El documento presenta una introducción a los sistemas MRP (Material Requirements Planning). Explica que MRP es un sistema de planificación de componentes que traduce un programa maestro de producción en necesidades reales de materiales con fechas y cantidades. Las principales entradas de MRP son el programa maestro de producción, la lista de materiales que describe la estructura de fabricación del producto, y el fichero de registro de inventarios con información sobre existencias, tiempos de suministro y pedidos.
El temario cubre los temas de planeación agregada, programa maestro de producción, programación de producción y asignación de personal, monitoreo y control de operaciones, planeación de requerimientos de materiales, y sistema Justo a Tiempo. La planeación agregada establece niveles generales de producción a mediano plazo y estrategias para enfrentar fluctuaciones en la demanda. El programa maestro de producción coordina la producción para satisfacer la demanda planeada. Las unidades posteriores cubren técnicas para programar la producción, asignar recurs
Caracterización del material y su utilización en los procesosrubi suarez
Este documento clasifica y describe los principales tipos de materiales, incluyendo sus propiedades. Explica que los materiales se pueden clasificar según su origen en naturales o artificiales. Luego describe las propiedades químicas, físicas, térmicas y mecánicas de los materiales. Procede a caracterizar cuatro amplias categorías de materiales - metales, cerámicos, polímeros y compuestos - detallando ejemplos y usos comunes de cada uno. Finalmente, aborda brevemente cómo se utilizan los datos
Este documento contiene apuntes y notas sobre la planeación de requerimientos de materiales para la asignatura de Producción II en la Universidad de Córdoba. Explica conceptos como el MRP-I y sus objetivos de reducir inventarios de manera eficiente. También describe la mecánica de aplicación del MRP, incluyendo la lista de materiales, explosión MRP y plan de requerimientos de materiales. Por último, presenta un ejemplo numérico para construir un MRP basado en un programa de producción dado.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
El documento proporciona información sobre el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP identifica los materiales y cantidades necesarios para satisfacer la demanda de productos finales, así como las fechas de pedido y recepción. El MRP ha evolucionado para incluir más funciones y departamentos como compras y producción, conocido como MRPII. El MRP ayuda a controlar inventarios, asignar prioridades de producción y planificar capacidad.
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.
El documento describe diferentes sistemas y métodos para administrar inventarios en las empresas. Explica los sistemas de inventario físico y lógico, así como la importancia de la exactitud del inventario. También describe el método ABC para clasificar los artículos de inventario en tres categorías (A, B y C) según su valor y uso, permitiendo aplicar diferentes niveles de control a cada categoría. Finalmente, detalla las ventajas de este método ABC, como ahorrar en personal, prevenir desabastecimientos y mejorar la eficiencia en el manejo de
El temario cubre los temas de planeación agregada, programa maestro de producción, programación de producción y asignación de personal, monitoreo y control de operaciones, planeación de requerimientos de materiales, y sistema Justo a Tiempo. La planeación agregada establece niveles generales de producción a mediano plazo y estrategias para enfrentar fluctuaciones en la demanda. El programa maestro de producción coordina la producción para satisfacer la demanda planeada. Las unidades posteriores cubren técnicas para programar la producción, asignar recurs
Caracterización del material y su utilización en los procesosrubi suarez
Este documento clasifica y describe los principales tipos de materiales, incluyendo sus propiedades. Explica que los materiales se pueden clasificar según su origen en naturales o artificiales. Luego describe las propiedades químicas, físicas, térmicas y mecánicas de los materiales. Procede a caracterizar cuatro amplias categorías de materiales - metales, cerámicos, polímeros y compuestos - detallando ejemplos y usos comunes de cada uno. Finalmente, aborda brevemente cómo se utilizan los datos
Este documento contiene apuntes y notas sobre la planeación de requerimientos de materiales para la asignatura de Producción II en la Universidad de Córdoba. Explica conceptos como el MRP-I y sus objetivos de reducir inventarios de manera eficiente. También describe la mecánica de aplicación del MRP, incluyendo la lista de materiales, explosión MRP y plan de requerimientos de materiales. Por último, presenta un ejemplo numérico para construir un MRP basado en un programa de producción dado.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
El documento proporciona información sobre el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP identifica los materiales y cantidades necesarios para satisfacer la demanda de productos finales, así como las fechas de pedido y recepción. El MRP ha evolucionado para incluir más funciones y departamentos como compras y producción, conocido como MRPII. El MRP ayuda a controlar inventarios, asignar prioridades de producción y planificar capacidad.
Este documento presenta un resumen de la Teoría de las Restricciones (TOC) y el modelo Tambor-Amortiguador-Cuerda (DBR). Explica que la TOC busca identificar el cuello de botella o recurso más limitado en un sistema de producción y subordinar el resto del sistema a su ritmo para mejorar el flujo. El modelo DBR utiliza un tambor para representar el recurso limitado, una cuerda para regular el flujo de materiales, y amortiguadores para proteger el tambor de variaciones. También presenta un ej
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP). MRP tiene como objetivo mejorar el servicio al cliente, reducir inventarios y mejorar la eficiencia de operaciones. MRP deduce cuándo emitir pedidos a proveedores considerando la demanda, tiempos de entrega e inventarios. Se basa en el programa maestro de producción, lista de materiales e inventarios para generar los requerimientos de materiales.
El documento describe diferentes sistemas y métodos para administrar inventarios en las empresas. Explica los sistemas de inventario físico y lógico, así como la importancia de la exactitud del inventario. También describe el método ABC para clasificar los artículos de inventario en tres categorías (A, B y C) según su valor y uso, permitiendo aplicar diferentes niveles de control a cada categoría. Finalmente, detalla las ventajas de este método ABC, como ahorrar en personal, prevenir desabastecimientos y mejorar la eficiencia en el manejo de
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
Concepto y aplicación de la conservación, preservaciónLuis Laguna
El documento habla sobre la conservación y el mantenimiento de recursos. Define la conservación como tener dos ramas: la preservación, que protege los recursos físicos, y el mantenimiento, que cuida el servicio que proveen los recursos. Luego describe cinco niveles de preservación y dos tipos de mantenimiento: correctivo para reparar fallas, y preventivo para garantizar la calidad del servicio.
El documento describe el concepto de Lean Supply Chain, que es una metodología para mejorar la gestión de las cadenas de suministro mediante la eliminación de desperdicios. Se introdujo en 1982 y se ha vuelto popular para mejorar la eficiencia en la producción, almacenamiento, envíos y más. Un ejemplo es Apple, que ha mejorado su atención al cliente, integración tecnológica y alianzas con proveedores para optimizar su cadena de suministro.
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
El documento presenta una introducción al Programa Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés). El MPS es un plan de producción a corto plazo que establece el volumen de productos finales a terminar cada semana. El MPS considera la demanda pronosticada, pedidos de clientes e inventarios para programar la producción y evitar sobrecargas o subcargas. Se revisa periódicamente para actualizar la programación.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
Este documento describe diferentes tipos de bodegas, incluyendo bodegas manuales y automatizadas. Las bodegas manuales dependen en gran medida del trabajo humano, mientras que las bodegas automatizadas utilizan sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados para reducir la intervención humana. También se discuten diversas tecnologías de información como códigos de barras, RFID y sistemas de gestión de almacenes y personal que pueden usarse para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento y distribución.
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Modelos para gestion del inventario de mantenimientoLili Puce
Este documento discute la importancia de la gestión efectiva del inventario y abastecimiento de repuestos para el mantenimiento de la productividad. Algunos de los principales puntos tratados son cómo los retrasos en la disponibilidad de materiales afectan negativamente la productividad del mantenimiento, la información mínima que los planificadores necesitan sobre los repuestos, y las estrategias para reducir los altos costos asociados con el inventario de repuestos como la estandarización y control de piezas obsoletas.
El documento explica el Método de Requerimientos de Materiales (MRP), que determina las cantidades necesarias de partes, componentes y materiales para producir bienes finales. También provee un programa que especifica cuándo se deben pedir o producir estos insumos. El MRP es más valioso para operaciones de ensamble y menos para fabricación en pequeña escala.
El documento describe los sistemas MRP, MRP II y ERP. MRP (Material Requirements Planning) es un software que planifica la producción controlando qué materiales se necesitan, cuánto de cada material y cuándo se necesita cada material. MRP II (Manufacturing Resource Planning) es un sistema integrado que planifica los recursos de fabricación requeridos para la producción. ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema integrado de información que optimiza e integra diferentes áreas de una empresa como producción, finanzas y marketing.
El documento describe las funciones y procesos del departamento de compras de una organización. Explica que el departamento de compras se encarga de adquirir los insumos necesarios para la producción de bienes y servicios de manera oportuna y a bajo costo. También se encarga de seleccionar y certificar proveedores, y mantener buenas relaciones con ellos. El proceso básico de compras incluye reconocer una necesidad, seleccionar proveedores, hacer pedidos, dar seguimiento a los pedidos y recibirlos.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
El documento describe el modelo de la cantidad económica de pedido (EOQ), el cual determina la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar los costos totales anuales de mantenimiento de inventario y de pedidos. Se asumen una demanda constante e independiente, un lead time constante y que el inventario se reabastece instantáneamente. El modelo calcula la EOQ usando la demanda anual, el costo de pedido y el costo de almacenamiento. También calcula el número de pedidos anuales, el tiempo entre pedidos y el costo total
Al finalizar este tema, podrá realizar lo siguiente:
Responder a la pregunta: ¿Qué es el MRP?
¿Cuáles son las principales funciones del MRP?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de el MRP?
Con más de 2000 clientes satisfechos alrededor del mundo, BatchMaster es una compañía desarrolladora de soluciones ERP para pequeñas y medianas empresas que manufacturan productos basados en formulaciones o recetas, pertenecientes a las industrias de alimentos y bebidas, suplementos alimenticios, cosmética, química y recubrimientos.
Conozca a BatchMaster Manufacturing: su socio en productividad.
www.batchmaster.co
mercadotecnia@batchmaster.co
Este documento presenta los conceptos básicos del diseño experimental y los métodos de Taguchi, con énfasis en su aplicación en la industria farmacéutica. Introduce el análisis de varianza como herramienta fundamental para comparar grupos de datos y determinar si las diferencias observadas son estadísticamente significativas. Luego explica los experimentos factoriales y la metodología de Taguchi, enfocada en mejorar la calidad y robustez de los procesos. Finalmente, recomienda optar entre el diseño experimental tradicional o la metod
Este documento discute las tres preguntas fundamentales para el desarrollo de atributos de un ejecutivo industrial: ¿Qué producir?, ¿Cómo producir? y ¿Cuánto producir?. La pregunta de ¿Qué producir? debe resolverse mediante técnicas cuantitativas y cualitativas para determinar qué manufacturar de manera más lucrativa. La pregunta de ¿Cómo producir? implica determinar la escala de operaciones, el tipo de equipo y nivel de automatización más adecuados. Finalmente, la pregunta de ¿Cuánto
Este documento trata sobre las relaciones industriales, incluyendo su definición, antecedentes e importancia. Explica que las relaciones industriales estudian la interacción entre la administración de una empresa y sus trabajadores, buscando crear armonía para alcanzar objetivos de calidad y productividad. También describe algunos de los antecedentes históricos como la Revolución Industrial y cómo han evolucionado los conceptos sobre el factor humano en las organizaciones, influenciados por movimientos como el humanismo. Finalmente, detalla algunas de las funciones
El documento habla sobre los inventarios en las empresas. Define inventario como acumulaciones de materias primas, componentes y productos terminados en diferentes puntos de la cadena de producción y logística. Menciona que los inventarios pueden mejorar el servicio al cliente y reducir costos. También describe los diferentes tipos de costos asociados a los inventarios como costos de adquisición, mantenimiento e incumplimiento. Finalmente, clasifica los problemas de manejo de inventarios y los objetivos de equilibrar disponibilidad con costos.
Este documento trata sobre las propiedades y características de los sistemas. Describe varias propiedades fundamentales de los sistemas como la estructura, emergencia, comunicación, sinergia y homeostasis. También explica la organización de sistemas complejos incluyendo suprasistemas, infrasistemas e isosistemas. Finalmente, analiza el proceso de análisis de sistemas y los métodos para abordar este tipo de análisis.
El documento describe los conceptos clave de la lista de materiales (BOM) y la planeación de requerimientos de materiales (MRP). La BOM especifica cada componente y material que compone un producto final. El MRP utiliza la BOM y la demanda pronosticada para calcular los requerimientos netos de materiales y programar las órdenes de compra y producción necesarias para satisfacer la demanda a tiempo. El proceso involucra determinar las dependencias verticales y horizontales entre componentes, convertir los requerimientos brutos en netos considerando inventarios,
Sistemas MRP material requirement planningJulio Carreto
El documento describe el sistema MRP (Material Requirements Planning) o planificación de
requerimientos de materiales. El sistema MRP determina qué materiales se necesitan, cuánto de
cada material se necesita y cuándo se necesita cada material para cumplir con las órdenes de
producción. El sistema se basa en tres elementos clave: el plan maestro de producción, la lista
de materiales y el registro de inventarios. El sistema MRP genera órdenes de compra y de
producción para satisfacer las necesidades netas de materiales y asegurar la dispon
Parámetros Básicos para identificar y Estructurar el Sistema.pptxRICARDOACOSTAPEREZ1
Este documento describe los parámetros básicos para identificar y estructurar un sistema de manufactura, incluyendo entrada, salida, procesamiento, retroalimentación, adaptabilidad, ambiente, rango, descentralización y centralización. Presenta las fases de una metodología de implementación que incluye diagnóstico y preparación, lanzamiento, estabilización y estandarización. Por último, analiza brevemente el caso de una tortillería como ejemplo de sistema de manufactura.
Concepto y aplicación de la conservación, preservaciónLuis Laguna
El documento habla sobre la conservación y el mantenimiento de recursos. Define la conservación como tener dos ramas: la preservación, que protege los recursos físicos, y el mantenimiento, que cuida el servicio que proveen los recursos. Luego describe cinco niveles de preservación y dos tipos de mantenimiento: correctivo para reparar fallas, y preventivo para garantizar la calidad del servicio.
El documento describe el concepto de Lean Supply Chain, que es una metodología para mejorar la gestión de las cadenas de suministro mediante la eliminación de desperdicios. Se introdujo en 1982 y se ha vuelto popular para mejorar la eficiencia en la producción, almacenamiento, envíos y más. Un ejemplo es Apple, que ha mejorado su atención al cliente, integración tecnológica y alianzas con proveedores para optimizar su cadena de suministro.
El documento describe los conceptos básicos de las operaciones de bodegas y almacenamiento. Explica que un almacén es un lugar para almacenar materiales de manera ordenada mientras esperan su siguiente proceso, y describe los objetivos y funciones clave de las operaciones de almacén como recibir inventario de manera eficiente, almacenarlo según se requiera y ensamblar pedidos completos para su envío a clientes. También resume los principios clave para el manejo eficiente de materiales en almacenes y bodegas.
El documento presenta una introducción al Programa Maestro de Producción (MPS por sus siglas en inglés). El MPS es un plan de producción a corto plazo que establece el volumen de productos finales a terminar cada semana. El MPS considera la demanda pronosticada, pedidos de clientes e inventarios para programar la producción y evitar sobrecargas o subcargas. Se revisa periódicamente para actualizar la programación.
El documento describe el Capacity Resource Planning (CRP), que es una herramienta de gestión para planificar los recursos necesarios (máquinas y personal) para completar una serie de trabajos asignados a un centro de producción. El CRP permite tomar decisiones a largo, medio y corto plazo sobre la capacidad productiva, como subcontratar trabajos, comprar nuevas máquinas o ampliar el personal. El objetivo del CRP es planificar la producción para asegurar la disponibilidad de productos con inventarios mínimos y optimizar el uso de la capacidad.
Este documento describe diferentes tipos de bodegas, incluyendo bodegas manuales y automatizadas. Las bodegas manuales dependen en gran medida del trabajo humano, mientras que las bodegas automatizadas utilizan sistemas de almacenamiento y recuperación automatizados para reducir la intervención humana. También se discuten diversas tecnologías de información como códigos de barras, RFID y sistemas de gestión de almacenes y personal que pueden usarse para mejorar la eficiencia de las operaciones de almacenamiento y distribución.
1.1 Antecedentes y conceptos básicos.
1.2 Lista de materiales.
1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )
1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP
y retos potenciales.
1.5 Planificación de recursos empresariales
Enterprise Resource Planning (ERP).
1.6 La evolución del MRP a MRP II y a ERP.
1.7 MRP en el sector servicios.
Modelos para gestion del inventario de mantenimientoLili Puce
Este documento discute la importancia de la gestión efectiva del inventario y abastecimiento de repuestos para el mantenimiento de la productividad. Algunos de los principales puntos tratados son cómo los retrasos en la disponibilidad de materiales afectan negativamente la productividad del mantenimiento, la información mínima que los planificadores necesitan sobre los repuestos, y las estrategias para reducir los altos costos asociados con el inventario de repuestos como la estandarización y control de piezas obsoletas.
El documento explica el Método de Requerimientos de Materiales (MRP), que determina las cantidades necesarias de partes, componentes y materiales para producir bienes finales. También provee un programa que especifica cuándo se deben pedir o producir estos insumos. El MRP es más valioso para operaciones de ensamble y menos para fabricación en pequeña escala.
El documento describe los sistemas MRP, MRP II y ERP. MRP (Material Requirements Planning) es un software que planifica la producción controlando qué materiales se necesitan, cuánto de cada material y cuándo se necesita cada material. MRP II (Manufacturing Resource Planning) es un sistema integrado que planifica los recursos de fabricación requeridos para la producción. ERP (Enterprise Resource Planning) es un sistema integrado de información que optimiza e integra diferentes áreas de una empresa como producción, finanzas y marketing.
El documento describe las funciones y procesos del departamento de compras de una organización. Explica que el departamento de compras se encarga de adquirir los insumos necesarios para la producción de bienes y servicios de manera oportuna y a bajo costo. También se encarga de seleccionar y certificar proveedores, y mantener buenas relaciones con ellos. El proceso básico de compras incluye reconocer una necesidad, seleccionar proveedores, hacer pedidos, dar seguimiento a los pedidos y recibirlos.
La Excelencia Operacional (OPEX) es una metodología de mejora continua concebida en Japón por Taiichi Ohno para aumentar la eficiencia en manufacturas. OPEX utiliza herramientas como Lean Manufacturing, 5S, Kaizen y Just in Time para reducir desperdicios, mejorar procesos, calidad y satisfacción de clientes. Aunque no es una metodología en sí misma, OPEX aplica las mejores prácticas de mejora continua para optimizar procesos productivos.
El documento describe el modelo de la cantidad económica de pedido (EOQ), el cual determina la cantidad óptima de unidades a pedir para minimizar los costos totales anuales de mantenimiento de inventario y de pedidos. Se asumen una demanda constante e independiente, un lead time constante y que el inventario se reabastece instantáneamente. El modelo calcula la EOQ usando la demanda anual, el costo de pedido y el costo de almacenamiento. También calcula el número de pedidos anuales, el tiempo entre pedidos y el costo total
Al finalizar este tema, podrá realizar lo siguiente:
Responder a la pregunta: ¿Qué es el MRP?
¿Cuáles son las principales funciones del MRP?
¿Cuáles son las ventajas y desventajas de el MRP?
Con más de 2000 clientes satisfechos alrededor del mundo, BatchMaster es una compañía desarrolladora de soluciones ERP para pequeñas y medianas empresas que manufacturan productos basados en formulaciones o recetas, pertenecientes a las industrias de alimentos y bebidas, suplementos alimenticios, cosmética, química y recubrimientos.
Conozca a BatchMaster Manufacturing: su socio en productividad.
www.batchmaster.co
mercadotecnia@batchmaster.co
Este documento presenta los conceptos básicos del diseño experimental y los métodos de Taguchi, con énfasis en su aplicación en la industria farmacéutica. Introduce el análisis de varianza como herramienta fundamental para comparar grupos de datos y determinar si las diferencias observadas son estadísticamente significativas. Luego explica los experimentos factoriales y la metodología de Taguchi, enfocada en mejorar la calidad y robustez de los procesos. Finalmente, recomienda optar entre el diseño experimental tradicional o la metod
Este documento discute las tres preguntas fundamentales para el desarrollo de atributos de un ejecutivo industrial: ¿Qué producir?, ¿Cómo producir? y ¿Cuánto producir?. La pregunta de ¿Qué producir? debe resolverse mediante técnicas cuantitativas y cualitativas para determinar qué manufacturar de manera más lucrativa. La pregunta de ¿Cómo producir? implica determinar la escala de operaciones, el tipo de equipo y nivel de automatización más adecuados. Finalmente, la pregunta de ¿Cuánto
Este documento trata sobre las relaciones industriales, incluyendo su definición, antecedentes e importancia. Explica que las relaciones industriales estudian la interacción entre la administración de una empresa y sus trabajadores, buscando crear armonía para alcanzar objetivos de calidad y productividad. También describe algunos de los antecedentes históricos como la Revolución Industrial y cómo han evolucionado los conceptos sobre el factor humano en las organizaciones, influenciados por movimientos como el humanismo. Finalmente, detalla algunas de las funciones
El documento habla sobre los inventarios en las empresas. Define inventario como acumulaciones de materias primas, componentes y productos terminados en diferentes puntos de la cadena de producción y logística. Menciona que los inventarios pueden mejorar el servicio al cliente y reducir costos. También describe los diferentes tipos de costos asociados a los inventarios como costos de adquisición, mantenimiento e incumplimiento. Finalmente, clasifica los problemas de manejo de inventarios y los objetivos de equilibrar disponibilidad con costos.
Este documento trata sobre las propiedades y características de los sistemas. Describe varias propiedades fundamentales de los sistemas como la estructura, emergencia, comunicación, sinergia y homeostasis. También explica la organización de sistemas complejos incluyendo suprasistemas, infrasistemas e isosistemas. Finalmente, analiza el proceso de análisis de sistemas y los métodos para abordar este tipo de análisis.
El documento describe los conceptos clave de la lista de materiales (BOM) y la planeación de requerimientos de materiales (MRP). La BOM especifica cada componente y material que compone un producto final. El MRP utiliza la BOM y la demanda pronosticada para calcular los requerimientos netos de materiales y programar las órdenes de compra y producción necesarias para satisfacer la demanda a tiempo. El proceso involucra determinar las dependencias verticales y horizontales entre componentes, convertir los requerimientos brutos en netos considerando inventarios,
Sistemas MRP material requirement planningJulio Carreto
El documento describe el sistema MRP (Material Requirements Planning) o planificación de
requerimientos de materiales. El sistema MRP determina qué materiales se necesitan, cuánto de
cada material se necesita y cuándo se necesita cada material para cumplir con las órdenes de
producción. El sistema se basa en tres elementos clave: el plan maestro de producción, la lista
de materiales y el registro de inventarios. El sistema MRP genera órdenes de compra y de
producción para satisfacer las necesidades netas de materiales y asegurar la dispon
El documento describe los objetivos y componentes de un sistema de planificación de las necesidades de materiales (MRP). El sistema MRP ayuda a gestionar inventarios de artículos con demanda dependiente mediante la planificación de pedidos y órdenes de fabricación. El documento explica las entradas (programa maestro de producción, lista de materiales, inventario), procesamiento (explosión de necesidades), y salidas (previsión de inventario, plan de órdenes, informes) de un sistema MRP. También discute conceptos como tamaño de lote
1. El documento describe el proceso de planificación de requerimientos de materiales (MRP) para una compañía que fabrica medidores eléctricos. 2. Incluye la demanda pronosticada, el programa maestro de producción, la lista de materiales y el registro de inventarios. 3. Calcula los requerimientos de materiales para satisfacer la demanda de tres meses usando el método MRP de "explosión" nivel por nivel.
Planeación de requerimientos de materialesEdgar Rivas
El documento describe los conceptos clave detrás del sistema de Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP), incluyendo la demanda dependiente, la lista estructurada de materiales, y el programa maestro de producción. El MRP utiliza esta información para determinar los requerimientos de materiales y programar órdenes de pedido para satisfacer la demanda planificada de productos terminados de manera eficiente.
El MRP (Planeación de Requerimientos de Materiales) determina cuántos componentes se necesitan y cuándo para satisfacer la demanda de productos finales. Usa como entrada el plan maestro de producción, el estado del inventario y la lista de materiales para calcular las órdenes de compra y fabricación necesarias. Su objetivo es asegurar que los materiales solicitados para la producción estén disponibles a tiempo y mantener un inventario mínimo.
Planeación de requerimientos de materiales (mrp)Carlosjmolestina
El documento describe los conceptos y componentes clave de la planeación de requerimientos de materiales (MRP), incluyendo el programa de producción maestro, las listas estructuradas de materiales, los registros de inventario, los tiempos de entrega, y los pasos para desarrollar un plan de requerimientos brutos y netos. El objetivo es planificar la producción y adquisición de materiales para satisfacer la demanda de los productos finales en función de las relaciones de demanda dependiente entre los componentes y productos.
El documento describe la planificación de requerimientos de materiales (MRP), una técnica de planificación de la producción que utiliza la información del programa maestro de producción, lista de materiales y registros de inventario para determinar las necesidades de materiales y producción. Explica los tres tipos de sistemas MRP y sus características.
El documento describe los sistemas MRP y PMP para la planificación de la manufactura. MRP se utiliza para planificar la producción y controlar inventarios mediante software. Determina los materiales y cuándo se necesitan para satisfacer la demanda. PMP establece qué productos finales fabricar y cuándo para cumplir con los pedidos de clientes. Ambos sistemas buscan disminuir inventarios y tiempos de espera para mejorar la eficiencia.
El MRP es un sistema de planificación de la producción y gestión de inventarios que determina qué materiales se necesitan, cuánto y cuándo para satisfacer la demanda de los clientes. Utiliza la lista de materiales, el estado de inventario y el plan maestro de producción para calcular las necesidades netas y generar órdenes de fabricación y compra. El objetivo es asegurar la disponibilidad de materiales y productos para la producción a tiempo y mantener inventarios adecuados.
El documento describe los conceptos fundamentales de la planeación de requerimientos de materiales (MRP). Explica que el MRP se basa en el programa maestro de producción, la lista de materiales y los registros de inventario para calcular las necesidades de materiales. También describe cómo el proceso de "explosión" calcula las necesidades de cada nivel de piezas y materiales para satisfacer la demanda de las piezas finales. Finalmente, explica que el objetivo del MRP es generar programas para satisfacer las necesidades netas de materiales en los tiempos requeridos.
Planeacion de requerimientos de materialesCris Tenorio
El documento describe el sistema de planificación de requerimientos de materiales (MRP), incluyendo sus conceptos clave, datos de entrada y salida. El MRP calcula las necesidades netas de materiales y piezas para cumplir con la demanda maestra de producción, basándose en la estructura de productos, inventarios y tiempos de entrega. Proporciona planes de producción, aprovisionamiento y excepciones para coordinar la disponibilidad de materiales cuando se necesitan.
RESUMEN DE LA PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES, EN ESTA PRESENTACION PODRAS VERIFICAR COMO SE L LEGA AL MRP, DESPUES DE HABER ELABORADO L A PLANEACION AGREGADA Y EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION, FUNDAMENTALES EN EL JUSTO A TIEMPO.
Sistemas MCP manufacturing planning and controlJulio Carreto
El documento describe los sistemas de planificación y control de la producción, incluyendo el Sistema de Planificación y Control de la Producción (MPC), la Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP), el MRP II, y el sistema Justo a Tiempo (JIT). El MPC integra la planificación y control de los procesos de fabricación. El MRP determina los requerimientos de materiales para la producción. El MRP II amplía el alcance del MRP a otras áreas funcionales. El sistema JIT busca eliminar desperdicios
El documento describe el sistema MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales), incluyendo sus elementos, ventajas y desventajas. El MRP es un sistema de planificación de producción y gestión de inventarios que determina qué, cuánto y cuándo se debe fabricar o adquirir basado en un Programa Maestro de Producción. Utiliza una Lista de Materiales y registros de inventario para generar órdenes de producción y compra. Proporciona previsibilidad pero puede ser rígido y no considera restricciones de capacidad
El documento describe varios sistemas de planificación y control de la producción como MRP, JIT, TOC/DBR y PERT/CPM. Explica que MRP se utiliza para integrar la producción con los inventarios mediante la programación de órdenes de fabricación y compra. El sistema JIT busca producir sólo lo necesario en el momento preciso para reducir inventarios. TOC/DBR intenta maximizar el flujo a través del sistema identificando y administrando los cuellos de botella. PERT/CPM son útiles para la planificación de proyect
1) ReevesAdvancedMaterials fabrica telas para bolsas de aire en automóviles y creó un sistema de información integrado para gestionar sus procesos productivos y de contabilidad. 2) El documento explica los requerimientos clave para usar modelos de inventario dependiente, incluyendo el programa maestro de producción, listas de materiales, inventario disponible y tiempos de entrega. 3) También describe cómo las listas de materiales especifican los componentes necesarios para fabricar productos y cómo se usan para planificar requerimientos y produ
El mrp i (material requierement planning)Hector Manuel
El documento describe los sistemas MRP I y MRP II. MRP I se utiliza para planificar las necesidades de materiales y gestionar inventarios mediante la anticipación de las necesidades futuras. MRP II es un sistema más avanzado que planifica todos los recursos de producción, incluida la capacidad de mano de obra y maquinaria, para garantizar la eficiencia y cumplimiento de los objetivos de producción. Ambos sistemas buscan mejorar la satisfacción del cliente y reducir costos a través de una planificación anticipada de la producción y los recursos.
La planeación de requerimientos de materiales (MRP) traduce un plan maestro de producción en necesidades reales de materiales. Gestiona inventarios de demanda dependiente y programa pedidos de reabastecimiento de manera eficiente. Considera datos como el plan maestro de producción, lista de artículos, lista de materiales y explosión de materiales. La programación de requerimientos netos determina las condiciones para lanzar órdenes de compra u órdenes de fabricación, incluyendo inventarios, niveles de seguridad y recepciones
El documento describe los conceptos clave de la planificación de la producción y los indicadores clave de rendimiento (KPI) para medir el desempeño de la producción. La planificación de la producción incluye la planificación estratégica, agregada, maestra de producción y de necesidades. Los KPI de producción más importantes son el rendimiento, la eficiencia y la calidad, los cuales ayudan a las empresas a mejorar continuamente sus operaciones y mantenerse competitivas.
1. Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Industrial y Estadística
Curso: Programación de Operaciones
Planeación de Requerimientos de Materiales
(Material Requirements Planning) – MRP
PARTE 1 y 2
Presentado por: Carlos Alberto Rojas Trejos
2. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS MRP
Aplicado a los Artículos con Demanda Dependiente.
Demanda Dependiente: La demanda del artículo no está sujeta
directamente a las condiciones del mercado, sino que está relacionada
con otros ítems de un grado de complejidad superior.
En los Sistemas de Producción Multifásicos, se parte del
procesamiento de las materias primas y se van incorporando y montando
innumerables componentes interrelacionados, formando subconjuntos
cada vez más complejos y dando lugar a una serie de niveles que llevarán
al producto final.
El consumo de partes, componentes, subconjuntos, etc., dependen
directamente de las cantidades que hay que fabricar de los conjuntos
más complejos en los que se integran.
3. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS MRP
No es necesario prever la Demanda, sino que ésta puede ser calculada
prácticamente con certeza a partir del Programa Maestro de Producción,
en el que se indica la cantidad que hay que obtener de cada producto
final así como las fechas de entrega de las mismas.
Conocer las fases necesarias para llegar al producto final (Gráfico de
Gozinto) y, por tanto, cuáles son los componentes que lo integran, así
como sus interrelaciones, es decir, cuál es la estructura del producto, que
se traduce en la denominada Lista de Materiales (Bill of Materials).
4. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS MRP
Cuando se necesitan diversos elementos para construir un conjunto, la
gestión de inventarios de los componentes no debe hacerse de forma
aislada, sino coordinadamente.
La meta fundamental que hay que alcanzar es la de disponer del stock
necesario justo en el momento en que a ser utilizado. El énfasis debe
ponerse más en el cuándo pedir que en el cuánto.
Asegurar su disponibilidad en la cantidad deseada, en el momento y lugar
adecuados.
5. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS MRP
EJEMPLO: Imaginemos un producto que tiene y cuyos inventarios
gestionamos de forma independiente mediante las técnicas clásicas.
Supongamos, además, que se consigue, para cada uno de ellos que las
rupturas de stocks sean como mínimo del 5 % o lo que es lo mismo, que
no falten stocks en el 95 % de los casos.
¿Qué podemos inferir al respecto?
6. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS MRP
RESPUESTA: Dada la interrelación existente entre los distintos
componentes, basta con que falte uno de ellos para que no pueda
construirse el conjunto completo. Estadísticamente esto quiere que la
probabilidad de que la producción se lleve a cabo sin problemas es de
(0,95)20 = 0,36 = 36 %, lo cual implica que posiblemente, en un 64 % de
ocasiones faltará al menos un elemento para formar el conjunto en el
tiempo deseado.
7. INTRODUCCIÓN A LOS SISTEMAS MRP
Los Sistemas MRP nacen como una técnica informatizada de gestión de
stocks de fabricación y de programación de la producción, capaz de
generar el Plan de Materiales a partir de un Programa Maestro de
Producción.
Los Sistemas MRP no son sólo técnicas para la planificación de recursos,
sino que representan una verdadera filosofía de gestión integrada y
jerárquica.
8. EJEMPLO SIMPLIFICADO DE EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
Imaginemos un producto A, formado a partir de dos subconjuntos B
y C, a razón de tres unidades del primero y dos del segundo. A su
vez, B se obtiene a partir de dos unidades del componente D y una
del E, mientras que C procede de una unidad del elemento F y del
procesamiento de tres unidades de la materia prima G. La estructura
de fabricación y montaje representativa del producto, aparece, en
forma de árbol.
10. EJEMPLO SIMPLIFICADO DE EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
El cálculo de las necesidades de cada componente a partir de la
cantidad que debe fabricarse de A, que supondremos igual a 100, son
los siguientes:
Número de unidades de:
B: 3 x Número de unidades de A = 3 * 100 = 300.
C: 2 x Número de unidades de A = 2 * 100 = 200.
D: 2 x Número de unidades de B = 2 * 300 = 600.
E: 1 x Número de unidades de B = 1 * 300 = 300.
F: 1 x Número de unidades de C = 1 * 200 = 200.
G: 3 x Número de unidades de C = 3 * 200 = 600.
11. EJEMPLO SIMPLIFICADO DE EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
Este proceso de cálculo de los distintos componentes a partir del
plan de fabricación, siguiendo las indicaciones de la estructura de
fabricación y montaje, es conocido como explosión de necesidades.
Consideremos a continuación el tiempo necesario para obtener cada
uno de los elementos, bien sea del suministro externo cuando se
trate de un artículo comprado en el exterior, de la fabricación o
montaje, cuando se obtenga internamente. Por simplificación,
supondremos que dicho tiempo es igual a 1 semana para todos ellos,
excepto para el G, en el que vale 2 semanas.
Si conocemos, además, el momento en que se desean las 100
unidades de A, podemos obtener la programación de los pedidos de
los distintos componentes.
13. EJEMPLO SIMPLIFICADO DE EXPLOSIÓN DE NECESIDADES
El gráfico de tiempos de fabricación y montaje puede obtenerse a
partir del árbol de fabricación. Cada línea horizontal está relacionada
con un ítem concreto, indicando la longitud de la misma el tiempo de
suministro correspondiente.
El principio de los distintos segmentos representa el momento en
que hay que pedir los elementos externos (compras) o los elementos
internos (fabricación y montaje); el final de cada uno de ellos
muestra los momentos de entrega de los mismos.
14. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
El Sistema MRP parte de un conjunto de información:
Las cantidades del producto final a elaborar con indicación de las fechas previstas
de entrega, lo cual no es más que el Programa Maestro de Producción.
La estructura de fabricación y montaje del artículo en cuestión, que recibe el
nombre de Lista de Materiales.
Datos sobre los distintos ítems, como, por ejemplo, los tiempos de suministro y
otros como existencias disponibles en almacén, recepciones programadas, etc.
Todos ellos se recogen en el denominado Fichero de Registro de Inventarios.
15. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
Programa Fichero de
Fichero de lista
Maestro de registro de
de materiales
Producción inventarios
Sistema MRP
Datos de
Informes Informes transacciones
Primarios Secundarios de inventario
16. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
DEFINICIÓN:
Un sistema de planificación de componentes de fabricación que, mediante un
conjunto de procedimientos lógicamente relacionados, traduce un Programa
Maestro de Producción en necesidades reales de componentes, con fechas y
cantidades.
17. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA MRP
CARACTERÍSTICAS:
3.Está orientado a los productos, dado que, a partir de las necesidades de éstos,
planifica las de componentes necesarios.
5.Es prospectivo, pues la planificación se basa en las necesidades futuras de los
productos.
7.Realiza un decalaje de tiempo de las necesidades de ítems en función de los
tiempos de suministro, estableciendo las fechas de emisión y entrega de pedidos.
(En MRP toma el Tiempo de Suministro como un dato fijo).
18. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
1) PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN – PMP (Master Production
Schedule)
Procede de la desagregación de las unidades de familia del Plan Agregado a
productos concretos para un horizonte de planificación que normalmente
oscila entre 40 y 52 semanas (Cubos de tiempo semanales).
El PMP refleja las cantidades necesarias de cada producto final para cada
periodo de tiempo (momento de entrega), de forma que satisfaga el Plan
Agregado de Producción y, con él, las necesidades fijadas en el Plan
Estratégico (Necesidades Brutas en MRP).
19. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
1) PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIÓN – PMP (Master Production
Schedule)
Otro aspecto a tener en cuenta son los componentes para los que existe una
demanda directa debido a que se venden como piezas de repuesto o para
reparaciones. Aunque, en ese sentido, son auténticos productos finales, en
entornos MRP no suelen incluirse en el PMP, sino que las correspondientes
necesidades son introducidas directamente durante el proceso de explosión
en el momento en que son computadas las derivadas de la demanda
dependiente.
20. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
2) LA LISTA DE MATERIALES - LM (Bill of Materials)
Es una descripción clara y precisa de la estructura que caracteriza la
obtención de un determinado producto, mostrando claramente:
• Los componentes que lo integran.
• Las cantidades necesarias de cada una de ellos para formar una unidad
del producto en cuestión.
• La secuencia en que los distintos componentes se combinan para obtener
el artículo final.
Aunque existen diversas formas de expresar la Lista de Materiales, la más clara
y utilizada, es la estructura en forma de árbol con diferentes niveles de
fabricación y montaje.
21. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
2) LA LISTA DE MATERIALES - LM (Bill of Materials)
La codificación por niveles facilita la explosión de las necesidades a partir del
elemento final:
Nivel Cero (0): Los productos finales; es el nivel más complejo de la lista.
(Múltiples Productos Finales – Modulares).
Nivel Uno (1): Los componentes unidos directamente a un elemento del
nivel Cero.
Nivel (i - ésimo) (i): En general cada nivel i se situarán aquellos ítems en
relación directa con otros de nivel i – 1, siguiendo éste proceso hasta llegar
a las materias primas y partes compradas en el exterior.
22. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
2) LA LISTA DE MATERIALES - LM (Bill of Materials)
A NIVEL 0
B 3 C 2 NIVEL 1
B 1 D 2 NIVEL 2
23. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
2) LA LISTA DE MATERIALES - LM (Bill of Materials) – Forma de ÁRBOL.
A NIVEL 0
B 3 C 2 NIVEL 1
D 2 E 1 G 3 F 1 NIVEL 2
24. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
2) LA LISTA DE MATERIALES - LM (Bill of Materials) – Formas TABULARES.
A
B (3)
D (2)
E (1)
C (2)
G (3)
F (1)
25. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
2) LA LISTA DE MATERIALES - LM (Bill of Materials) – Formas TABULARES.
Nivel Ítem Componentes
0 A B (3)
C (2)
1 B D (2)
E (1)
C G (3)
F (1)
26. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
3) EL FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (Inventory Records File)
Es la fuente fundamental de información sobre inventarios para el MRP y
contiene los siguientes 3 segmentos para todos y cada uno de los ítems en
stock:
• Segmento maestro de datos: Contiene básicamente información necesaria
para la programación, tal como identificación de los distintos ítems en
forma numérica, tiempo de suministro, stock de seguridad en su caso,
algoritmo para determinar el tamaño de lote de pedido, posible porcentaje
de defectuosos, etc.
• Segmento de estado de inventarios: Incluye para los distintos periodos
información sobre:
Necesidades brutas: Cantidad que hay que entregar de los ítems para
satisfacer el pedido originado en el nivel superior, así como sus fechas de
entrega.
27. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
3) EL FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (Inventory Records File)
Necesidades brutas: Cantidad que hay que entregar de los ítems para
satisfacer el pedido originado en el nivel superior, así como sus fechas de
entrega.
Disponibilidades: Disponibilidades en almacén de los distintos productos.
Cantidades comprometidas: para elaborar pedidos planificados cuyo
lanzamiento o emisión ya ha tenido lugar y que, por tanto, habrá que
deducir de las disponibilidades para que no sean asignadas a pedidos
posteriores.
Recepciones programadas: en fecha y cantidad de pedidos ya realizados.
28. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
3) EL FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (Inventory Records File)
Necesidades netas: calculadas como la diferencia entre las necesidades
brutas y las disponibilidades más los pedidos pendientes.
Recepción de pedidos planificados: los pedidos ya calculados del ítem en
cuestión, así como sus respectivas fechas de recepción. Se calculan a partir
de la necesidades netas, con base en algún método de determinación de
tamaño de lote.
Lanzamiento de pedidos planificados: está asociado a las fechas de emisión
de los correspondientes pedidos. Estas se calculan hacia atrás la de
recepción en un número de periodos igual al tiempo de suministro (Lead
Time).
29. ENTRADAS FUNDAMENTALES AL SISTEMA MRP
3) EL FICHERO DE REGISTRO DE INVENTARIOS (Inventory Records File)
c. Segmento de datos subsidiarios: con información sobre órdenes especiales,
cambios solicitados y otros aspectos.
30. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A1. Programa Maestro de Producción (PMP).
Supondremos una empresa que fabrica dos productos, patines (P) y monopatines
(M), vendiendo asimismo las ruedas como piezas de recambio. A efectos de
simplificación, consideraremos sólo ocho periodos del horizonte de planificación
a partir del momento actual y supondremos que, a partir de los pedidos de los
clientes y de la previsión de demanda, la gerencia construye el PMP en que las
cantidades son necesidades brutas y están referidas al final del correspondiente
periodo.
31. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A1. Programa Maestro de Producción (PMP).
Tabla 1. Programa Maestro de Producción.
32. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A1. Programa Maestro de Producción (PMP).
Las necesidades derivadas de la demanda externa de componentes, en esta caso
las ruedas, no va aparecer en el PMP. Dicha información, se almacena en el
Fichero de Registros de inventarios y será utilizada cuando se calculen las
necesidades totales del ítem en cuestión.
Tabla 2. Demanda externa de componentes.
33. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A2. Lista de Materiales.
La estructura de los distintos productos del PMP, en forma de árbol, donde se
han señalado los diferentes niveles.
34. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
A2. LISTA DE MATERIALES.
P NIVEL 0
CP 1 EP 2 C 2 R 4 NIVEL 1
CG 1 PC 1 NIVEL 2
Figura 1. Lista de materiales del Patín.
35. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
A2. LISTA DE MATERIALES.
M NIVEL 0
CM 1 EM 2 R 4 NIVEL 1
CG 1 PC 1 NIVEL 2
Figura 1. Lista de materiales del Monopatín.
36. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A3. Fichero de Registros de Inventarios (RI).
Los segmentos maestro de datos y de estado de inventarios al comienzo del
horizonte de planificación. Hemos supuesto stock de seguridad para aquellos
ítems sujetos a demanda independiente, cuya demanda está sujeta por tanto, a
aleatoriedad. Por lo que respecta al método de cálculo del lote hemos optado
por el de lote a lote (lot for lot), es decir, pedir exactamente las necesidades a
cubrir en cada periodo.
37. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A3. Fichero de Registros de Inventarios (RI).
Tabla 3. Segmento maestro de datos.
38. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. ENTRADAS DEL SISTEMA:
A3. Fichero de Registros de Inventarios (RI).
Tabla 4. Segmento de estado de inventarios.
39. DESARROLLO DE UN SISTEMA MRP
EJEMPLO
A. Planificación de las necesidades de materiales:
El proceso comienza en la parte superior de las listas de materiales, calculando las
necesidades netas y, a partir de ellas, los pedidos a realizar de los productos de
nivel cero. La ecuación apara determinar las necesidades netas de un periodo
determinado cuando ha de mantenerse un stock de seguridad, es la siguiente:
Necesidades netas (NN) = Necesidades brutas (NB) – Disponibilidades (D) + Stock de
Seguridad (SS) – Recepciones Programadas (RP)
Si al aplicar la ecuación, resulta una cantidad negativa, ello significa que
podemos hacer frente a la demanda y que por tanto, las necesidades netas
correspondientes son nulas.
Disponibilidades (i + 1) = Disponibilidades (i) + Recepciones Programadas (i) –
Necesidades Brutas (i)
43. TÉCNICAS DE DIMENSIONADO DE LOTE
1. Pedidos Lote a Lote (Lot for Lot):
Es la técnica más simple y consiste en hacer los pedidos iguales a las necesidades
netas de cada periodo, minimizando así los costos de posesión (Mantenimiento
del Inventario).
2. Periodo Constante:
Se fija el intervalo entre pedidos de forma intuitiva o empírica. Una vez
establecido éste, los lotes se igualan a la suma de las necesidades netas en el
intervalo elegido, resultando aquéllos, lógicamente, variables. En ésta técnica y
en las restantes se agrupan las necesidades netas de varios periodos, los lotes
deben hacerse llegar en el primero de los periodos computados.
44. TÉCNICAS DE DIMENSIONADO DE LOTE
2. Periodo Constante:
EJEMPLO: Caso de las Ruedas ( R )
Tabla 6. Aplicación de la técnica de periodo constante (PC) para PC = 2 periodos.
45. TÉCNICAS DE DIMENSIONADO DE LOTE
3. Lote Económico (EOQ):
Ésta técnica propia de la gestión de stocks con demanda independiente, puede
ser también empleada en algunos casos. En caso de aplicarla, hay que tener en
cuenta que para obtener la demanda a emplear, deberán tomarse como datos las
necesidades del horizonte de planificación.
4. El Método de Silver - Meal:
Con ésta técnica se selecciona aquel lote que da lugar al mínimo costo total
(emisión + posesión) por periodo para el intervalo cubierto por el
reaprovisionamiento.
46. TÉCNICAS DE DIMENSIONADO DE LOTE
5. Algoritmo de Wagner – Whitin:
Basándose en la programación dinámica, y para una serie de condiciones,
seleccionan un conjunto de costos que aseguran la minimización de los costos
totales de gestión (emisión + posesión) durante el horizonte de planificación.
47. SALIDAS PRIMARIAS DEL MRP
1. El Plan de Materiales:
El Plan de Materiales (compras y fabricación denominado también Informe de
Pedidos Planificados o Plan de Pedidos), contiene los pedidos planificados de
todos los ítems. Por lo general, los sistemas MRP suelen tener dos maneras de
presentar esta información: Modalidad de Cubos de Tiempo (The time-bucket
Approach) y Modalidad de Fecha/Cantidad (The Date/Quantity Approach).
48. SALIDAS PRIMARIAS DEL MRP
1. El Plan de Materiales:
Tabla 7. Modalidad de cubos de tiempo.
49. SALIDAS PRIMARIAS DEL MRP
1. El Plan de Materiales:
Tabla 8. Modalidad de fechas/cantidad.