Fundamentos para establecer el mando de control de una organización, estableciendo las estrategias objetivos y acciones para conseguir la rentabilidad requerida.
ATE Informática, recientemente distinguido como mejor distribuidor de Solmicro-eXpertis en 2017, impartió a sus clientes una jornada especializada de formación en Gestión de Fabricación en eXpertis como empresa consultora especializada en proyectos TIC.
El documento describe los conceptos y beneficios de la gestión por procesos. Explica que la gestión por procesos mejora la eficiencia al enfocarse en cómo fluyen los productos y servicios a través de las actividades de una organización, en lugar de enfocarse en departamentos funcionales aislados. También resalta que la gestión por procesos permite una mejor comprensión y control de las interacciones entre los procesos de una organización.
Este documento presenta un resumen de un curso de mapeo de la cadena de valor. El objetivo del curso es identificar la cadena de valor actual de una empresa e identificar formas de optimizarla para minimizar tiempos y costos. El curso cubre temas como mapeo de procesos, identificación de actividades que agregan y no agregan valor, herramientas lean como 5S y mantenimiento productivo total.
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Este documento explica los conceptos de proceso, elementos de un proceso, cadena cliente-proveedor y diagramas de flujo. Define un proceso como un conjunto de actividades que añaden valor, con entradas, transformaciones y salidas. Detalla los componentes de un proceso, los tipos de cadena cliente-proveedor y cómo representar procesos gráficamente mediante diagramas de flujo.
El documento describe los sistemas de manufactura y el valor stream mapping (VSM). Explica que el VSM identifica todos los pasos del proceso productivo, desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final, mostrando los flujos de materiales e información. También distingue entre actividades que agregan valor y aquellas que no. El VSM provee una visualización del proceso actual para identificar oportunidades de mejora.
Fundamentos para establecer el mando de control de una organización, estableciendo las estrategias objetivos y acciones para conseguir la rentabilidad requerida.
ATE Informática, recientemente distinguido como mejor distribuidor de Solmicro-eXpertis en 2017, impartió a sus clientes una jornada especializada de formación en Gestión de Fabricación en eXpertis como empresa consultora especializada en proyectos TIC.
El documento describe los conceptos y beneficios de la gestión por procesos. Explica que la gestión por procesos mejora la eficiencia al enfocarse en cómo fluyen los productos y servicios a través de las actividades de una organización, en lugar de enfocarse en departamentos funcionales aislados. También resalta que la gestión por procesos permite una mejor comprensión y control de las interacciones entre los procesos de una organización.
Este documento presenta un resumen de un curso de mapeo de la cadena de valor. El objetivo del curso es identificar la cadena de valor actual de una empresa e identificar formas de optimizarla para minimizar tiempos y costos. El curso cubre temas como mapeo de procesos, identificación de actividades que agregan y no agregan valor, herramientas lean como 5S y mantenimiento productivo total.
Este documento describe el mapeo del flujo de valor (Value Stream Mapping), que es una herramienta visual para identificar todas las actividades de planeación y manufactura para localizar y eliminar desperdicios. Incluye información sobre qué es, por qué y cuándo usarlo, así como las partes básicas de un mapa del flujo de valor como el flujo de materiales, información y líneas de tiempo.
Este documento explica los conceptos de proceso, elementos de un proceso, cadena cliente-proveedor y diagramas de flujo. Define un proceso como un conjunto de actividades que añaden valor, con entradas, transformaciones y salidas. Detalla los componentes de un proceso, los tipos de cadena cliente-proveedor y cómo representar procesos gráficamente mediante diagramas de flujo.
El documento describe los sistemas de manufactura y el valor stream mapping (VSM). Explica que el VSM identifica todos los pasos del proceso productivo, desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final, mostrando los flujos de materiales e información. También distingue entre actividades que agregan valor y aquellas que no. El VSM provee una visualización del proceso actual para identificar oportunidades de mejora.
El documento propone una optimización de la carga de trabajo en almacenes minoristas mediante un enfoque de tres fases: 1) mejorar los procesos administrativos y definir tareas prioritarias, 2) implementar un sistema de gestión de tareas y 3) optimizar la programación de la carga de trabajo. GARR realizará un diagnóstico inicial que incluye un análisis del uso del tiempo, las tareas completadas y las discrepancias con las planificadas, para luego desarrollar recomendaciones para mejorar la eficiencia operacional y el servicio
El documento explica qué es un proceso y los elementos que lo componen, como las entradas, actividades, salidas e indicadores. También describe cómo se pueden representar los pasos de un proceso mediante diagramas de flujo, incluyendo los símbolos y metodología para crearlos. Finalmente, proporciona una plantilla para registrar la información de cada actividad de un proceso.
El documento presenta una capacitación sobre la implementación del sistema de gestión financiera SICO - Industrial, el cual consta de múltiples módulos que permiten controlar la producción, almacenes, compras, ventas, tesorería, contabilidad y nómina. El sistema ofrece características para planificar la producción, controlar inventarios, generar reportes financieros y contables, y automatizar procesos como facturación, pagos y generación de nómina.
El documento presenta un resumen de las capacidades del software SICO - Industrial para la gestión financiera de pequeñas y medianas empresas. El software incluye módulos para producción, almacenes, compras, ventas, tesorería, contabilidad, nómina y reportes. Permite planificar la producción, controlar inventarios, facturar ventas, administrar pagos y generar informes financieros.
Ejemplo de aplicación value stream mapping vsmOmAr R. LeÓn
El documento describe el proceso de producción de brackets de acero en una empresa llamada ACME. El proceso consiste en 5 etapas: 1) troquelado, 2) soldadura 1, 3) soldadura 2, 4) ensamble 1, y 5) ensamble 2. Se provee información detallada sobre los tiempos de ciclo y cambio de cada etapa. El tiempo total de producción es de 188 segundos, pero el tiempo de entrega al cliente es de 23.6 días debido a la acumulación de inventario entre las etapas.
El documento presenta un proyecto de empresa llamada Vinilos del Valle, la cual se dedicará a la venta y colocación de vinilos decorativos de pared. Incluye un análisis FODA, objetivos, demanda potencial, encuesta de mercado, diseño del producto, organización, costos y presupuesto inicial. El proyecto busca satisfacer la necesidad de decoración de interiores de manera rápida y económica mediante vinilos personalizados.
Este documento describe los conceptos básicos de los procesos, incluyendo su definición, elementos, tipos de análisis y mejora. Explica que un proceso transforma entradas en salidas a través de una serie de actividades enlazadas, y que la mejora busca reducir el desperdicio para aumentar la eficiencia. También distingue entre rediseñar un proceso para cambios fundamentales versus mejorarlo de forma incremental.
Los KPI miden el rendimiento de los procesos a través de indicadores clave que permiten evaluar el cumplimiento de objetivos. Los KPI deben ser pocos, relevantes, fáciles de entender y visuales para facilitar la mejora continua del desempeño. Se recomienda definir KPI específicos para cada proceso productivo, cliente y proveedor.
El documento explica cómo implementar mapas de flujo de valor (VSM) del estado actual. Los VSM permiten mapear el flujo actual de material e información en una planta para identificar oportunidades de mejora, como reducir stocks o tiempos. Se describen los pasos para crear un VSM, incluyendo recopilar datos, dibujar el flujo, y calcular tiempos. También se proveen ejemplos de VSM en ingeniería y hospitales.
El documento describe el uso de mapas de valor para analizar y mejorar procesos productivos. Los mapas de valor permiten visualizar el flujo de materiales y de información a través de una cadena de suministro. Se utilizan para identificar áreas de oportunidad, establecer planes de mejora continua y diseñar sistemas de producción adaptados a las necesidades cambiantes del cliente.
El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM). Un VSM permite visualizar el flujo de materiales, información y secuencia de procesos en una sola página desde que el cliente ordena un producto hasta que lo recibe. El documento explica cómo crear un mapa del estado actual y futuro, incluyendo los símbolos y métricas clave como tiempos de ciclo y inventario. Además, describe cómo clasificar las actividades que agregan valor y las que no para identificar oportunidades de mejora.
El Mapa del flujo de valor, VSM, que engloba todos los procesos en acción, incluyendo la producción y la gestión, nos invita a tomar distancia con respecto al flujo de trabajo actual y a reorganizarlo para aumentar su eficacia.
En los sectores de la industria y de los servicios, esta completa herramienta de cartografía permite visualizar y comprender las diferentes acciones realizadas por una empresa entre el momento que el cliente hace una petición y el momento en que recibe el producto ó el servicio que responde a su petición inicial.
Niveles para la aplicacion de la manufactura esbeltaAdriana Vazquez
Este documento describe los tres niveles clave para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación. Explica conceptos como takt time, pitch, mapa de valor y herramientas visuales. Recomienda aprender sobre los siete desperdicios, el sistema de producción Toyota y cómo medir los resultados de la manufactura esbelta.
Niveles para la aplicacion de la manufactura esbeltaAdriana Vazquez
Este documento describe los tres niveles clave para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación. También explica conceptos y herramientas importantes como takt time, pitch, andon y mapeo de valor. El objetivo final es aprender sobre la manufactura esbelta y cómo medir su implementación y mejora continua.
El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM por sus siglas en inglés), el cual incluye todos los pasos o actividades requeridas para producir un producto desde las materias primas hasta el cliente final. Se identifican tres tipos de flujos: materiales, información y personas/procesos. El VSM permite visualizar el proceso actual, identificar oportunidades de mejora y establecer un lenguaje común en la compañía.
Este documento explica el mapeo de la cadena de valor (VSM) y proporciona instrucciones para crear un mapa del estado actual. Primero, describe el propósito de los VSM del estado actual y los pasos para implementar uno. Luego, detalla cómo mapear el flujo de materiales, información y tiempo, así como recolectar datos clave. Finalmente, ofrece consejos para crear un mapa del estado actual que identifique áreas de mejora y oportunidades para reducir tiempos de entrega.
El documento describe los mapas de valor, herramientas que permiten visualizar y mejorar los procesos productivos. Explica cómo crear un mapa del estado actual para detectar desperdicios, y uno del estado futuro para proponer mejoras como flujos continuos y eventos Kaizen. El objetivo es establecer un método gráfico para entender la cadena de suministro y oportunidades de mejora.
El documento describe los mapas de valor, herramientas que permiten visualizar y mejorar los procesos productivos. Explica cómo crear un mapa del estado actual para detectar desperdicios, y uno del estado futuro para proponer mejoras como flujos continuos y eventos Kaizen. El objetivo es establecer un método gráfico para entender la cadena de suministro y oportunidades de mejora.
Este documento describe los conceptos y simbología utilizados para mapear la cadena de valor de una empresa. Explica que la cadena de valor incluye todas las actividades desde la obtención de materias primas hasta la distribución final. También describe los pasos para desarrollar un mapeo de la cadena de valor actual, incluyendo dibujar iconos para proveedores, clientes, procesos e información de frecuencias.
Este documento presenta una agenda para una capacitación sobre contabilidad general. La agenda incluye temas como gestión de datos maestros, operaciones diarias, cierre mensual y evaluación final. Dentro de cada tema, se detallan diversos subtemas y procesos relacionados con la contabilidad general como contabilización de documentos, visualización de saldos y diarios, y cierre del periodo contable.
El Mapa del Flujo de Valor (VSM) es un modelo gráfico que representa la cadena de valor de un proceso, mostrando tanto el flujo de materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.
Tiene por objetivo identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global donde se producen los mayores desperdicios del proceso así como las actividades que no aportan valor añadido al negocio con el fin de eliminarlos y ganar eficiencia.
En mi primera entrega estudiamos todo el proceso de producción de estribos de la compañia CNG obteniendo el VSM del estado actual quedando como tarea elaborar el VSM futuro.
En esta entrega, elaboré el VSM futuro, poniendo en relieve las fuentes de desperdicio con el objeto de eliminarlas, activando en un plazo breve una cadena de valor basada en el mapa del estado futuro. Las ganacias de eficiencia que usted puede obtener en sus lineas de producción son espectaculares.
El documento propone una optimización de la carga de trabajo en almacenes minoristas mediante un enfoque de tres fases: 1) mejorar los procesos administrativos y definir tareas prioritarias, 2) implementar un sistema de gestión de tareas y 3) optimizar la programación de la carga de trabajo. GARR realizará un diagnóstico inicial que incluye un análisis del uso del tiempo, las tareas completadas y las discrepancias con las planificadas, para luego desarrollar recomendaciones para mejorar la eficiencia operacional y el servicio
El documento explica qué es un proceso y los elementos que lo componen, como las entradas, actividades, salidas e indicadores. También describe cómo se pueden representar los pasos de un proceso mediante diagramas de flujo, incluyendo los símbolos y metodología para crearlos. Finalmente, proporciona una plantilla para registrar la información de cada actividad de un proceso.
El documento presenta una capacitación sobre la implementación del sistema de gestión financiera SICO - Industrial, el cual consta de múltiples módulos que permiten controlar la producción, almacenes, compras, ventas, tesorería, contabilidad y nómina. El sistema ofrece características para planificar la producción, controlar inventarios, generar reportes financieros y contables, y automatizar procesos como facturación, pagos y generación de nómina.
El documento presenta un resumen de las capacidades del software SICO - Industrial para la gestión financiera de pequeñas y medianas empresas. El software incluye módulos para producción, almacenes, compras, ventas, tesorería, contabilidad, nómina y reportes. Permite planificar la producción, controlar inventarios, facturar ventas, administrar pagos y generar informes financieros.
Ejemplo de aplicación value stream mapping vsmOmAr R. LeÓn
El documento describe el proceso de producción de brackets de acero en una empresa llamada ACME. El proceso consiste en 5 etapas: 1) troquelado, 2) soldadura 1, 3) soldadura 2, 4) ensamble 1, y 5) ensamble 2. Se provee información detallada sobre los tiempos de ciclo y cambio de cada etapa. El tiempo total de producción es de 188 segundos, pero el tiempo de entrega al cliente es de 23.6 días debido a la acumulación de inventario entre las etapas.
El documento presenta un proyecto de empresa llamada Vinilos del Valle, la cual se dedicará a la venta y colocación de vinilos decorativos de pared. Incluye un análisis FODA, objetivos, demanda potencial, encuesta de mercado, diseño del producto, organización, costos y presupuesto inicial. El proyecto busca satisfacer la necesidad de decoración de interiores de manera rápida y económica mediante vinilos personalizados.
Este documento describe los conceptos básicos de los procesos, incluyendo su definición, elementos, tipos de análisis y mejora. Explica que un proceso transforma entradas en salidas a través de una serie de actividades enlazadas, y que la mejora busca reducir el desperdicio para aumentar la eficiencia. También distingue entre rediseñar un proceso para cambios fundamentales versus mejorarlo de forma incremental.
Los KPI miden el rendimiento de los procesos a través de indicadores clave que permiten evaluar el cumplimiento de objetivos. Los KPI deben ser pocos, relevantes, fáciles de entender y visuales para facilitar la mejora continua del desempeño. Se recomienda definir KPI específicos para cada proceso productivo, cliente y proveedor.
El documento explica cómo implementar mapas de flujo de valor (VSM) del estado actual. Los VSM permiten mapear el flujo actual de material e información en una planta para identificar oportunidades de mejora, como reducir stocks o tiempos. Se describen los pasos para crear un VSM, incluyendo recopilar datos, dibujar el flujo, y calcular tiempos. También se proveen ejemplos de VSM en ingeniería y hospitales.
El documento describe el uso de mapas de valor para analizar y mejorar procesos productivos. Los mapas de valor permiten visualizar el flujo de materiales y de información a través de una cadena de suministro. Se utilizan para identificar áreas de oportunidad, establecer planes de mejora continua y diseñar sistemas de producción adaptados a las necesidades cambiantes del cliente.
El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM). Un VSM permite visualizar el flujo de materiales, información y secuencia de procesos en una sola página desde que el cliente ordena un producto hasta que lo recibe. El documento explica cómo crear un mapa del estado actual y futuro, incluyendo los símbolos y métricas clave como tiempos de ciclo y inventario. Además, describe cómo clasificar las actividades que agregan valor y las que no para identificar oportunidades de mejora.
El Mapa del flujo de valor, VSM, que engloba todos los procesos en acción, incluyendo la producción y la gestión, nos invita a tomar distancia con respecto al flujo de trabajo actual y a reorganizarlo para aumentar su eficacia.
En los sectores de la industria y de los servicios, esta completa herramienta de cartografía permite visualizar y comprender las diferentes acciones realizadas por una empresa entre el momento que el cliente hace una petición y el momento en que recibe el producto ó el servicio que responde a su petición inicial.
Niveles para la aplicacion de la manufactura esbeltaAdriana Vazquez
Este documento describe los tres niveles clave para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación. Explica conceptos como takt time, pitch, mapa de valor y herramientas visuales. Recomienda aprender sobre los siete desperdicios, el sistema de producción Toyota y cómo medir los resultados de la manufactura esbelta.
Niveles para la aplicacion de la manufactura esbeltaAdriana Vazquez
Este documento describe los tres niveles clave para la aplicación de la manufactura esbelta: demanda, flujo y nivelación. También explica conceptos y herramientas importantes como takt time, pitch, andon y mapeo de valor. El objetivo final es aprender sobre la manufactura esbelta y cómo medir su implementación y mejora continua.
El documento describe el mapeo de la cadena de valor (VSM por sus siglas en inglés), el cual incluye todos los pasos o actividades requeridas para producir un producto desde las materias primas hasta el cliente final. Se identifican tres tipos de flujos: materiales, información y personas/procesos. El VSM permite visualizar el proceso actual, identificar oportunidades de mejora y establecer un lenguaje común en la compañía.
Este documento explica el mapeo de la cadena de valor (VSM) y proporciona instrucciones para crear un mapa del estado actual. Primero, describe el propósito de los VSM del estado actual y los pasos para implementar uno. Luego, detalla cómo mapear el flujo de materiales, información y tiempo, así como recolectar datos clave. Finalmente, ofrece consejos para crear un mapa del estado actual que identifique áreas de mejora y oportunidades para reducir tiempos de entrega.
El documento describe los mapas de valor, herramientas que permiten visualizar y mejorar los procesos productivos. Explica cómo crear un mapa del estado actual para detectar desperdicios, y uno del estado futuro para proponer mejoras como flujos continuos y eventos Kaizen. El objetivo es establecer un método gráfico para entender la cadena de suministro y oportunidades de mejora.
El documento describe los mapas de valor, herramientas que permiten visualizar y mejorar los procesos productivos. Explica cómo crear un mapa del estado actual para detectar desperdicios, y uno del estado futuro para proponer mejoras como flujos continuos y eventos Kaizen. El objetivo es establecer un método gráfico para entender la cadena de suministro y oportunidades de mejora.
Este documento describe los conceptos y simbología utilizados para mapear la cadena de valor de una empresa. Explica que la cadena de valor incluye todas las actividades desde la obtención de materias primas hasta la distribución final. También describe los pasos para desarrollar un mapeo de la cadena de valor actual, incluyendo dibujar iconos para proveedores, clientes, procesos e información de frecuencias.
Este documento presenta una agenda para una capacitación sobre contabilidad general. La agenda incluye temas como gestión de datos maestros, operaciones diarias, cierre mensual y evaluación final. Dentro de cada tema, se detallan diversos subtemas y procesos relacionados con la contabilidad general como contabilización de documentos, visualización de saldos y diarios, y cierre del periodo contable.
El Mapa del Flujo de Valor (VSM) es un modelo gráfico que representa la cadena de valor de un proceso, mostrando tanto el flujo de materiales como el flujo de información desde el proveedor hasta el cliente.
Tiene por objetivo identificar la cadena de valor y detectar, a nivel global donde se producen los mayores desperdicios del proceso así como las actividades que no aportan valor añadido al negocio con el fin de eliminarlos y ganar eficiencia.
En mi primera entrega estudiamos todo el proceso de producción de estribos de la compañia CNG obteniendo el VSM del estado actual quedando como tarea elaborar el VSM futuro.
En esta entrega, elaboré el VSM futuro, poniendo en relieve las fuentes de desperdicio con el objeto de eliminarlas, activando en un plazo breve una cadena de valor basada en el mapa del estado futuro. Las ganacias de eficiencia que usted puede obtener en sus lineas de producción son espectaculares.
El documento explica el concepto de mapeo de flujo de valor (Value Stream Mapping o VSM), que es una herramienta para visualizar y mejorar la cadena de valor de una organización. El VSM del estado actual permite identificar desperdicios y oportunidades de mejora al documentar los flujos de materiales e información actuales. La creación de este mapa involucra a los líderes de cada familia de productos y utiliza iconos estandarizados para representar los diferentes procesos y flujos.
Este documento presenta una introducción al pensamiento Lean. Explica que Lean se enfoca en crear valor perfecto para el cliente a través del diseño, manufactura y mantenimiento del producto. Describe los principios fundamentales de Lean como identificar el flujo de valor y eliminar desperdicios. También cubre herramientas como 5S, 6 Sigma, Kaizen y mapeo de flujo de valor para mejorar procesos de manera continua y eficiente.
El VSM es un modelo gráfico que permite visualizar un proceso para entender completamente el flujo de información y materiales. Se busca identificar actividades sin valor agregado para eliminarlas mediante herramientas de mejora. Para realizar el VSM, se identifica la familia de productos, el inventario entre operaciones, y se diseña un estado futuro usando herramientas como Kanban. Esto permite identificar cuellos de botella y desperdicios para implementar un plan de acción.
Estrategia corporativa & Análisis y diseño de los procesos productivosJulio Joana Iglesias
En el mundo competitivo actual es fundamental definir y diseñar los procesos productivos de forma tal que estén alineados con la estrategia corporativa. Esta presentación analiza, para cada una de las estrategias corporativas fundamentales, la forma en la que deberán diseñarse los procesos productivos
El documento proporciona una introducción a la fase de medición en el programa Six Sigma. Explica que la fase de medición tiene como objetivo determinar los requisitos de información para el proyecto, definir las métricas e identificar las fuentes y causas de variación. También describe algunas herramientas clave para caracterizar los procesos, como mapas de procesos, diagramas de flujo y matrices de causa-efecto, las cuales son útiles para identificar las variables de entrada y salida de un proceso.
Este documento describe el sistema de costos por órdenes de producción, el cual se utiliza cuando se producen cantidades pequeñas de productos específicos para clientes. Explica que en este sistema, los costos se acumulan y asignan a cada orden de producción individual mediante una hoja de costos. También detalla los principales elementos de costo como la materia prima, mano de obra directa y gastos de fabricación, y cómo se registran y asignan a cada orden de producción.
El documento describe diferentes tipos de flujos en los procesos de producción, incluyendo flujos continuos, en serie, en lotes, alternados e intermitentes. También explica el flujo monetario neto de efectivo de un proyecto, el cual presenta los ingresos y egresos de dinero en diferentes períodos, y su importancia para la toma de decisiones financieras de una empresa.
Presentación Aislante térmico.pdf Transferencia de calorGerardoBracho3
Las aletas de transferencia de calor, también conocidas como superficies extendidas, son prolongaciones metálicas que se adhieren a una superficie sólida para aumentar su área superficial y, en consecuencia, mejorar la tasa de transferencia de calor entre la superficie y el fluido circundante.
TIA portal Bloques PLC Siemens______.pdfArmandoSarco
Bloques con Tia Portal, El sistema de automatización proporciona distintos tipos de bloques donde se guardarán tanto el programa como los datos
correspondientes. Dependiendo de la exigencia del proceso el programa estará estructurado en diferentes bloques.
2. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
“Donde y Cuando sea que éste un
producto o servicio, ahí hay una
cadena de valor.
El reto es poder identificar esta
cadena de valor ”.
Mike Rother and John Shook
MAPA DE LA CADENA DE VALOR
3. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Calcular por pasos y tiempo
Calcular las proporciones de Valor Agregado
ANALISIS DE LA INFORMACION
4. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Un value stream son todas las acciones (ambas Valor-agregado y no-valor-
agregado) necesarias para traer un producto de materia prima a el cliente*
•De Aprendiendo a Ver: value stream
Mapping para agregar valor y eliminar muda
Por Mike Rother and John Shook
5. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
•Conoces el value stream en tu planta?
•Quién posee el value stream?
•Tiene la persona el poder de tomar decisiones?
• Cuáles son tus áreas objetivo para mejorar?
• Cuáles son las restricciones?
• Cómo lo sabes?
• Qué pasos vas a tomar para llegar allá?
6. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Nuestro enfoque es sobre flujo de material/INFORMACION dentro de tu planta )puerta a puerta
Cadena de
suministro
Tu
Empresa
Tu
Cliente
CADENA DE VALOR TOTAL
MAPA DE CADENA DE VALOR
CLIENTE
FINAL
7. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Pasos:
•Traza un plano del estado actual
• Identifica oportunidades
• Traza un plano del estado futuro
• Identifica las curvas de valor
• Crea un plan de acción de tiempo para salvar
las diferencias
• Implementar el cambio
• Trazar un plano del siguiente futuro estado y
continuar el ciclo
• Enseñar a tus proveedores
MAPA DE CADENA DE VALOR
8. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
EL ESTADO ACTUAL Final
Custoer
9. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
Símbolo Representa Notas:
Operación de
Manufactura/
Caja de Información
Se usa para registrar
Información relacionada
a la operación de
manufactura
MAPA DE CADENA DE VALOR
10. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
Símbolo Representa Notas:
Fuente Externa
Inventario
Muestra clientes, proveedores,
y procesos de manufactura
externos
Cuenta y tiempo debe ser
registrado
MAPA DE CADENA DE VALOR
11. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
Símbolo Representa Notas:
Movimiento de
Material por Empuje
Movimiento de
Artículos terminados para
cliente
Identifica material
Movimientos que son empujados
por productor, no jalados por
el proceso siguiente.
Además muestra movimiento
De materias primas y componentes
De proveedores.
MAPA DE CADENA DE VALOR
12. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
Símbolo Representa Notas:
Camión de Embarque
Observa la frecuencia
De embarques
Flujo de
Información Manual
Flujo de
Información Electrónica
Por ejemplo:
EDI, FAX, etc
Por ejemplo:
Programa de producción
Programa de embarque
MAPA DE CADENA DE VALOR
13. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
Tips de Mapeo:
•Colecta la información en tarjetas de
Información mientras caminas a lo largo
De los caminos actuales
•Comienza con una caminata por proceso
Door –to-Door
•Comienza trazando en embarques, entonces
Upstream (zona alta).
•Trae tu cronometro; no confíes en información
Pasada
* Dibuja el proceso a mano
MAPA DE CADENA DE VALOR
14. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
Por cada operación, colecta la siguiente información:
1. Op# 7. Total de partes corridas / turno
2. Nombre de la operación 8. Porcentaje de desperdicio
3. Número de operadores 9. Tiempo de cambio
4. Tiempo de ciclo: operador 10. Tiempo Muerto (Downtime)
y máquina 11. Takt t ime
5. Tiempo Disponible 12. Tiempo de Valor-Agregado
6. Tiempo de ciclo ideal 13. Tiempo transcurrido
14. OEE
MAPA DE CADENA DE VALOR
15. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
1. Tiempo de Ciclo: El tiempo entre la última parte y
Siguiente parte saliendo la máquina
Ej: C/T = 35 sec/pc significa una parte va a salir de la
Máquina cada 35 segundos
2. Tiempo Transcurrido: El tiempo gastado por una parte
Para moverse a través del proceso.
Ej: tiempo estimado = 3 hrs significa esta parte gastó
un total de 3 hrs en el proceso.
3. Tiempo Valor-Agregado (VAT): El tiempo gastado en la
transformación de la parte
MAPA DE CADENA DE VALOR
16. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
• Selecciona un producto familiar con la complejidad de un producto medio
• Escribe claramente cual es la familia del producto, cuantos números de
Parte diferente existen, cuanto el cliente desea, y cuan frecuente lo desean
• Siempre colecta la información del estado actual mientras avanza la
Información actual y el flujo del material
MAPA DE CADENA DE VALOR
17. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
• Comienza en el puerto de embarque y haz un
Rápido recorrido del flujo a lo largo del completo
Door-to-door value stream
• Por comenzar en el puerto de embarque, tu
Comienzas por trazar los procesos que están unidos
Más directamente al cliente cual debe marcar el
Ritmo por los otros procesos más adelante
MAPA DE CADENA DE VALOR
18. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
El Estado Actual
• Aún sí varias personas están
Involucradas solo una persona debe
Trazar todo el value stream
• Trae tu cronómetro- confíes en
Tiempos estándares
• Siempre dibuja el plano a mano con
Lápiz en el piso de producción
• Resiste la tentación de usar una
Computadora
MAPA DE CADENA DE VALOR
19. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
•Usa takt time para acelerar producción
•Establece flujo continuo donde sea posible
•Usa supermercados hacia arriba de flujo de
Operaciones continuo
•Envía la programación para solo una operación:
La primera operación donde el flujo continuo
inicia y continua para embarque
• Operaciones que proveen supermercados deben
Producir cada parte cada día
MAPA DE CADENA DE VALOR
20. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Final
Customer
21. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Final
Customer
23. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Símbolo Representa Notas
Supermercado Reservas son llenadas
diariamente
Protección o Suministros
Seguros
Material registrado entrando y
saliendo
Primeras -entradas -Primeras -Salidas Flujo Secuenciado
MAPA DE CADENA DE VALOR
24. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Símbolo Representa
Notas
Jaleo físico
Partes jaladas de supermercado
como sean necesarias
Señalamiento
Kanban
Usado para señalar producción
De un lote
MAPA DE CADENA DE VALOR
25. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Símbolo Representa Notas
Retiro
Kanban
Permiso para retirar
Una cantidad establecida
Producción
Kanban
Permiso para producir una
Cantidad establecida
Nivelando Carga
Usado para nivelar el volumen
Y mezcla de kanban tiempo
extra
MAPA DE CADENA DE VALOR
26. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Final
Customer
27. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Final
Customer
28. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
EJEMPLO
Crear un plan de acción en un periodo particular
MAPA DE CADENA DE VALOR
Circulo de valor Accion Responsable
Fecha de vencimiento
Embarques Establecer Kanban E.C Julio,2009
29. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
IMPLEMENTAR
LOS CAMBIOS
MAPA DE CADENA DE VALOR
CONTINUAR EL CICLO
30. Ing. Jesús Machuca 4421270155 – jesus.machuca.gomez@Outlook.com
Recuerda:
•“Aunque tu pienses que tu puedes, o que tu no puedes, tu estas
usualmente en lo correcto.” Henry Ford
• “Obstáculos son esas cosas espantosas que tu ves cuando has
despegados tus ojos de tu objetivo”: Henry Ford
•“ No es porque las cosas son difíciles que nosotros no nos atrevemos, es
porque nosotros no nos atrevemos que las cosas son difíciles”. Seneca
MAPA DE CADENA DE VALOR