Modelo de convenio de pago con morosos del condominio (GENÉRICO).docx
An introduction to lean 2
1. Una Introducción a
Manufactura Esbelta
Gonzalo Mejía
Profesor Asociado
Julián Cardona
Catedrático
Departamento de Ingeniería Industrial
Universidad de los Andes
2. Manufactura Esbelta
• Manufactura Esbelta es
filosofía que propende
por eliminar todas las
operaciones que no
agregan valor al
producto, servicio o
proceso.
• La idea es aumentar el
valor de cada actividad
realizada eliminando todo
aquello que no se
requiere.
3. ¿Cómo nació la Manufactura
Esbelta?
• La Manufactura Esbelta nació en
Japón junto con el JIT y fue
concebida por los grandes gurús
del Sistema de Producción Toyota:
William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda
entre algunos.
• Desarrollada en1989 por Jim
Womack en MIT “La máquina que
cambió al mundo”
Es realmente algo nuevo???
3
5. Las 3 Ms de Lean
• Muri – No razonable
(exceso de trabajo a
los operarios o
sobrecarga de
trabajo)
• Mura - Inequidad,
fluctuación, variación
• Muda – Desperdicios
5
7. MUDAS = Desperdicios
“Cualquier cosa que añade
COSTO sin añadir VALOR”
Rick Wysk
7
8. 7 Formas de Desperdicio
CORRECCIÓN
Reparación MOVIMIENTO
ESPERA o reproceso
Movimientos innecesarios
Esperas por partes del operario para recoger
Herramientas etc.. partes o herramientas
PROCESO SOBREPRODUCCIÓN
Tipos de
Desperdicio Producir más de lo
Hacer más trabajo
Necesario y antes de
del necesario
lo requerido
INVENTARIO
Mantener TRANSPORTE
existencias Esfuerzo innecesario
Innecesarias de para
materias primas, transportar materiales
producto terminado. entre
las estaciones de trabajo
10. Manufactura Esbelta en Uniandes
• Proyecto piloto para involucrar estudiantes en la
filosofía de manufactura esbelta
• Desarrollo de proyectos de grado en empresas
PYMES
• Objetivos:
– El estudiante obtiene experiencia práctica y
relaciona lo visto en los cursos con la vida
real
– La empresa se beneficia con el diagnóstico y
las recomendaciones que hace el estudiante
10
11. Manufactura Esebelta en Uniandes
• ¿Qué hace un
estudiante?
• Realiza un diagnóstico en
la empresa usando la
filosofía Lean y lo
aprendido en los cursos,
bajo la supervisión de un
profesor.
• Presenta los resultados a
la empresa de forma
técnica
11
12. Proyectos
• Flores La Laguna S.A.
• Genplast Ltda. (SPC)
• Muebles Moblexco Ltda. (Rediseño planta)
• Exiplast S.A. (Diseño de producto)
• Fiberglass. S.A. (Redistribución Planta)
• Protela (Programación línea de teñido)
• Comarbel S.A (Distribución Bodega)
• Open Market (Balance de Línea)
• Flores La Aurora (Balanceo de líneas)
• Solteco (Rediseño de planta y programación de producción)
16. Diagnóstico
P1. ¿El proceso cuenta con un lugar específico? P2. ¿El espacio del proceso es el adecuado para su
realización óptima?
1,2
1,2
1,0
1,0
0,8
0,8
0,6
0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0,0 0,0
Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto
Insulation Board Tiw Flexible Insulation Board Tiw Flexible
Siempre Frecuentemente Pocas veces No Siempre Frecuentemente Pocas veces No
P12. ¿Hay transportes innecesarios? P13. ¿Hay movimientos innecesarios?
1,2 1,2
1,0 1,0
0,8 0,8
0,6 0,6
0,4 0,4
0,2 0,2
0,0 0,0
Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto Sonocor Roof Acoustical Cañuelas Blancos de Ducto
Insulation Board Tiw Flexible Insulation Board Tiw Flexible
Siempre Frecuentemente Pocas veces No Siempre Frecuentemente Pocas veces No
17. Diagnóstico
Operario de
apoyo(reproceso)
Espacio perdido por
moldes sin uso y
producto desechado
Zona reprocesos
Operario de reparacion
de moldes apoyando
labor de rprocesos
Zona reparación moldes
22. Propuesta Distribución de Planta
(Moblexco)
3,6 3,2 3,8 1
7,5
7,5
C n l A b tal
o tro mien C in
ab a M T
olde D
Gelcoat
Gab
32
Materia
M para
esa P aT
rim ejas
Molde
Im en
plem tos Gab
Techo
Crado -
u M anta
Espacio para Inyeccion
Preparacion RM
T
C tram
on oldes Molde
C -
orte
Perforado E teria
stan
Herram tas
ien
Maq
RM
T RM
T
Reprocesos
Reparacion E paqu
m e
C struccion
on
Moldes
Ec
s aleras
23. Balanceo de líneas
Ejercicio de balanceo
de línea
en una línea de
envasado
25. GENPLAST Ltda
Manufactura esbelta en
procesos de producción
Gustavo Calderón Quintero
Cambio del método de
inspección de los envases.
Fusión de estaciones de calidad.
Implementación de cartas de
control en el proceso productivo.
26. Flores Aurora S.A
Diagnóstico y aplicación de la metodología
Lean Manufacturing enfocada en el aumento
de la eficiencia en la línea de producción del
proceso de postcosecha de un cultivo de flores
de la sabana de Bogotá.
27. Restaurante-Bar el Cutre
Diseño de un puesto de
trabajo
Universidad de los Andes
Reducción de tiempos en Proyecto intermedio de Grado 2011-10
estación cuello de botella Manufactura esbelta en procesos de
producción
“Lean Manufacturing”
El Cutre de la Cuadra
Juan Manuel Téllez - 200724326
28
28. Propuesta para medición de
indicadores de gestión
Implementación de 5 s
Universidad de los Andes
Proyecto intermedio de Grado 2011-10
Manufactura esbelta en procesos de
producción
“Lean Manufacturing”
CASA – MOTOR
Joan Sebastian Vanegas Ruiz 200716058
29. LUBRICANTES BEG
Diagnóstico Lean Manufacturing
Desarrollo de técnica para cálculo de
pronósticos de ventas
Implementación de poka yokes
Implementación de 5´s
30. INVERSIONES IGL S.A.S.
Diagnóstico Lean Manufacturing
Desarrollo de técnica para calculo de
pronósticos de ventas
Propuesta para la administración de
inventarios de las principales Materias
primas 40000
35000
30000
25000
20000
15000 Dt
10000 Ft
5000
0
31. Finca Santa Helena
Desarrollo, Planeación y Programación de la
recolección de café.
Estudio del trabajo en la tarea de la
recolección del café
Planeación semanal de la fuerza de trabajo
32. CONSTRUCTORA H & F
Capitulos de la Obra
A. Excavación
B. Cimientos
C. Estructura
D. Mampostería
E. Ins. Electricas
F. Ins. Hidrosanitarias
G. Ins. Especiales
H. Pañetes y enchapes
I. Cubiertas y cielo raso
J. Bases y pisos
K. Carpinteria en Madera
L. Trabajos Metálicos
M. Acabados de Pintura
N. Instalación Aparatos Sani.
150 300 450 dias
Herramienta de control y
seguimiento:
Desarrollo de indicadores de
gestión y seguimiento. Objetivo Medida
CUADRO DE DESPLIEGUE DE OBJETIVOS
Meta Frecuencia Resultados
Estado 5%
Método PERT para la
Estimaciones correctas de
Porcentaje de Error Siempre Inferior al 10% Semanal Capitulo Esperado Actual Cubiertas y Cielo Raso
tiempo
Tiempo Real 305
estimación de tiempos de
Estado Actual Mal
100
Nivel de Inventario Cantidad de Material Nunca por debajo del valor R Diaria 50 Cantidad
entrega. 0
Actual
Valor R
Programa 5´S en obra. Ventas Porcentaje de Ventas del Proyecto
Tener % de ventas superior al
avance del proyecto hasta Mensual
Ventas del Proyecto (%)
Avance del Proyecto (%)
6%
56%
llegar a un 80%.
Estado Actual Negativo
Numero de oportunidades de Siempre superior a 5 Oportunidades de Venta
Disponibilidad de Venta Mensual 15
venta a ofrecer. oportunidades. disponibles
Promedio Presentación
Presentación de la Obra Puntuación de Presentación Mayor o Igual a 8 Semanal 6
General