Este documento resume los principales procesos de deformación plástica utilizados en la industria. Define la deformación plástica y clasifica los procesos en función del esfuerzo aplicado, como compresión, tracción o cizallamiento. Describe cada proceso detallando su aplicación, ventajas y desventajas. Los procesos cubiertos incluyen forja, laminado, extrusión, embutido, doblado y cizallado, realizados tanto en caliente como en frío.

1. República Bolivariana De Venezuela
Ministerio del poder popular para la educación
I.U.P. Santiago Mariño
PROCESOS DE DEFORMACION PLASTICAS
Integrantes:
Alfredo Velázquez C.I.: 25.950.538
José Rivas C.I.: 26.606.642
Maracaibo, 21 de septiembre de 2017

2. DESARROLLO
1- Definición de procesos de deformación plástica.
Los procesos industriales de conformación por deformación consisten en
someter los materiales a la acción de fuerzas que superen su límite de
elasticidad, de modo que provoquen en ellos deformaciones plásticas de
carácter permanente.
Una deformación es plástica cuando, al cesar la fuerza que la origina, el
material no recupera su forma inicial.
2- Clasificación
Esfuerzo Proceso
Comprensión en caliente Forja estampación en caliente
Comprensión con fluencia Extrusión
Comprensión con rectilínea Estampación en frio
Comprensión rotativa Perfilado
Comprensión entre cilindros Laminación
Tracción Estirado
3- Aplicación de los procesos que conforman los procesos de
deformación de plásticos.
 En caliente: Se suele hacer con piezas, en las que el grado de
deformación es muy grande. Y al calentarlo es mejor deformarlo.
Por trabajo (o labrado) en caliente se entienden aquellos
procesos como laminado o rolado en caliente, forja, extrusión en
caliente y prensado en caliente, en los cuales el metal se caldea
en el grado suficiente para que alcance una condición plástica y
fácil de trabajar. El laminado en caliente se usa por lo general
para obtener una barra de material con forma y dimensiones
particulares.
 En frio: Al contrario que el caliente. Se hace con piezas en las
que el grado de deformación es normal.
El conformado en frío es empleado a nivel mundial para fabricar
los productos más diversos. Clavos, tornillos, bulones, tubos de
cobre, botellas de aluminio, cord metálico para neumáticos etc.
También la mayoría de los objetos metálicos de uso doméstico se
producen mediante este método: mangos, bisagras, elementos
de unión, listones y utensilios de cocina.

3.  Proceso dorado: El doblado de metales es la deformación de
láminas alrededor de un determinado ángulo. Los ángulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son mayores a 90
grados), cerrados (menores a 90°) o rectos. Durante la operación,
las fibras externas del material están en tensión, mientras que las
interiores están en compresión. El doblado no produce cambios
significativos en el espesor de la lámina metálica.
 Proceso de embutido: es un proceso tecnológico de
conformado plástico que consiste en la obtención de piezas
huecas con forma de recipiente a partir de chapas metálicas. Este
proceso permite obtener piezas de formas muy diversas y es una
técnica de gran aplicación en todos los campos de la industria.
 Proceso de laminado: Se conoce
como laminación o laminado (a veces también se
denomina rolado) al proceso industrial por medio del cual se
reduce el espesor de una lámina de metal o de materiales
semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de
distintos procesos, como la laminación de anillos o el laminado de
perfiles. Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un
buen nivel de maleabilidad. La máquina que realiza este proceso
se le conoce como laminador.
 Proceso de forjado: En construcción, se
denomina forjado al elemento estructural, horizontal (o inclinado,
en cubiertas), que soporta su propio peso y las sobrecargas de
uso, tabiquería, dinámicas, etc. Dichas cargas se transmiten
al terreno mediante otros elementos de la estructura como las
vigas, pilares muros y cimentación.
 Proceso de extrusión: es un proceso utilizado para crear
objetos con sección transversal definida y fija. El material se
empuja o se extrae a través de un troquel de una sección
transversal deseada. Las dos ventajas principales de este
proceso por encima de procesos manufacturados son la habilidad
para crear secciones transversales muy complejas con materiales
que son quebradizos, porque el material solamente encuentra
fuerzas de compresión y de cizallamiento. También las piezas
finales se forman con una terminación superficial excelente
- Extrusión directa: La extrusión directa, también conocida
como extrusión delantera, es el proceso más común de

4. extrusión. Éste trabaja colocando la barra en un recipiente
fuertemente reforzado. La barra es empujada a través del
troquel por el tornillo o carnero.
- Extrusión indirecta: En la extrusión indirecta, también
conocida como extrusión retardada, la barra y el contenedor
se mueven juntos mientras el troquel está estacionario. El
troquel es sostenido en el lugar por un soporte el cual debe
ser tan largo como el contenedor.
 Proceso de cizallado: es la separación sin arranque de viruta de
láminas y perfiles. Los cortes se pueden elaborar en forma lineal
o curva en cualquier longitud. Este proceso de corte de lámina o
placas, produce cortes limpios, es decir, sin virutas o calor o
reacciones químicas del metal, pudiéndose hacer cortes rápidos y
con bastante precisión pero siempre en forma recta; longitudinal,
transversal o diagonal a la placa.
4- Ventajas y Desventajas.
 Ventajas.
- Disminución de la resistencia a la deformación, por lo tanto es
más fácil de trabajar y usa menos energía o fuerza
- Aumento de la ductilidad
- Las temperaturas elevadas aumentan la difusión que puede
eliminar o reducir inhomogeneidades químicas
- Los poros pueden reducir de tamaño o cerrar por completo
durante la deformación
- En el acero, el débil, dúctil micro estructura de austenita, la
cara cúbica centrada se deforma en lugar de la fuerte micro
estructura de ferrita centrada en el cuerpo-cúbico encontrado
a temperaturas más bajas
 Desventajas.
- Reacciones adversas entre el metal y la atmósfera
circundante
- Menos tolerancias precisas debido a la contracción térmica y
la deformación de enfriamiento desigual
- Estructura de grano puede variar a lo largo del metal por
diversas razones