El documento describe la importancia de los mapas de valor en el análisis y mejora de procesos dentro de una empresa y su cadena de suministro. Estos mapas permiten visualizar y documentar el flujo de producción e información, identificar áreas de mejora y planificar acciones para optimizar el proceso. Se detallan los tipos de mapas, su creación y simbología, así como métricas clave como tiempos de ciclo y takt time.

2. ANTECEDENTES
SE UTILIZAN PARA CONOCER A FONDO EL PROCESO TANTO DENTRO DE LA EMPRESA COMO EN LA CADENA DE
SUMINISTRO. PERMITE:
• ENTENDER COMPLETAMENTE EL FLUJO
• DETECTAR ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR
• ESTABLECER PLANES DE MEJORA.

3. DEFINICIÓN
• UN MAPA DE VALOR ES UNA REPRESENTACIÓN GRAFICA DE
ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN E INFORMACIÓN QUE PERMITE
CONOCER Y DOCUMENTAR EL ESTADO ACTUAL Y FUTURO DE
UN PROCESO
BASE DE ANÁLISIS DEL VALOR
CONOCIMIENTO DE LAS RESTRICCIONES
OBSERVAR Y ENTENDER EL FLUJO DE INFORMACIÓN Y
MATERIALES

4. QUE ES UNA CADENA DE VALOR????
• SON TODAS LAS OPERACIONES QUE
TRANSFORMAN PRODUCTOS DE LA MISMA
FAMILIA Y SON NECESARIAS PARA OFRECERLE AL
CLIENTE UN PRODUCTO DESDE EL DISEÑO HASTA
LA PRODUCCIÓN Y EL ENVÍO

5. TIPOS DE MAPAS
• ESTADO ACTUAL
SERA UN DOCUMENTO DE REFERENCIA PARA
DETERMINAR EXCESOS EN EL PROCESO Y
DOCUMENTAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LA
CADENA DE VALOR
• ESTADO FUTURO
PRESENTA LA MEJOR SOLUCIÓN A CORTO PLAZO
PARA LA OPERACIÓN.
REPRESENTA PARTE DEL PLAN DE ACCIÓN PARA
IMPLEMENTAR HERRAMIENTAS LEAN

6. MEDICIONES IMPORTANTES
• TIEMPO DE CICLO VITAL
EL TIEMPO QUE DURA CADA OPERACIÓN
INDIVIDUAL.
• TIEMPO DE CICLO TOTAL
TIEMPO QUE DURAN TODAS LAS OPERACIONES.
• TIEMPO TAKT
• ES LA VELOCIDAD A LA QUE COMPRA EL CLIENTE
Y ES EL MEJOR TIEMPO AL QUE EL SISTEMA DE
PRODUCCIÓN DEBE ADAPTARSE PARA
SATISFACER LAS EXPECTATIVAS DEL CLIENTE.
FORMULA:
TIEMPO DISPONIBLE/DEMANDA

7. PARA QUE SIRVE UN MAPA DE VALOR???
• ESTABLECER UN MÉTODO GRAFICO
• VISUALIZAR TODAS OPERACIONES E INFORMACIÓN DE UNA FAMILIA DE PRODUCTOS
• DETECTAR ÁREAS DE OPORTUNIDAD
• CONOCER LA APORTACIÓN DE VALOR DIRECTO A LOS PRODUCTOS
• RECONOCER FORMAS DE DESPERDICIO
• CONOCER DETALLADAMENTE EL PROCESO
• DETECTAR CUELLOS DE BOTELLA
SE UTILIZAN CUANDO EXISTE LA NECESIDAD DE MEJORAR UNA FAMILIA ESPECIFICA DE
PRODUCTOS

8. SIMBOLOGÍA DE UN MAPA DE VALOR
• LA REALIZACIÓN DE UN MAPA DE VALOR TOMA
ENTRE CUATRO Y SIETE DÍAS.
• LA SIMBOLOGÍA UTILIZADA PARA EL MAPA ES LA
SIGUIENTE:

9. COMO SE REALIZA UN MAPA DE VALOR???
• PROCEDIMIENTO:
1. ESTABLECER FAMILIAS DE PRODUCTOS
2. CREAR UN MAPA DE VALOR ACTUAL
3. CREAR UN MAPA DE VALOR FUTURO
4. REALIZAR MEJORAS MEDIANTE LA APLICACIÓN DE EVENTOS
KAIZEN

10. ESTABLECIENDO FAMILIAS DE PRODUCTOS
• PARA ESTABLECER FAMILIAS DE PRODUCTOS SE
DEBEN ENLISTAR TODOS LOS NÚMEROS DE PARTE E
INDICAR LAS OPERACIONES POR LAS QUE PASA UN
PRODUCTO, ASÍ COMO ANOTAR EL TIEMPO DE
CICLO PARA CADA OCASIÓN.
• TIEMPO DE CICLO = TIEMPO QUE TRANSCURRE
DESDE QUE INICIA UNA OPERACIÓN HASTA QUE
TERMINA

11. MAPA DEL VALOR ACTUAL

12. DIBUJO DEL MAPA ACTUAL
SE COLOCA EL SÍMBOLO DE CLIENTE Y CONECTAMOS EL FLUJO DE INFORMACIÓN CON EL CONTROL DE
PRODUCCIÓN EL CUAL MANDA A SU VEZ LOS REQUERIMIENTOS AL PROVEEDOR CON LAS PREVISIONES DEL
MATERIAL.

13. 2. DIBUJAMOS TRANSPORTE DE PROVEEDORES
3. DIBUJAMOS LA SECUENCIA DE LAS OPERACIONES
4. CONECTAMOS LA FABRICA DE LA INFORMACIÓN CON LA DE LOS PRODUCTOS MEDIANTE FLECHAS
5. INTEGRAMOS TODO EL MAPA

14. CREACIÓN DEL ESTADO FUTURO
a) DESARROLLO DEL FLUJO CONTINUO
b) CUANDO NO SE PUEDEN JUNTAR LAS OPERACIONES POR ALGUNA RAZÓN INCLUIR SUPERMERCADOS
PARA UNIR LOS FLUJOS DISCONTINUOS
c) PROPONER EVENTOS KAIZEN PARA APLICAR LAS HERRAMIENTAS LEAN CONFORME SE NECESITEN
d) DIBUJAR EL MAPA DEL ESTADO FUTURO
e) DIBUJAR PLANO DE LA PLANTA EN EL ESTADO FUTURO