El moldeo por arena consiste en la preparación de un molde de arena muy pura y agua para reproducir la forma de una pieza. El proceso implica crear un modelo de madera, compactar arena alrededor, verter material fundido, y luego romper el molde para extraer la pieza solidificada. El moldeo por arena es barato, resistente a altas temperaturas, y permite moldear varios metales, pero no es adecuado para piezas grandes o complejas.

1. MOLDEO POR ARENA
Por:
Jorge de la Fuente Fernández
1 bachillerato A
Jorge de la Fuente. 1Bach A

2. Índice
• ¿En que consiste el moldeo por arena?
• Proceso
• Ventajas del moldeo por arena
• Desventajas del moldeo por arena
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3. ¿En que consiste el moldeo por arena?
• Moldear con arena es una vieja técnica de moldeo y es
la técnica de moldeo más utilizada en el mundo. Este
proceso se utiliza para crear partes de metal,
componentes y piezas, pero los aficionados a menudo
crean pequeñas fundiciones de hogar propias.
• El moldeo por arena consiste en la preparación de un
molde fabricado con sílice que es una arena muy pura,
mezclada con arcilla y agua para aglomerar la arena, y
esto reproduce la forma exterior de la pieza.
• Toda la arena utilizada para moldear se mezcla con un
aglutinante para solidificar el molde antes de que el
metal se vierta.
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4. Proceso
1. Primero se crea un modelo en madera con
las medidas adecuadas y que tiene que ser
más grande que la pieza final.
2. El modelo de madera se parte en dos partes
iguales.
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5. 3. Después, la arena se compacta alrededor del moldeo
en la caja de moldeo. Para ello, se coloca cada modelo de
una tabla, que garantiza que posteriormente ambas
partes del molde encajen sin ningún problema.
4. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca, se
necesitaran machos que eviten que el metal fundido
rellene dichas oquedades. Los machos se elaboran con
arenas especiales debido a que deben ser más resistentes
que el molde. Una vez colocado, se juntan ambas caras
del molde y se sujetan.
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6. 5. A continuación, se vierte el material fundido.
Previamente se habrán creado un canal llamado
bebedero que será por donde entre el material fundido y
será eliminado cuando se solidifique la pieza. Cuando las
piezas son grandes se suele poner la mazarota que sirve
para acumular el material fundido para que no haya
perdidas. Este paso se denomina colada.
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7. 6. Después, se produce la solidificación que es la parte
más importante porque un enfriamiento muy rápido
podría provocar la aparición de grietas.
7. Cuando la pieza se ha solidificado se rompe el molde y
se extrae la pieza. Además también se retira la arena del
macho porque esta arena se puede reciclar para la
construcción de nuevos moldes y se elimina los canales
de la colada. Este paso se denomina desmolde.
8. Finalmente, se limpia se limpia la pieza obtenida y se
mecaniza con el fin de conseguir las medidas y el acabado
deseado.
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8. Ventajas y desventajas del moldeo en
arena
• Es un proceso más barato que el resto de
moldeos.
• Resistencia a altas temperaturas.
• Posibilidad de utilización en gran cantidad de
metales y aleaciones.
• Acabado uniforme y semi-liso.
• Se trata de un proceso flexible con precios de
materiales baratos.
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9. Desventajas del moldeo por arena
• No se recomienda para piezas de gran
tamaño.
• Las tolerancias que se obtienen suelen ser
bastante grandes.
• No es el proceso más adecuado para la
realización de piezas de geometría compleja.
• Los acabados superficiales que se obtienen no
son los mejores.
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