Este documento describe los procesos de manufactura y sus características. Existen muchos procesos de manufactura que permiten cambiar la forma, propiedades o apariencia de la materia prima. Algunos de los procesos más comunes son el moldeo, conformado, mecanizado y tratamientos térmicos y superficiales. Cada proceso tiene sus ventajas y limitaciones dependiendo del material, tolerancias requeridas, volumen de producción y costos.

1. República Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
I.U.P Santiago Mariño, Extensión Puerto Ordaz
Escuela 45, sección “A”
Puerto Ordaz- Estado Bolívar
Integrante:
Liz denbow
Profesor:
Alcides Cádiz.

2. Los procesos de manufactura
permiten el cambio de forma,
propiedades o de apariencia de la
materia prima.
Existen muchos procesos de
manufactura sin embargo para la
selección del proceso más adecuado
hay que tomar las siguientes
consideraciones
La forma, tamaño y
espesor de la parte.
Características y
propiedades del
material de la pieza.
Los
requerimientos de
funcionamiento de
la pieza
Los
requerimientos
de tolerancia y
acabado
superficial.
Volumen y
velocidad de
producción.
Mínima
cantidad
de pasos
Costos de
operación.
¿QUÈ ES EL
PROCESO DE
MANUFACTURA?

3. Un proceso de fabricación
es el conjunto de
operaciones unitarias
necesarias para modificar
las características de las
materias primas. Dichas
características pueden ser
de naturaleza muy variada
tales como la forma, la
densidad, la resistencia, el
tamaño o la estética.
En el ámbito industrial se
suelen considerar
convencionalmente los
procesos elementales que
se indican, agrupados en
dos grandes familias:
DESCRIPCIÓN DE LOS
PROCESOS DE
FABRICACIONES
CONVENCIONALES.
1.Tecnología mecánica:
-1.1.Moldeo
• Fundición
• Pulvimetalurgia
• Moldeo por
inyección
• Moldeo por soplado
• Moldeo por
compresión.
-1.2.Conformado o
deformación
plástica.
• Laminación
• Forja
• Extrusión
• Estirado
• Conformado de
chapa
• Encogimiento.
• Calandrado.
-1.3Procesos con
arranque de
material
• Mecanizado
• Torneado
• Fresadora
• Taladrado
• Electroerosión
1.4. tratamiento
térmico.
• Templado
• Revenido
• Recocido
• Nitruración
• Sinterizacion.
1.5 tratamientos
superficiales:
electricos,
abrasivos, pulido
2. Tecnología química.
• Procesos físicos
• Procesos químicos
• Tratamientos superficiales
• pasivado

4. Diferencias básicas y específicas
de los distintos métodos de
manufacturas conocidos.
 Tornos:
• Conjunto de
maquinas y
herramientas que
permiten mecanizar
piezas de forma
geométrica de
revolución.
• máquina básica en el
proceso industrial de
mecanizado.
 Taladros:
• máquina herramienta
donde se mecanizan
la mayoría de los
agujeros que se hacen
a las piezas en los
talleres mecánicos.
 Fresadoras:
• máquina herramienta
utilizada para realizar
mecanizados por
arranque de viruta
mediante el movimiento
de una herramienta
rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.
 Conformado de los
metales:
• Conformado en
caliente y en frío:
-En caliente:
• Laminación.
• Forja.
• Estampado.
• Extrusión.
 En frio:
• Laminación.
• Forja.
 Uso de las prensas
excéntricas e
hidráulicas.
• mecanismo conformado
por vasos comunicantes
impulsados por pistones
de diferente área que,
mediante pequeñas
fuerzas, permite obtener
otras mayores.
• hacen funcionar
conjuntamente a las
prensas hidráulicas por
medio de motores.