El documento presenta información sobre ingeniería de métodos y análisis de operaciones. Explica que la ingeniería de métodos involucra el análisis y diseño de métodos de trabajo para mejorar la productividad y eficiencia. Luego describe técnicas como diagramas de flujo, estudios de movimiento y planificación de diseño de instalaciones. Finalmente, presenta el principio USA para automatizar procesos mediante la comprensión, simplificación y automatización de los mismos.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación
I.U.P. “Santiago Mariño” – Extensión Cabimas
Realizado por:
Valentina Quiñonez
C.I. 26.914.475
Asignatura: Ingeniería de trabajo
Diagramas para Ingeniería
de Métodos

2. MÉTODOS DE INGENIERÍA Y
ANÁLISIS DE OPERACIONES
 La ingeniería de métodos es
el análisis y diseño de
métodos y sistemas de
trabajo, que incluyen las
herramientas, el equipo, las
tecnologías, el diseño del
lugar de trabajo, el diseño
de la planta y el entorno de
trabajo.
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- Estudio y trabajo
- Simplificación laboral
- Estudio de métodos
- Reingeniería de procesos
- Reingeniería de procesos de
negocio
Otros nombres para ingeniería de
métodos:

3. Objetivos en la Ingeniería de
Métodos
 Mejorar la satisfacción del cliente
 Mejorar la calidad del producto y / o servicio
 Reduzca los plazos de entrega y mejore el flujo de trabajo
 Aumentar la flexibilidad del sistema de trabajo
 Mejorar la seguridad del trabajador
 Aplicar métodos de trabajo más ergonómicos
 Mejora el ambiente (tanto dentro como fuera de la instalación)
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• Aumentar la productividad y la
eficiencia
• Reducir el tiempo de ciclo
• Reducir el costo del producto
• Reducir el contenido laboral
Otros objetivos

4. Análisis de Operaciones
 La ingeniería de métodos y el análisis de
operaciones son muy similares, excepto que la
ingeniería de métodos pone más énfasis en el
diseño. Valentina Quiñonez
Estudio de una operación o grupo de
operaciones relacionadas con el propósito
de analizar su eficiencia y eficacia para
que puedan desarrollarse mejoras en
relación con objetivos específicos.
Objetivos del Análisis de Operaciones
• Aumentar la productividad
• Reducir el tiempo y el costo
• Mejorar la seguridad y la
calidad

5. Valentina Quiñonez
Paso 2: Analiza
el problema.
Actividades de
recopilación y
análisis de
datos para el
tipo de
problema que
se estudia.
Paso 1: Defina el
problema y los
objetivos. El
problema en el
estudio de
ingeniería de
métodos puede
ser la baja
productividad, el
alto costo, los
métodos
ineficientes o la
necesidad de un
nuevo método o
una nueva
operación. El
objetivo es la
mejora deseada
o el diseño de
nuevos métodos.
Paso 3: Formular
alternativas.
Siempre hay
múltiples formas de
realizar una tarea o
realizar un proceso,
algunas de las
cuales son más
eficientes y
efectivas que otras.
Paso 4: evalúa
alternativas y
selecciona las
mejores. Este
paso consiste
en una
evaluación
sistemática de
las alternativas
y la selección de
la mejor
solución entre
ellas, basada en
la definición
original del
problema y los
objetivos.
Paso 5: Implementa el
mejor método.
Implementación
significa instalar la
solución seleccionada:
introducir los cambios
propuestos en el
método u operación
existente o instalar el
nuevo método o
proceso.
Paso 6: audita el estudio.
Realice una auditoría o
seguimiento en el proyecto
de ingeniería de métodos.
CÓMO APLICAR LA INGENIERÍA DE
MÉTODOS

6. Técnicas de Ingeniería de Métodos
 Recolección de datos y herramientas
estadísticas
 Técnicas de diagramación y
diagramación
 Estudio de movimiento y diseño de
trabajo
 Planificación de disposición de
instalaciones
 Técnicas de medición del trabajo
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7. Técnicas de diagramación y
diagramación
 Gráficos de operación
 Gráficos de proceso
 Diagramas de flujo
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Diagramas de red. Estos se utilizan
para analizar el flujo de trabajo, el
equilibrio de la línea de ensamblaje y
la programación del proyecto.
Técnicas tradicionales de
gráficos de ingeniería industrial.
Se usan para simbolizar y
resumir los detalles de una
operación existente o
secuencia de operaciones. Las
técnicas tradicionales de
creación de gráficos se pueden
utilizar para analizar las
actividades de un trabajador
humano, grupos de
trabajadores, sistemas de
maquinaria de trabajo,
materiales, piezas y productos.
Diagramas de bloques. Estos
diagramas representan formas
alternativas de ilustrar procesos.

8. Estudio de movimiento y diseño de
trabajo
 Preocupado por los movimientos básicos de un
trabajador humano mientras realiza una tarea
determinada.
 Ejemplos de elementos básicos de movimiento:
 Alcanzar
 Agarrar
 Movimiento
 Lanzamiento
 Las pautas para el diseño de trabajo incluyen
"principios de economía de movimiento" que son pautas
para el diseño de trabajo en tres categorías: (1) uso del cuerpo humano en el
desarrollo del método estándar, (2) diseño del lugar de trabajo y (3) diseño de
las herramientas y equipo utilizado en la tarea.
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9. Planificación de diseño de
instalaciones
¿Qué es el diseño de la instalación?
Los objetivos son maximizar:
• La satisfacción del cliente
• Utilización de espacio, equipo y personas
• Flujo eficiente de información, material y personas
• La moral y la seguridad de los empleados
 El área problemática incluye:
 Diseño de una nueva instalación
 Instalación de equipos nuevos, retiro de equipos viejos
 Expandir (o contratar) una instalación existente
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Se refiere al tamaño y la forma de una
instalación, la disposición de las diferentes
funciones y / o departamentos en ella, y la
forma en que se coloca el equipo.
Juega un papel importante en la
determinación de la eficiencia general de las
operaciones realizadas en la instalación.

10. ¿Cómo se lleva a cabo un proyecto
de diseño de planta?
1. Defina o redefina los objetivos de la instalación.
2. Especifique las actividades a realizar en el logro de los
objetivos
3. Determine las interrelaciones entre todas las actividades
4. Determine los requisitos de espacio para todas las
actividades
5. Genere diseños de instalaciones alternativos
6. Evalúe diseños de instalaciones alternativas
7. Seleccione un diseño de instalación
8. Implemente diseños de instalaciones
9. Mantenga y adapte el diseño de la instalación
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11. Técnicas de medición de trabajo
 Cuatro técnicas básicas de medición del trabajo:
1. Estudio directo del tiempo
2. Sistemas de tiempo de movimiento predeterminados
(PMTS)
3. Sistemas de datos estándar
4. Muestreo de trabajo
 PMTS y el muestreo de trabajo se pueden utilizar a menudo
en la ingeniería de métodos para hacer mejoras en los
métodos de trabajo
 El sistema de tiempo de movimiento predeterminado (PMTS) es
una base de datos de elementos de movimiento básicos y sus
valores de tiempo normal asociados, e incluye procedimientos para
aplicar la base de datos para analizar tareas manuales y establecer
tiempos estándar para las tareas.
 La principal aplicación de un PMTS es determinar los tiempos
estándar. Valentina Quiñonez

12. Herramientas básicas de
recopilación y análisis de datos
1. Histogramas
2. Gráficos de Pareto
3. Gráficos circulares
4. Hojas de verificación
5. Diagramas de concentración de defectos
6. Diagramas de dispersión
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13. Histograma
(1) la forma de la distribución,
(2) cualquier tendencia central exhibida por la distribución,
(3) aproximaciones de la media y el modo de la distribución,
(4) la cantidad de dispersión o dispersión en los datos.
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Un histograma es un gráfico estadístico que consiste
en barras que representan diferentes valores o
rangos de valores, en el cual la longitud de cada
barra es proporcional a la frecuencia o frecuencia
relativa del valor.
Una herramienta útil porque el
analista puede visualizar
rápidamente las características de
los datos, tales como:

14. Histograma para visualización de
datos
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Frecuencia
Dimensión

15. Diagrama de Pareto
 El 80% de la riqueza de una nación es
propiedad del 20% de la población
 El 80% de las ventas corresponde al
20% de las Unidades de Stock
Keeping.
 El 80% de la producción de producción
de una fábrica se concentra en solo el
20% de sus modelos de productos.
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Forma especial de histograma en la
que los datos de atributos se organizan
de acuerdo con algún criterio, como el
costo o el valor
Basado en la Ley de Pareto: "los
pocos muy importantes y los muchos
sin importancia“
A menudo identificado como la regla
del 80% -20%

16. Distribución de Pareto
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Frecuenciarelativa(%)
Modelos de producto

17. Gráficos circulares
Ejemplo: Ingresos por ventas anuales y distribuciones de
clientes por dos años
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Año 1 Año 2

18. Diagrama de causa y efecto
 Se puede usar para identificar qué causas son más importantes y cómo
tomar medidas correctivas contra ellas
 También conocido como un "diagrama de espina de pez"
 En la aplicación, los diagramas de causa y efecto a menudo son
desarrollados por equipos de trabajadores que estudian problemas
operativos.
 El diagrama proporciona un medio gráfico para discutir y analizar un
problema y enumerar sus posibles causas de una manera organizada y
comprensible.
Valentina Quiñonez
Un gráfico gráfico-tabular utilizado para
enumerar y analizar las causas potenciales de
un problema determinado

19. Diagrama de causa y efecto
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 Ejemplo:

20.  Como punto de partida para identificar las causas del problema, a
menudo se utilizan seis categorías generales de causas porque son
los factores que afectan el rendimiento de la mayoría de los
procesos de producción y servicio. Se llaman los 5M y 1P
 Máquinas. Esto se refiere a los equipos y herramientas utilizados en el
proceso.
 Materiales. Estos son los materiales de partida en el proceso.
 Métodos. Esto se refiere a los procedimientos, secuencia de
actividades, movimientos y otros aspectos del método utilizado en el
proceso.
 Madre naturaleza. Esto se debe a factores ambientales como la
temperatura y la humedad que pueden afectar el proceso.
 Medición. Esto se relaciona con la validez y exactitud de los
procedimientos de recolección de datos.
 Gente. Este es el factor humano.
¿El trabajador aporta las habilidades necesarias para el proceso?
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21. Métodos Ingeniería y
Automatización
 Comprender (Understand) el
proceso existente.
 Simplificar (Simplify) el
proceso.
 Automatizar (Automatize) el
proceso
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Principio USA (Por sus siglas
en inglés: Understand,
Simplify and Automatize).
Diez estrategias para la
automatización
El principio USA es un enfoque de sentido común
para proyectos de automatización. USA representa
tres pasos en el procedimiento de análisis y diseño:

22. Comprender el proceso existente
 Cuáles son las entradas?
 ¿Cuáles son los resultados?
 ¿Qué sucede exactamente con la unidad de
trabajo entre entrada y salida?
 ¿Cuál es la función del proceso?
 ¿Cómo agrega valor al producto?
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23. Simplificar el proceso
 ¿Cuál es el propósito de esta operación o este transporte?
 ¿Se puede eliminar este paso?
 ¿Se está utilizando la tecnología más adecuada?
 ¿Cómo se puede simplificar este paso?
 ¿Se pueden combinar los pasos?
 ¿Se pueden realizar los pasos simultáneamente?
 ¿Se pueden integrar los pasos en una línea de producción
operada manualmente? Valentina Quiñonez

24. Automatizar el proceso
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El Principio USA es un buen primer
paso en cualquier proyecto de
evaluación de automatización.
Si la automatización parece una solución factible para
mejorar la productividad, la calidad u otra medida del
rendimiento, las siguientes diez estrategias
proporcionan una hoja de ruta para buscar estas
mejoras.
Las diez estrategias constituyen una lista de verificación de
las posibilidades para mejorar el sistema de trabajo a
través de la automatización o la simplificación.
Para muchas situaciones, se pueden implementar
múltiples estrategias en un proyecto de mejora.

25. Diez estrategias para la
automatización
1. Especialización de operaciones
2. Operaciones combinadas
3. Operaciones simultáneas
4. Integración de operaciones
5. Mayor flexibilidad
6. Mejor manejo y almacenamiento de
materiales
7. Inspección en línea
8. Control y optimización de procesos
9. Control de operaciones de la planta
10. Fabricación integrada por computadora (CIM)
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