Procedimiento, inspección y muestreo en una empresa

1. PROCEDIMIENTO,
INSPECCIÓN Y MUESTREO
Que se realizan en un proceso productivo

2. Consiste en examinar y
medir las características de
calidad de un producto, así
como sus componentes y
materiales de que está
elaborado, o de un servicio
o proceso determinado.
Confirmando que el
sistema de calidad funciona
según lo previsto.
OBJETIVO:

3. SEGÚN LA NORMATIVA
ISO 8402/94TIPOS DE INSPECCION
INSPECCION 100%
Consiste en verificar
manualmente que las
piezas cumplan 100
las especificaciones de
calidad.
INSPECCION POR
MUESTREO
Procedimiento en el que se
verifica una o más muestras del
lote, es decir,( solo una parte)
para determinar su calidad.
POR ATRIBUTOS
Inspección de muestras
aleatorias averiguar si el
material en consideración
cumple o no cumple con lo
especificado, sin interesar la
medida de la característica.
POR VARIABLES
Consiste en medir y registrar
una unidad de medida en la que
una característica específica de
calidad es medida con una
escala continua para
posteriormente ser anotada,

4. INSPECCION POR VARIABLES INSPECCION POR ATRIBUTOS
Medición de la longitud de una
determinada pieza.
Medir una pieza cilíndrica
mediante calibres “pasa/no pasa”
para determinar si se encuentra
dentro de las tolerancias.
Medición de la temperatura de un
horno de un horno de cocción.
Determinar la tasa de fracción de
defectos de una muestra de partes
de producción.
Medición de la resistencia
eléctrica de un determinado
componente electrónico.
Contar el número de defectos por
automóvil conforme este deja la
planta de ensamble final
Medición del tiempo que puede
resistir un material al fuego.
Contar el número de faltas de los
empleados por turno en una
empresa.
EJEMPLOS DE INSPECCIÓN
POR MUESTREO

5. ALGUNOS DE LOS FACTORES POR CONSIDERAR
EN LA INSPECCIÓN POR MUESTREO SERÁN EL
NIVEL DE CONFIANZA EN LOS PROVEEDORES
TIPOS DE ERRORES
TIPO 1
Ocurre cuando rechazamos
un lote que cumple con las
especificaciones de calidad
TIPO 2
Ocurre cuando aceptamos
un lote que no cumple con
las especificaciones de
calidad

6. FACTORES DE PRODUCCIÓN DE
ERRORES
1.- Una no correcta y/o incompleta/insuficiente elección de las características a
inspeccionar.
2.- Una inadecuada ubicación lugares de los puntos de inspección.
3.- Inapropiada determinación de la forma y tipología de inspección según cada punto de
inspección previamente determinado.
4.- Elección inadecuada de la composición del tamaño de la muestra a tomar en la
inspección
5.- Determinación de la composición de las unidades que conforman la muestra a tomar
para realizar la inspección.
6.- Marcar la frecuencia con la que se debe extraer la muestra a inspeccionar en cada uno
de los puntos de inspección.
7.- Apropiado establecimiento de los métodos de: medición, ensayo, análisis y diagnóstico
para hacer una correcta comprobación de las características de calidad en cada punto de
inspección.
8.- Determinación formas registro y procesamiento información resultante según los
diversos puntos de inspección asignados.

7. FACTORES RECOMENDABLES PARA
INSPECCIÓN
➤ Anterior a la finalización de una operación costosa y/o irreversible.
➤ En las operaciones en las que se tenga que preparar, ajustar,
calibrar las máquinas del proceso.
➤ Mientras se esté realizando operaciones de alta calidad y/o
elevado coste donde la precisión sea clave.
➤ En puntos lógicos de observación del proceso.
➤ En operaciones que requieran de algún ajuste o regulación
tecnológica especial.
No dejar sin puntos de inspección las tareas
de: manipulación, almacenamiento, embalaje, y expedición de los
materiales.

8. INSPECCIÓN MANUAL
➤ Se suele utilizar cuando estábamos realizando una inspección
por muestreo de un proceso. Se trata en muchas ocasiones de
procesos costosos y laboriosos.
➤ No todas las partes y componentes de base tecnológica de un
proceso pueden inspeccionarse de manera automatizada
➤ La interpretación y procesamiento mental humano en según
que casos sigue siendo insustituible. Debido a los errores
humanos, no nos aseguramos que la calidad de los productos
sea también al 100 %.

9. INSPECCIÓN AUTOMATIZADA
Facilita la inspección del 100% de los productos confeccionados.
Pero no exenta de desventajas como:
➤ Insuficiente resolución y precisión de los sensores de detección de defectos.
➤ Mala calibración de las máquinas que introduzca errores no deseados en la
clasificación.
➤ Averías en dichas máquinas que nos hagan detener la producción hasta ser
subsanados.
➤ No disponer de reemplazabilidad de ciertas máquinas debido a su elevado coste.
➤ Errores informáticos en la transmisión, el tratamiento y almacenamiento de los
datos necesarios en la comunicación de las máquinas destinadas a la inspección.