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1. CONFORMADO
Consiste:
En obtener piezas de un metal cortándolo y
deformándolo.
A la vez que se moldea la pieza
En estos procesos se tiene que tener en cuenta la
temperatura y el tipo de conformado

2. CONFORMADO
Dependiendo de su temperatura:
FRIO: Procesos de conformado realizados a baja
temperatura o temperatura ambiente
CALIENTE: Procesos realizados a altas temperaturas

3. CONFORMADO EN FRIO
● Mejor precision
● Menores tolerancias
● Mejores acabados
● Mayor dureza de las partes
● Requiere un mayor esfuerzo

4. CONFORMADO ENCALIENTE
● Mayores modificaciones a la forma de la pieza
● Se requiere un menor esfuerzo
● Se requiere mas energia
● Tiene problemas con la oxidacion

5. TIPOS DE CONFORMADO
Según el proceso de conformado se clasifican en:
● Forja y estampación
● Laminación
● Extrusión
● Troquelado
● Cizallado
● Doblado

6. FORJA Y ESTAMPACION
● La FORJA es el metodo mas antiguo utilizado
Existe la forja en caliente y la forja en frio.
Este proceso consiste en calentar el metal y
posteriormente golpearlo con un martillo asta darle
la forma deseada

7. FORJA Y ESTAMPACION
● La forja en frio se realiza a temperatura ambiente
mediante prensas para obtener pernos y piezas
sometidas a desgaste

8. FORJA Y ESTAMPACION
● La estampacion es una forja que puede ser en frio o
en caliente
Consiste en usar una lamina de metal para obtener
piezas de carroceria para los automoviles

9. LAMINACION
● El laminado es un proceso en el que se reduce el
espesor de una pieza larga a través de fuerzas de
compresión ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre ellos

10. LAMINACION
El resulatado del laminado puede ser la piezas
terminada ( papel de aluminio, embolturas ..)
o tamabien materia prima para otros procesos:
LAMINADO
TROQUELADO
DOBLADO

11. EXTRUSION
● La extrusión es un proceso por compresión en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a través de
la abertura de un dado para darle forma
Existen 2 tipos de extrusion:
Directa Indirecta
Se deposita en un recipiente un
Lingote en bruto llamado tocho que
Sera comprimido.El material sera
Forzado a fluir por el otro estremo
Adoptando la forma deseada
Consiste en un dado impresor que
Esta montado directamente sobre
El embolo. La presion se aplico en
Sentido contrario al flujo del material

12. TROQUELADO
● Es una operación en la cual se cortan láminas
sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados
entre un punzón y una matriz, se diferencia del
cizallado ya que este último solo disminuye el
tamaño de lámina sin darle forma alguna.

13. CIZALLADO
● Es una operación de corte de láminas que consiste
en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para
hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.

14. DOBLADO
● Es la deformación de láminas alrededor de un determinado
ángulo. Los ángulos pueden ser clasificados como abiertos (si
son mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90°) o rectos.
Durante la operación, las fibras externas del material están en
tensión, mientras que las interiores están en compresión. El
doblado no produce cambios significativos en el espesor de la
lámina metálica.

15. DOBLADO
Existen 2 tipos de doblados
DOBLADO ENTRE FORMAS DOBLADO DESLIZANTE
La lamina metalica se deforma
Entre un punzon en forma de V
O otra. Se puede doblar desde
Casi todos los angulos
Generalmente se utiliza en piezas pequeñas
Una placa presiona la lamina metalica
Mientras que el punzon ejerce una
Fuerza que la dobla alrededor
Del borede
Se limita a angulos de 90ª