limpieza formas cip y cop

1. Limpieza CIP
y COP
Expositor: Nombre y apellidos
Clase 01
DD / MM / AA
Curso Taller de Especialización
en Saneamiento Ambiental

2. Definición
El sistema CIP - Cleaning in Place
(Limpieza in situ), se podría definir como la
limpieza realizada en el interior de los
circuitos de las plantas de producción, sin
desmontar o cambiar el estado de
funcionamiento para asegurar la
consistencia y sostenibilidad. Es un
método automatizado para limpiar las
superficies interiores de tuberías,
recipientes, equipos, filtros y accesorios
asociados, sin un desmontaje importante.
CIP se usa comúnmente para equipos
como tuberías, tanques y rellenos. Una
limpieza interior del circuito de producción

3. Definición
COP (Cleaning Out of Place).
Limpieza de componentes que
pertenecen a la máquina principal pero
son partes removibles que no afectan si
se retiran, o son componentes que están
en el área de producción pero no forman
parte de ninguna maquinaria. Algunos
ejemplos son las bandas, depósitos,
mesas de trabajo.

4. Los sistemas COP son usados para limpiar pequeñas piezas de equipo que no
serían tocadas por un sistema CIP. Estos incluyen: guarniciones, abrazaderas,
utensilios para manejar productos, ventiladores de tanque, rotores de
bombas, impulsores, carcasas, mangueras, etc.
Los sistemas CIP limpian las superficies interiores de equipos y estructuras.
Estos sistemas son usados en panificadoras y procesadoras de leche. Estas
áreas que son difíciles de ver a simple vista y los largos cepillos no pueden ser
usados para limpiar ésas áreas. Este equipo no se limita a tanques, pipas y
bombas.
Los sistemas CIP son usualmente más rápidos que la limpieza manual,
necesitan menos trabajo y no requieren ensamblado y desensamblado.
Explicando la Diferencia

5. Existen principalmente dos tipos de sistemas
CIP:
El primero es aquel en el que la solución no
se recircula (‘’a perder’’), muy común en
máquinas o elementos cuyo volumen es
limitado como: intercambiador de placas,
filtros o sistemas CIP pequeños (se para y se
prepara la solución en cada proceso de
limpieza).
El segundo es un sistema CIP automático en
el que se recircula la solución de limpieza.
Tipos de sistemas CIP

6. Para que la limpieza CIP sea efectiva, los equipos deben de estar
conectados a dicho sistema y deben de ser de fácil limpieza, de forma que
todas las superficies a limpiar sean accesibles a los productos químicos.
Los equipos y las tuberías no deben de tener puntos ciegos a los cuales
no puedan acceder los productos de limpieza y desinfección, pudiendo
drenar éstos con facilidad tras finalizar el proceso de higiene. Todos esos
puntos en los que quede algo de agua residual en el circuito al final del
proceso, supondrán un grave riesgo para la contaminación posterior del
producto (Memisi 2015)..
En caso de haber conductos ciegos o espacios muertos, se aplicarán
procedimientos especiales para garantizar una limpieza eficaz.
Efectividad

7. La limpieza CIP incluye los siguientes pasos:
lavado previo con agua para retirar las
impurezas más grandes; lavado del equipo
usando algún producto de limpieza; lavado
intermedio con agua para enjuagar el
producto de limpieza; lavado del equipo
usando ácido, y, por último, aclarado con
agua.
Para obtener unos resultados profesionales,
se recomienda el empleo de productos de
limpieza especialmente indicados para estos
procesos CIP
¿Cómo hacer una limpieza
CIP?

8. Estacion CIP: Estos equipos pueden ser unidades
centralizadas, con diferentes grados de
automatización o unidades portátiles, para
una operación de forma manual y se
encargan de la limpieza y desinfección
interior de: tanques de almacenamiento,
tuberías, tanques de proceso, llenadoras,
etc…
Para la correcta limpieza de dichos
elementos se hace circular una solución de
productos químicos, con una cierta
concentración, temperatura, régimen de
turbulencia y durante un tiempo
determinado.

9. Tradicionalmente el proceso de limpieza consiste en 2 fases. Utilizando
hidróxido sódico para la fase alcalina y ácido nítrico para la fase ácida.
Fase alcalina.
Actualmente, la tendencia es utilizar para la fase alcalina productos
formulados basados en hidróxido sódico aditivados con tensioactivos,
humectantes, secuestrantes, etc., que proporcionan un mejor efecto de
limpieza a la disolución pudiendo disminuir la concentración de uso, además
de una mayor facilidad para el enjuague posterior.
La concentración normalmente utilizada es del 0,15-1,0% a temperaturas de
70-80ºC durante 10-30 minutos (Thomas 2014).
Limpieza CIP

10. Fase ácida.
Para esta fase, la tendencia actual es utilizar productos ácidos aditivados con
tensioactivos y humectantes, que proporcionan una mejora en la limpieza y
facilitan el aclarado posterior. Los detergentes ácidos pueden llevar
incorporados otros aditivos además de los mencionados.
La concentración normalmente utilizada de los detergentes ácidos es del 0,5-
1,0%, tanto a temperatura ambiente como a temperaturas de 55-80ºC. El
tiempo de contacto es de 5-20 minutos.
Además de la eliminación de proteínas y sales incrustadas, otras funciones
que tienen los detergentes ácidos en los sistemas CIP, son que eliminan
cualquier traza de producto alcalino que haya podido quedar anteriormente,
mejoran el drenaje y secado de las tuberías y tienen carácter bacteriostático.
Limpieza CIP

11. Una sola fase
Con el fin de ahorrar tiempos, agua y producto, la tendencia es la limpieza en
una sola fase. En este sentido hay dos posibilidades de productos:
Alcalinos con alto poder secuestrante
Ácidos con capacidad desengrasante
Este tipo de limpieza se utiliza sobre todo para elementos en contacto con :
camiones cisterna, tuberías de descarga, tanques de recepción de leche. En
algunos casos, para otros elementos con intercambio calórico como los
pasteurizadores o donde se almacene leche pasteurizada, se puede hacer en
una sola fase, pero alternándolo siempre con limpieza en dos fases.
Para un correcto control y monitorización del ciclo de limpieza, es aconsejable
la utilización del boroscopio para asegurarnos que no quedan restos..
Limpieza CIP

12. otros factores
Además del producto, otros factores a tener
en cuenta en las limpiezas CIP son el tiempo
de contacto del producto sobre la superficie,
la temperatura y la potencia mecánica. Este
último se refiere, en este tipo de limpiezas, al
caudal y a la velocidad de flujo de una
conducción, que se relacionan entre sí con la
sección del conducto.

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