Las líneas de producción son sistemas de manufactura con múltiples estaciones de trabajo en las que los productos pasan secuencialmente para ser procesados o ensamblados de forma similar. Existen líneas manuales, automáticas e híbridas. La productividad de las líneas manuales se ve favorecida por la especialización del trabajo en cada estación, el uso de partes intercambiables y el flujo continuo del material entre estaciones siguiendo un ritmo establecido. Los diferentes tipos de líneas se diferencian por la presencia o

1. Líneas de producción
Las líneas de producción son sistemas de manufactura de tipo III con múltiples
estaciones y un sistema fijo de ruta, pueden ser manuales, automáticas o híbridas. Es
decir, las operaciones de manufactura se realizan en forma secuencial de estación de
trabajo a estación de trabajo y el tipo de producto es idéntico o muy similar. Las líneas
de producción son usadas ya sea para operaciones de procesamiento o ensamble de
materiales o productos semi-terminados. Es inusual que ambas operaciones se realicen
en la misma línea.
Líneas de producción manuales
Son sistemas de manufactura del tipo III M, múltiples estaciones manuales que
requieren de un operador dedicado en cada estación de trabajo. Factores que
promueven el uso de líneas de ensamble manual son:
●La demanda por el producto es alta o media
●Los productos hechos en la línea son idénticos o similares
●El trabajo total requerido para el ensamble del producto puede ser dividido en
pequeñas unidades de trabajo.
●Es tecnológicamente imposible o económicamente inviable la automatización de
dichas operaciones.
Productividad líneas manuales de producción
Especialización del trabajo. Este principio de división del trabajo, primero
propuesto por Adam Smith, menciona que cuando un trabajo grande o pesado es
dividido en pequeñas tareas y cada uno es asignado a un trabajador, el trabajador se
convierte en altamente eficiente en esa práctica, un especialista. (Demasiada
especialización tiene contras)
Partes intercambiables, en cada componente manufacturado con tolerancias
suficientemente cercanas al diseño de la parte, puede ser seleccionado para el
ensamble con cualquier componente correspondiente. Sin partes intercambiables, el
ensamble requeriría correcciones y ajustes para el ensamble, haciendo el proceso
impráctico.
Principio de trabajo en manejo del material, provee que cada unidad de
trabajo fluye suavemente a través de la línea de producción, viajando distancias
mínimas entre estaciones.
Ritmo de la línea. Los trabajadores en una línea de ensamble son usualmente
requeridos para completar sus tareas asignadas en cada unidad de productos dentro

2. de un cierto ciclo de tiempo, el cual genera el ritmo de la línea para establecer una
razón de producción especificada. La sincronía se realiza generalmente con bandas
transportadoras mecanizadas. El ritmo de producción lo da la estación más lenta.
CARACTERÍSTICAS DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
Estas deben tener:
- Mínimo tiempo ocioso en las estaciones.
- Alta calidad (tiempo suficiente para que los operadores terminen el trabajo).
- Costo de capital mínimo.
- Transporte entre estaciones sin medio de transportación
- Velocidades de transportación diferentes entre estaciones.
- Almacenes entre las operaciones o transportaciones.
CONFORMACIÓN DE UNA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
- RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS
- INTERVENCIÓN MANO DE OBRA REQUERIDA
- TRANSFORMACIÓN DE LA MATERIA PRIMA
- ETAPA DE INSPECCIÓN Y PRUEBA
- ALMACENAMIENTO
TIPOS DE LÍNEAS DE PRODUCCIÓN
Existen varios tipos. Por lo general, estas se desacoplan mediante amortiguadores con
el propósito de balancear la línea y reducir las interrupciones. Los amortiguadores
cambian el flujo del producto (amortiguadores en o entre estaciones, amortiguadores
debidos al diseño del transportador y amortiguadores fuera de la línea) o desplazan a
los operadores (de servicios generales, para ayudar al vecino, flotación de n
operadores en n estaciones, flotación de n operadores entre más de n estaciones). La
productividad de la línea se puede mejorar mediante unas técnicas de operación.
Líneas desbalanceadas:
Cuando la cantidad de trabajo en cada estación no es igual.
Líneas con amortiguación
Propósito de este modelo es balancear la línea y reducir las interrupciones. Los
amortiguadores cambian el flujo del producto entre estaciones o desplazan a los
operadores. El balance de línea por computadora no es suficiente; se tienen que hacer
modificaciones. La productividad de la línea se puede mejorar mediante unas técnicas
de operación.
Líneas sinamortiguación:
Son líneas que utilizan almacenes o depósitos entre sus estaciones de producción

3. Líneas de operación:
Un solo componente atraviesa por varias operaciones siendo cambiado o procesado y
transportado en cada estación y no se agregan componentes adicionales.
Líneade recolecciónde pedidos:
En Esta línea los artículos se almacenan en una estación sin haber operación alguna.
Líneas de ensamble:
Las líneas de ensamble están dedicadas al trabajo manual y a la persona. En las líneas
de ensamble se adicionan componentes en varias estaciones cuando se requiere.