3. SELECCIÓN DEL OPERARIO
• El inicio de un estudio de tiempos se hace a través del supervisor del departamento o
del supervisor de línea. Después de revisar el trabajo en operación, tanto el
supervisor como el analista de tiempos deben estar de acuerdo en que el trabajo está
listo para ser estudiado.
4. ANÁLISIS DE MATERIALES Y MÉTODOS
• Nunca debe cronometrarse una operación que no haya sido normalizada. La
normalización de los métodos de trabajo es el procedimiento por medio del cual se
fija en forma escrita una norma de método de trabajo para cada una de las
operaciones que se realizan en una fábrica.
5. Un trabajo estandarizado significa:
• Que una pieza de material será siempre entregada al operario en la misma condición
y que él será capaz de ejecutar su operación usando el mismo equipo y bajo las
mismas condiciones de trabajo.
6. DETERMINACIÓN DE CONSECIONES
• Pueden ser tres clases de interrupciones para las que debe asignarse tiempo
adicional.
• Interrupciones personales: como los viajes al baño y a los bebederos.
• Fatiga: que afecta aun a los individuos más fuertes en los trabajos más ligeros.
• Demoras inevitables: como herramientas que se rompen, interrupciones del
supervisor, pequeños problemas con las herramientas y variaciones del material,
todos ellos requieren la asignación de algún tiempo.
8. • Seleccionar: El trabajo que se va
a desempeñar.
• Registrar: Gráficos tomados por
observaciones directas.
• Analizar: Examen preliminar,
técnica de interrogación.
• Idear: El método o procedimiento
mas practico económico o eficaz.
Teniendo debidamente en cuenta
todas las contingencias
perecibles.
9. • Definir: El nuevo método para poder
reconocer, presentar, probar y evaluar.
• Implantar: El nuevo método como
practica normal (método de los 4
pasos).
• Mantener en uso: El método propuesto
instituyendo inspecciones regulares.