BCP características ventajas , desventajas

2. El BCP representa un método de producción aplicable para cualquier
tipo de crudo, tomando las consideraciones pertinentes, ya que a lo largo
del tiempo se han desarrollado diversos modelos y componentes para
adaptar este método a una amplia gama de condiciones. Se considera un
método versátil, eficiente y de bajo costo

4. Es un equipo de
accionamiento mecánico
instalado en la superficie
directamente sobre la cabeza
de pozo. Consiste en un
sistema de rodamientos o
cojinetes que soportan la
carga axial del sistema, un
sistema de freno (mecánico o
hidráulico) que puede estar
integrado a la estructura del
cabezal o ser un dispositivo
externo.

5. Es parte componente de la bomba y va enroscado al extremo inferior del
estator. Los más usuales son de rosca doble, con una rosca hembra en su
extremo superior, que va enroscada al estator y una rosca macho de la misma
medida en su extremo inferior.
Sus principales funciones son:
Servir de punto tope al rotor cuando se realiza el espaciamiento del mismo.
Brindar un espacio libre al rotor de manera de permitir la libre elongación
de la sarta de cabillas durante la operación del sistema.
Impedir que el rotor y/o las cabillas lleguen al fondo del pozo en caso de
producirse rotura o desconexión de estas últimas.
Servir de punto de conexión para accesorios tales como Anclas de Gas o
Anti-torque, Filtros de Arena, etc.

6. El ancla antitorque evita el
desprendimiento de la tubería de
producción, ya que al girar la sarta
de cabillas hacia la derecha (vista
desde arriba) la fricción entre el
rotor y el estator hace que la tubería
también tienda a girar hacia la
derecha, en el sentido de su
desenrosque. Este equipo se
conecta debajo del niple de paro y
se fija al revestidor por medio de
cuñas verticales. Al arrancar la
bomba el torque generado hace
que las cuñas se aferren al revestidor
impidiendo el giro del estator.

7. Está constituida por dos piezas longitudinales en forma de hélice, una que gira
en contacto permanente dentro de la otra que está fija, formando un engranaje
helicoidal. Estas dos piezas son el rotor y el estator.
El estator se baja al fondo del pozo formando parte del extremo inferior de la
columna de tubos de producción, mientras que el rotor es conectado y bajado
junto a la sarta de cabillas, en su extremo inferior también. La rotación del rotor
dentro del estator es transmitido por las cabillas, cuyo movimiento es generado
en superficie por el cabezal rotatorio.

8. VENTAJAS DEL SISTEMA DE BOMBEO DE
CAVIDADES PROGRESIVAS
• Habilidad para producir fluidos altamente viscosos.
• Habilidad para producir con altas concentraciones de arena.
• No se bloquea al producir con altos porcentajes de gas libre.
• Ausencia de válvulas o partes reciprocantes evitando bloqueo o desgaste de las
partes móviles.
• Bajos costos de inversión inicial.
• Bajos costos de energía.
• No hay fluctuaciones en el consumo de energía.
• Simple instalación y operación.
• Bajo mantenimiento.
• Equipos de superficie de pequeñas dimensiones.
• Bajo nivel de ruido.

9. • Resistencia a la temperatura máxima de 350 °F o 178 °C.
• Alta sensibilidad a los fluidos producidos ya que los elastómeros pueden
hincharse o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos por periodos
prolongados de tiempo (aromáticos, aminas, H2S, CO2, etc.).
• Opera con bajas capacidades volumétricas cuando se producen cantidades de
gas libre considerables evitando una buena lubricación.
• Tendencia del estator a daño considerable cuando la bomba trabaja en seco
por periodos de tiempo relativamente cortos.
• Desgaste por contacto entre las varillas de bombeo y la tubería de producción
puede tornarse un problema grave en pozos direccionales y horizontales.
• Los sistemas están propensos a altas vibraciones en el caso de operar a altas
velocidades requiriendo el uso de anclas de tubería y estabilizadores o
centralizadores.
• Poca experiencia en el diseño, instalación y operación del sistema.