El documento describe los sistemas de manufactura y el valor stream mapping (VSM). Explica que el VSM identifica todos los pasos del proceso productivo, desde que el cliente ordena hasta que recibe el producto final, mostrando los flujos de materiales e información. También distingue entre actividades que agregan valor y aquellas que no. El VSM provee una visualización del proceso actual para identificar oportunidades de mejora.

1. Tecnológico de Estudios Superiores de Coacalco
TESCo
Sistemas de Manufactura
Rubi V. Suarez Girón

2. Son todos los pasos o actividades (que adicionan o
no adicionan valor) requeridas para realizar un
producto desde las materias primas hasta el
cliente final.
Proveedor. Cliente.PROCESO
A
PROCESO
B
PROCESO
C

3. Tipos de flujos que se encuentran:
 Flujo de materiales, desde cuando se reciben las materias primas
de los proveedores hasta la entrega final del producto al cliente
final.
 Flujo de información, soporta y direcciona el flujo de materiales
para la transformación de los materiales a productos terminados.
Desde cuando el cliente realiza la orden del producto hasta cuando
las materias primas son pedidas.
 Flujo de personas y procesos, soportan otros dos flujos. Es
necesario para que los otros dos flujos se realicen en la compañía y
no se detenga la producción.

4. Identificar todos los pasos del proceso trabajando
desde que el cliente ordena hasta que recibe el
producto final.
Identificar el flujo de materiales y de información y
el efecto de ellos entre si.
Distinguir entre actividades que adicionan valor al
producto y actividades que no adicionan valor al
producto (desperdicio).

5.  Es el primer paso para implementar Lean.
 Visualiza el proceso.
 Crea el estado actual de su proceso.
 Permite entender el mapa general del proceso
por cualquier persona en la compañía.
 Resalta las conexiones entre materiales y
información.
 Es un lenguaje común para todos en la
compañía.
 Permite identificar las principales
oportunidades de mejoramiento.

6. Utiliza simples iconos y gráficos para mostrar la
secuencia y el movimiento de la información,
materiales y las otras actividades de la cadena de valor.
Ayuda a los trabajadores a entender como son los
flujos de información y de materiales

7. Proveedor
I
20
Días
Conductor
2 semana
Diario
Cliente
Termoformado
C/T=15seg
C/O=15-50min
C/T=190seg
C/O=10min
Troquelado
C/T=45seg
C/O=20-70min I
20 Días 4 Días5 Días15 seg. 45 seg. 190 seg.
Control de la
Producción
Ordenes
OPI
Programación
Del envíoOPI
Diarias
60-Días
Pronostico
Ordenes
semanales
4 Días
I
5 Días
Estampado
Flujo de materiales
Flujo de información

8. Familia del producto
o servicio
Mapa presente del proceso
Mapa futuro del proceso
Plan de Trabajo e Implementación
Observaciones
del proceso
Flujo
Información
Flujo
Materiales
Diagrama
Espagueti

9. Cuando se vaya al suelo de producción no se va a dibujar todo.
(Solo que fuera una planta pequeña)
El Primer paso es identificar una familia del producto.
VSM trabaja solo con una familia de producto que va de puerta a
puerta en la planta.
• Identificar la familia del producto puede realizar de la
siguiente manera:
1. Cuando solo hay un producto con los mismos procesos.
2. Cuando sus productos son varios pero maneja diferentes
volúmenes.
3. Cuando sus productos son varios y manejas similares
procesos.

10.  Simbología
 Recolección de la
información
 Flujo de materiales
 Flujo de información
 Observaciones
 Diagrama Espagueti
 Análisis al detalle
 Otras medidas de
desempeño

11. Cliente/ Proveedor Cajas de
proceso
Inventario Caja de Información
Control de
la producción
Transporte Flecha de flujo Operador
Línea del tiempo
PROCESO
Control de la
producción
•Flujo de
información
Manual
•Flujo de
información
electrónica
Símbolos de
información
Comunicación
verbal

12. Supermercado
de partes
Transporte de
Envío
Supermercado Producción
Kanban
Señal de
producción
Kanban
Señal de retiro
de materiales
Kanban
Linea FIFO Material
Empujado
Material
Jalado
Bandeja de
Kanban
Inventario de
seguridad
Inventario de
intermedio
Software
asistente de
producción
Nivelación
Operador Célula de trabajo
Enfoque de
mejoramiento
continuo
Mejoramiento del
flujo desde el
mejoramiento
continuo

13.  Aliste lápiz, papel y cámara.
 Entienda primero el proceso.
 Comience con la orden del cliente y
vaya de atrás hacia delante en el
proceso.
 Identifique que datos va tomar del
proceso
 Realice todo el mapa usted mismo.
 Pregunte, si tiene que clarificar alguna
duda.
 El equipo debe estar listo par ir al
campo y caminar alrededor.
 Analice las operaciones, sin
interrumpirlas.

15.  Podemos decir que el VSM se muestra como una
herramienta con un valor agregado que la distingue de
cualquier otra: muestra, en el mismo papel, el flujo de
información y materiales, y permite ver claramente
cómo una orden del cliente se transforma en
información para la manufactura y luego para los
proveedores de insumos