El documento describe la filosofía de Just in Time (JIT), una práctica logística desarrollada en Japón en los años 1970 para mejorar la eficiencia y reducir costos. JIT busca producir y entregar exactamente lo que el cliente necesita, cuando lo necesita, eliminando desperdicios como inventarios excesivos. El documento explica conceptos clave de JIT como los Cinco Ceros, distribución en U, círculos de calidad y mantenimiento productivo total.

1. JUSTO A TIEMPO
(Just in Time JIT)
Práctica Logística de Clase Mundial

2. Historia
• Cambios importantes en los 70’s
– Competitividad
– Demanda de calidad
– Demanda de variedad y presentación
– Se acorta el ciclo de vida de los productos
– Avances en I+D
– Riesgo a la obsolescencia
– Costos energéticos por crisis de petróleo
(1973)
– Productos japoneses de buena calidad y
bajo precio

3. Just In Time
• Diferencias
– Occidentales
• Sistemas de fabricación altamente
especializados y rígidos
• Fábrica del futuro
– Japoneses
• Nueva idea de gestión del sistema
productivo y flexibilidad
• Fábrica del presente

4. JIT – Filosofía
• “Un nuevo enfoque en la Dirección de
Operaciones de la Empresa. Los
clientes deben ser servidos justo en el
momento preciso, exactamente en la
cantidad requerida, con productos de
máxima calidad y mediante un
proceso de producción que utilice el
mínimo inventario posible y que se
encuentre libre de cualquier
despilfarro o coste innecesario”.

5. « Una manera de entender y hacer las cosas en
beneficio de la adaptación al 100% de las
necesidades del cliente , con CEROCERO perdidas. »
UNA DEFINICIÓN DEL LEAN
MANUFACTURING
 Eliminar los despilfarros
 Optimizar los recursos
= OPERACIONES CON VALOR AÑADIDO

6. CONCEPTO DE NECESIDAD DEL CLIENTE:
Un lenguaje común ROJO-VERDE
Lo que
COMPRA
Lo que PAGA
de mas
• Materias Primas y Embalaje
estrictamente necesarios
• Máquinas y Energía
estrictamente necesarias
• Operaciones de Valor
Añadido
• Controles Normativos
PRODUCTO FINAL
• Pérdidas de materiales y
embalajes
• No-Calidad
• Inventarios
• Transportes
• Auto-Controles
• Horas Improductivas …
. Aprovisionamiento pieza
en radio ergonómico
. Operaciones puras
. Controles normativos
. Tiempos fisiológicos
Tiempo Útil

7. « Una manera de entender y hacer las cosas en
beneficio de la adaptación al 100% de las
necesidades del cliente , con CEROCERO perdidas. »
UNA DEFINICIÓN DEL LEAN
MANUFACTURING
 Fabricar SOLO los bienes necesarios
 En el momento oportuno
 En las cantidades precisas
= JUST IN TIME

8. Centrar las
operaciones
sobre
el Tiempo Útil
Acelerar el
Flujo
Producto
UN DESPLIEGUE PROGRESIVO
Empujar los Despilfarros hacia fuera

9. Los 5 Ceros de JIT
• Cero defectos
– Calidad total
– Clientes y proveedores
• Cero averías
– Correcta distribución en planta
– Mantenimiento preventivo
– Personal
• Cero stock

10. Los 5 Ceros de JIT (II)
• Cero plazos
– Se establece liderazgo
– Cero tiempos muertos.
• Cero papel
– No burocracia
– Transparencia total
– Identificación de fallos

11. JIT
• Ventajas de reducir los tiempos
de preparación
– Reducciones en inventario, mayor
flexibilidad
– Aumento de tasas de utilización y
de productividad
– Adaptación a pedidos reales
– Disminución de perdidas por
problemas de calidad de todo un
lote

12. Elementos de JIT
• Shojinka
• Soikufu
• Jidoka

13. Shojinka
• Capacidad de adaptación a la
demanda mediante la
flexibilidad del número de
trabajadores.
• Si la demanda de un producto
disminuye en un X%, el número
de trabajadores asignados a su
producción debe disminuir en un
X%.

14. Distribución en U
• JIT propone organizar
la planta de forma
que se faciliten los
flujos simples y
unidireccionales de
material
• Denominado “Sistema
de Rotación de
Tareas”
1234
5
6789
1 2 3 4
5
6789
1 2 3 4
6 7 8 9

15. Soikufu
• Programas de recolección de
ideas de los trabajadores para
mejora de las operaciones.
• Plan de sugerencias
– Buzón de sugerencias
– Evaluación de sugerencias
– Recompensa por sugerencias

16. Circulo de calidad
• Calidad y productividad.
• 5 – 12 trabajadores.
• Participación voluntaria.
• Líder de grupo suele ser un
mando de la estructura formal.

17. Jidoka
• Control autónomo de defectos
• Problemas con control de
calidad occidental:
– Inspectores de calidad fuera de
área de producción
– Técnicas de control estadístico a
posteriori

18. Mantenimiento Productivo
Total
• Averías en entorno JIT
– Cualquier avería en la maquinaria puede
provocar la detención del proceso de
producción.
– El mantenimiento correctivo no es
suficiente.
• Mantenimiento en JIT
– Todos participan de las labores de
prevención, detección y corrección de
anomalías.
– Cada trabajador es responsable de su
puesto de trabajo.

19. Relación con Proveedores
y Clientes
• Fenómeno de expansión
– La implementación de JIT en una
gran empresa provoca una
expansión de la filosofía en
proveedores y clientes.
• Pequeño número de
proveedores
– Agrupar suministros en pocos
proveedores
– Cada proveedor elabora varios
tipos de productos similares.

20. Ventajas
• Volúmenes importantes de
producción
• Simplificación de la gestión de
compras

21. Desventajas
• Excesiva dependencia hacia el
proveedor.
• Medidas a tomar para evitar
dependencia:
– Selección adecuada de proveedores.
– Formación de los proveedores, apoyo y
asistencia técnica.
– Contratos de suministro a largo plazo.
– Cercanía geográfica del proveedor.