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1. Diagnostico de la Productividad
Hacer un diagnostico sobre le estado de la fabricación es identificar cual
es el estado de la fabrica y analizar las posibilidades de mejora que tiene
Uno de los métodos mas utilizados para diagnosticar la improductividad
es a partir de la teoría de la medición del despilfarro

2. Mapas del despilfarro y depósitos de mejora
Como se ha comentado, hay dos grandes tipos de despilfarro: el de
diseño del trabajo y el que ocurre en fabricación.
• El primero es estático y dado un determinado diseño, no cambia.
• El segundo cambia cada día en función de como se gestione la
fabricación.
Por este motivo se harán tres tipos de mapas del despilfarro:
1. Mapa del despilfarro del diseño del trabajo.
2. Mapa del despilfarro de la gestión de la
fabricación.
3. Mapa del despilfarro total.

3. Los mapas del despilfarro
mostraran también la
cuantificación de la
mejora potencial a partir
de la improductividad
diagnosticada y por medio
de otra herramienta visual
llamada “deposito de
mejora”.

4. Mapas del despilfarro del diseño de trabajo
El despilfarro de diseño de trabajo es responsabilidad del departamento
de ingeniería de métodos y procesos , sus mapas será la referencia de
dicho departamento.
El mapa del despilfarro del diseño del trabajo tendrá esta información
preliminar:

5. 1.Empresa
2.Autor del
diagnostico
3.Tipo de
mapa
4.Nombre
del proceso
en análisis
5.Fecha
6.Revisión
7.Motivo de
la revisión

6. Información del despilfarro
8.Tiempo estándar
total del proceso a
estudio
9.Tareas que no deberían
existir tachadas sobre el
mapa
10.Suma del tiempo
estándar de tareas de
valor añadido
11.Suma del tiempo
estándar de tareas
de valor añadido
12.Coeficiente por
proceso CdP
13.Deposito de
mejora en proceso

7. Información del despilfarro en método en
cada tarea
14.Nombre de la
tarea
15.Tiempo estándar
actual
16.Suma del tiempo
de las operaciones
de no valor añadido.

8. 17.Mejor
tiempo estándar
18.Coefociente
por método
CdM
19.Deposito de
la mejora en
método

9. Información del despilfarro total por el diseño
del trabajo
20.Suma total
de los tiempos
estándar de
todas las tareas
21.Suma total
de los mejores
tiempos
estándar CMTN
22.Coeficiente
por diseño en
el trabajo CdD
23.Deposito
de mejora
total

10. Mapas del despilfarro en fabricación
• El despilfarro en fabricación es responsabilidad del departamento de
operaciones y sus mapas serán la referencia de dicho departamento.
• El mapa de despilfarro en fabricación tendrá esta información
preliminar:
1.Empresa
2.Autor del
diagnostico
3.Tipo de
mapa
4.Nombre
del proceso
en análisis
5.Fecha del
informe
6.Periodo
de estudio

11. Información del despilfarro en tarea
7.Nombre de la
tarea
8.Tiempo
estándar
9.Tiempo
empleado por
fallos de
gestión
10.Tiempo
empleado por
bajo desempeño
11.Coeficiente
de desempeño
Cact
12.Coeficiente
por fallos de
gestión Cg y su
desglose

12. 13.Coeficiente de
despilfarro en fabricación
CdF.

13. Información del despilfarro total en fabricación
14.Suma total de
los tiempos
estándar de todas
las tareas
15.Suma total del
tiempo empleado
por fallos de
gestión
16. Suma total del
tiempo empleado
por bajo
desempeño
17.Coeficientes de
despilfarro en
fabricación de
todas las tareas
18.Deposito de
mejora total en
fabricación