE INVERSIÓN DE LOS
INVENTARIOS
¿Qué tan grande deben ser los inventarios para
poder servir a la producción y al mercado?
La respuesta es obvia, deben ser lo suficientemente
grandes para poder servir a la producción y al
mercado, y esto trae consigo la determinación de
políticas para su administración financiera.
14. POLÍTICAS DE INVENTARIOS
Deben tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre
la inversión, satisfaciendo las necesidades del mercado.
Las principales políticas son las siguientes:
Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión, sin
afectar a ventas y producción.
Obtener el máximo de financiamiento (sin costo) a través de los
proveedores.
Fijar el nivel aceptable de surtido de productos en los pedidos de los
clientes.
Mantener las existencias, mediante una administración eficiente.
Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la
devaluación.
15. COSTO DEL MANTENIMIENTO DEL
INVENTARIO
El costo del mantenimiento del inventario incluye principalmente el
almacenamiento, el seguro, el deterioro del producto y el costo de
oportunidad del dinero. Los costos de mantenimiento del inventario se
pueden expresar como una tasa anual del valor del dinero del inventario.
La fórmula para calcular el costo de mantenimiento del inventario (CMI)
sería:
CMI = U x Cu X % Cm
Donde:
U = Unidades
Cu = Costo unitario
Cm = Costo de mantenimiento
16. RIESGO DE INVERSIÓN
EN INVENTARIOS
En algunas empresas existen riesgos de:
Obsolescencia
Caducidad
Tiempo de vida (perecederos)
Robo
Pérdidas
Daños
17. EL CONTROL DE LOS
INVENTARIOS
El sistema de control debe incluir:
CONTROL CONTABLE
kardex o software
CONTROL FÍSICO
almacén y custodia
CONTROL DE NIVEL DE INVERSIÓN
rotación
18. DESARROLLAR UN PLANO POR
MAYOR CONTACTOS
Búsqueda de satisfacer los criterios de
rendimiento, requisitos del área.
Se realiza por tanteos.
Puede complementarse con software para evaluar las
soluciones.
Cercanos:
3, 6
1, 6
2, 5
4, 5
5
2
4
5
1
3
2
1
6
3
6
4
20. LONGITUD DEL CANAL DE
DISTRIBUCIÓN
CERO
CANAL DIRECTO O DE NIVEL
FABRICANTE
CONSUMIDOR
CANAL INDIRECTO CORTO: UN NIVEL
FABRICANTE
DETALLISTA
CONSUMIDOR
CANAL INDIRECTO LARGO: DOS O MÁS NIVELES
FABRICANTE
MAYORISTA
DETALLISTA
CONSUMIDO
R
21. INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN
Distribución a
través de todas
las tiendas.
Masiva
Distribución a
través de todas
varios mayoristas y
detallistas en un
mercado donde
una persona suele
buscarlo.
Distribución a
través de un solo
intermediario
mayorista o
detallista dentro
de un mercado
22. INTENSIDAD DE LA DISTRIBUCIÓN
COBERTURA DEL MERCADO
¿Número de intermediarios en cada nivel?
DISTRIBUCIÓN EXCLUSIVA
Exclusividad territorial/ Exclusividad de surtido (Saga
fallabella, Ripley).
DISTRIBUCIÓN SELECTIVA
Criterios de selección: Volúmenes de compras, sevicio
ofrecido, equipamiento (Panasonic, LG).
DISTRIBUCIÓN INTENSIVA
Mayor cobertura, masivo, economías de escala (Coca Cola)
23. CANAL DE DISTRIBUCIÓN
“Conjunto de empresas o individuos que facilitan el
traslado de u producto desde el fabricante hasta el
consumidor final”
“Es una red de trabajo de instituciones las cuales, en
combinación, realizando las actividades requeridas
para enlazar a los productores con los usuarios y
poner los productos de manera conveniente a
disposición de los ansiosos”.
25. AUTOVENTA
Gastos vehiculares
Facturación
Control inventario
Liquidación por empresa
Control de pagos
Alimenta camión cisterna
26. AUTOMATIZACIÓN BODEGAS
Recepción ordenes de compra
Ubicación de estanterías
Separación de pedidos
Auditoría de mercancía en islas
Despacho de mercancías (cargue de vehículos)
Inventarios físicos
Batch, Radiofrecuencia
27. CONTROL DE ALMACÉN
En el almacén tenemos nuestro capital de trabajo, por eso
es conveniente tenerlo permanentemente controlado.
Existen 2 métodos:
CHEQUEOS: Son extracontables, sorpresivos y aleatorios.
TOMA DE INVENTARIOS: Tienen una finalidad contable y
lo principal es su preparación.
28. TOMA DE INVENTARIOS
Comparación entre existencia física y saldo del
kardex contable.
Se debe realizar por lo menos 1 vez al año.
Para realizarlo es indispensable tener el saldo del
kardex con el cual comparar, de lo contrario sería
simplemente un conteo que tendría vigencia solo de
un día
29. CLASES DE INVENTARIO
INVENTARIO TOTAL
Se realiza sobre la totalidad de existencias.
Recomendable para empresas pequeñas.
Se puede realizar varias veces al año.
No cierra la atención.
Sus costos son bajos.
30. CLASES DE INVENTARIO
INVENTARIO ROTATIVO
Llamado también selectivo por que seleccionamos la
mercadería que se va a inventariar.
Se emplea para empresas grandes o con mucho numero de
ítems.
Como su nombre lo indica, puede realizarse arias veces al año
sobre la mercadería seleccionada.
Seleccionamos la mercadería de acuerdo a la clasificación ABC:
A
B
C
cada 2 meses y la de alto valor
cada 6 meses
cada 12 meses
31. VENTAJAS DEL INVENTARIO
ROTATIVO
Permite un control frecuente de los materiales mas
importantes.
No cierra la atención
A la larga, el costo es menor.
El personal que lo toma es idóneo.
32. PREPARACIÓN DEL INVENTARIO
Perfeccionar el catálogo o crearlo.
Crear o perfeccionar el sistema de control (kardex y
documentos).
Orden del almacén.
Pre-conteo.
Depuración.
Sistema de conteo.
Persona que va a participar.
Corte documentario.
Conteo y reconteo.
Comparación con el kardex contable.
Ajuste contable.
33. ELEMENTOS DE ALMACENAJE
ESTANTERÍAS LIGERAS
Diseñadas para almacenar objetos de tamaño pequeño y de peso por unidad
menor a 30 kg. para almacenar.
Pueden utilizarse para almacenar productos no paletizados, lo que implica
(des)cargar manualmente.
Habitualmente son de perfil ranurado y tablero aglomerado.
ESTANTERÍAS DE PALLETIZACIÓN
Diseñadas para almacenar mercancías paletizadas, y, por tanto, las operaciones de
(des)carga se efectúan mediante carretillas.
ESTANTERÍAS COMPACTAS SISTEMAS DRIVE IN/DRIVE TROUGH
La principal característica de este tipo de estanterías es la de permitir una alta
densidad de almacenamiento, puesto que en este sistema no se ha dañado
pasillos, colocándose paletas una tras de otra.
34. ZONIFICACIÓN DEL ALMACÉN
La adecuación de las zonas de un almacén influye directamente en el coste de las
operaciones que se efectúan en el mismo.
ÁREAS EN FUNCIÓN DEL FLUJO DE LA MERCADERÍA
Muelles y zonas de maniobra
Recepción y control
Stock reserva
Picking y preparación
Salida y verificación
ÁREAS EN FUNCIÓN DE ASPECTOS OPERATIVOS
Oficinas y servicios
Zonas especializadas
Zonas maquinarias
35. EL DISEÑO DE LA PLANTA
RECEPCIÓN EXPEDICIÓN
ALMACENAJE
PREP/PEDIDOS
RECEPCIÓN EXPEDICIÓN
ALMACENAJE
PREP/PEDIDOS
R
E
C
E
N
P
C
I
Ó
ALMACENAJE
PREP/
PEDIDO
S
E
X
P
E
D N
I
C
I
Ó
36. MUELLE Y ZONA DE MANIOBRA
OBJETIVO
TIEMPOS A TENER EN CUENTA
Medios de transporte realicen
Tiempo posicionamiento y salida de
maniobras de carga adecuadamente.
camión.
Número de entradas y salidas que
Tiempo (des)carga.
no produzcan cuellos de botella.
Tiempo control mercancía.
Tiempo administrativo.
CRITERIOS A TENER EN CUENTA
Dimensiones y capacidad de los
COSTES A TENER EN CUENTA
vehículos.
Asociados a los camiones que
Media de vehículos en (des)carga
esperan.
diaria.
Trabajadores.
Horarios de (des)carga en el
Zonas de los camiones.
almacén.
Equipos de muelles.
37. RECEPCIÓN Y CONTROL
Zona destinada a ubicar los productos
durante un periodo de tiempo, para
proceder a la comprobación de su
estado, de las cantidades recibidas y a la
clasificación de los productos, antes de
situarlos en los lugares de
almacenamiento.
OBJETIVOS
Espacio adecuado para control
cualitativo y cuantitativo.
CRITERIOS A TENER EN CUENTA
Media de pedidos de descarga
diarios.
N° de líneas por pedido.
Cantidad de entrada por línea.
Superficie del elemento de
mantención.
Dimensiones del pasillo.
COSTES A TENER EN CUENTA
Asociados a los camiones que esperan.
Operaciones de (des)carga.
Espacio de recepción
Equipos de descarga.
Evacuación de productos a zona de
almacenaje.
38. STOCK, RESERVA
Zona destinada al almacenaje
CRITERIOS A TENER EN CUENTA
propiamente dicho, la mercancía
Tipo de estanterías
permanecerá en esta zona hasta el
Tipo de maquinaria.
momento en que sea necesaria para se
Stock medio por artículo.
preparada y enviada a los usuarios. Esta
Estacionalidad del consumo.
zona dependerá de los sistemas de
almacenaje y de los medios de
manipulación elegidos.
COSTES A TENER EN CUENTA
Manipulación.
OBJETIVO
Espacio.
Establecer espacio necesario para
almacenar stock.
OTROS FACTORES A SATISFACER
No generar cuellos de botella por
SON
falta de espacio
Seguridad.
Incompatibilidad de mercancías.
39. PICKING - PREPARACIÓN
Zona destinada a la recuperación de los COSTES A TENER EN CUENTA
productos de sus lugares de
Manipulación.
almacenamiento y a su preparación para
Espacio.
ser enviados adecuadamente a nuestros
clientes.
OTROS FACTORES A SATISFACER
Especial atención merece esta zona
SON
cuando se tienen que realizar
Seguridad.
operaciones de embalaje y clasificación
Productividad operarios
CRITERIOS A TENER EN CUENTA
Tipo de maquinaria
Sistema de preparación de pedidos.
N° de pedidos medio día.
N° de pedidos por pedido.
40. SALIDAS VERIFICACIÓN
(EXPEDICIÓN)
Zona destinada a
depositar, agrupar, controlar
adecuadamente los productos
a expedir, antes de la carga
del vehículo en el cual se
enviará esa mercancía a los
clientes.
CRITERIOS A TENER EN
CUENTA
N° de clientes de servicio.
Horario de servicio a
clientes
N° de pedidos medio.
COSTES A TENER EN
CUENTA
Manipulación.
Espacio.
Administrativo
OTROS FACTORES A
SATISFACER SON
Disminución de errores.
Productividad operarios
N° d líneas por pedido
41. OTRAS ZONAS DEL ALMACÉN
OFICINAS Y SERVIVIOS: Espacio convenientemente equipados, para la
realización de operaciones administrativas del almacén; así como servicios
auxiliares para el personal.
MANTENIMIENTO: Zona destinada al aparcamiento y realización de
operaciones de mantenimiento que exigen estos equipos.
DEVOLUCIONES: Espacio destinado a ubicar temporalmente, los envíos
que han sido rechazados por sus destinatarios.
PALETAS, ENVASES VACÍOS: Espacio destinado al almacenamiento
temporal de paletas y envases.
CÁMARAS: Espacio destinado al almacenamiento de productos que
requieren bajas temperaturas.
44. ORGANIZACIÓN DEL ALMACÉN
ALMACÉN ORDENADO
Asigna un lugar único y fijo a cada producto.
Huecos adecuados de acuerdo al producto a almacenar.
Ventajas para el control de inventario.
Facilidad en la manipulación.
Baja utilización del almacén.
Capacidad de almacenamiento limitada a los aspectos previstos.
ALMACÉN CAÓTICO
El espacio se asigna conforme se recepciona.
Se establece ciertas reglas de ubicación.
Volumen estándar de los huecos.
Se incrementan los problemas para el control de inventarios.
45. CODIFICACIÓN DEL ALMACÉN
OBJETIVO: Señalizar de una manera adecuada, todas las posiciones en las cuales
pueda posicionar mercancía centro del almacén.
CRITERIOS:
Máxima simplicidad en el proceso de definición de código.
Favorecer la operación que genere un menor tiempo de recorrido de los
operarios.
ESTRUCTUA DEL CÓDIGO:
ZONA: Señaliza cada una de las diferentes áreas de trabajo que podemos
establecer en el almacén.
PASILLO: Indica las diferentes calles o pareja de hileras dentro de la estantería.
POSICIÓN: Indica el lugar que ocupa el pallet dentro de las escalas que
conforman el hueco de la estantería.
ALTURA Define el nivel que ocupa la mercancía en la estantería de almacenaje.