I-PRO-01 (2) proceso fabricación tub estructurada

SISTEMA DE GESTIÓN DE CALIDAD ISO 9001:2008
REFERENCIA:
I-PRO-01
REVISIÓN N° 2
04.04.2014
INSTRUCTIVO FABRICACION TUBERIA ESTRUCTURADA Página 1
Revisión 2 Emite: Jefe de Planta Revisa: Gerente Operaciones Aprueba: Gerente General
Cláusula: 7.5. Fecha: 04.04.2014 Fecha: 04.04.2014 Fecha: 04.04.2014
1. OBJETIVO
Este instructivo describe los procesos requeridos para la fabricación de tuberías de HDPE estructuradas,
de acuerdo a los estándares solicitados.
2. ALCANCE
La fabricación de tuberías de HDPE, en Máquina KDR, bajo todos los parámetros solicitados, en el rango
entre 300 mm– 3000 mm.
3. RESPONSABILIDADES
 Gerente de Operaciones
 Jefe de planta
 Maquinistas
 Ayudantes Industriales Primera
 Ayudantes Industrial Segunda
 Jefe de Calidad
 Inspectores de Calidad
Las responsabilidades y funciones individuales son descritas en el punto 7 del presente instructivo.
4. DOCUMENTOS APLICABLES
 P - PRO - 02 Fabricación Tubería Estructurada
5. TERMINOLOGIA
 No aplica
6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Extrusora KDR
 Bachas de acero
 Cross porta mandril
 Mesa de enfriamiento, mesas de estacionamiento de esmerilado, mesas de terminado
 Pesa
 Grúa Horquilla

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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
7. DESCRIPCIÓN
Panel de Control
1: programa botón de inicio / parada
2: indicador de luz: indicación punto partida
3: manual key interruptor de modo / modo
automático
4: botón de parada de emergencia
5: botón enable ( gas )
6: botón de gas radiador ( 1 )
7: botón de gas radiador ( 2 )
8: botón de parada del carro
9: proceso dial operación de transporte
10: botón bogie on / off
11: dial válvula top
12: dial cabeza calefacción
13: botón ir radiador ( 1 )
16: dial carro potenciómetro
17: dial carro de desplazamiento rápido
18:dial bogie potenciómetro
19: dial de válvula de fondo
20: dial brazo calefacción
Descripción Fotográfica/ Esquemática Flujo

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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
BOTONES BARRA DE MENÚ IZQUIERDA
* Al pulsar sobre el botón de la posición de la
unidad es calibrada (zeroised).
* Al pulsar sobre el botón de las zonas de
calentamiento se enciende.
* Presione este botón para copiar la receta
seleccionada en el controlador.
* Al pulsar este botón se inicia la producción. El
botón no está activo hasta que el sistema está
listo para el funcionamiento. El botón sólo está
activo si en modo (automático).
ESTADO DE LA LÍNEA DE PRODUCCIÓN
* Aquí el modo de producción de tubos se
muestra a continuación.
KR = Tubo para canal
DR = Tubo de presión
REALIZAR CAMBIOS TEMPERATURAS KR - DR
Temperaturas ( KR ) 175 C° - 195 C°
Temperaturas (DR ) 210 C° - 230 C°

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AJUSTAR ESTACIONES
a) estación traslación
b) estación enfriamiento
c) estación desmandrilado
d) estación terminación
Ajustar polines
NV - 300 * 800
NV - 900 * 1000
NV - 1100 * 1200
NV - 1300 * 3000

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Ajustar frezas campana espigas y accesorios
NV - 300 * 800
NV - 900 * 1000
NV - 1100 * 1200
NV - 1300 * 3000
Block 82 m/m campana
Topes 3 – 16 m/m.
Ajustar estación de terminación
Porta tubos, según el diámetro.

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CARGAR PROGRAMA
Seleccionar programa en las carpetas
guardadas.
PRECALENTAMIENTO DEL MANDRIL
Realizar precalentamiento, con velocidad al
punto cero.

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REVISIÓN N° 2
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INICIO DEL CICLO DE LA MÁQUINA
Al tener la temperatura correcta se da inicio
al ciclo automático de la máquina.
PROCESO DE FABRICACIÓN DEL TUBO
Pegar el material en la campana para darle
avance automático.
Esperar la salida del core tube para guiarlo y
pegarlo con el liner.

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04.04.2014
Realizar correcciones si es necesario
*prender turbo de enfriamiento cuando el
recorrido campana, alcance 1500 m/m.
CONTROLAR TEMPERATURA
Controlar temperaturas en todo el proceso
productivo del tubo, con el pirómetro de
contacto y láser.
FIN DEL PROCESO DE EXTRUSIÓN DEL TUBO
a) Subir polín espiga
b) Prender ventiladores interior, y
ventiladores espiga.

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04.04.2014
TRASLADO DEL TUBO A ESTACIÓN DE
ENFRIAMIENTO
* Posicionar puente grúa para el traslado, a
estación de enfriamiento.
PROCEDIMIENTO DE FREZADO
a) Regular presión en bar.
b) Regular potenciómetro al mínimo
c) Subir freza lentamente
d) Iniciar giro del tubo (lento).
TRASLADO A ESTACIÓN DE
DESMANDRILADO
* Posicionar puente grúa.

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DESACOPLE DEL MANDRIL Y TUBO
a) Poner la manivela.
b) Dar inicio al desmandrilado.
c) voltear tubo a estación de terminación.
d) plataforma de inspección visual.

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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
e) Subir la plataforma de pesa para pesar el
tubo
REGISTRO DEL TUBO
a) Peso teórico
b) Medición gap campana, espiga (para tal
registrar valores adecuados de campana e
espiga)
c) Medir largo total del tubo

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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
INSTALACIÓN DE RESISTENCIA
( TERMINACIONES )
HERRAMIENTAS Y ACCESORIOS
Aire comprimido
Engrapadora neumática y grampas
Cuchillos
Martillo
Anillo fijador de resistencia
Alicates
Maquina extrusora
Raspadores
INICIO
Tubo desmandrilado y frezado.
Remover rebabas del tubo en los dos
extremos.
Cepillar los extremos del tubo para dejar
plano, y perpendicular al eje del tubo.

REFERENCIA:
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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
Remover las rebarbas del interior,
(Campana, espiga e cuerpo tubo).
Limpiar los desechos de viruta u otros del
tubo.
Tomar una banda de resistencia teniendo en
cuidado que la cantidad de espiras
corresponda al diámetro del tubo.
Colocar la banda de resistencias en el anillo
fijador
Teniendo cuidado de distribuir
uniformemente
Y dejando los extremos de las resistencias
hacia el exterior.

REFERENCIA:
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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
Presentar el anillo fijador, con la resistencia
en el interior de la campana. Tomar como
referencia, para dejar los extremos siempre
en un mismo punto del tubo.
Expanda el seguro del anillo porta
resistencia, para fijarlo al tubo.
Revise la engrampadora y el servicio de aire.
Fije la resistencia colocando la grampa en la
mitad de la curva de cada espira de
resistencia.
Cuide que las grampas fijen efectivamente la
resistencia en la superficie interior del tubo.

REFERENCIA:
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04.04.2014
Doble cuidadosamente los extremos hacia el
exterior del tubo
Divida la circunferencia interior de manera de
poder ir fijando por tramos la banda
completa.
Una vez prefijada la banda, retire el anillo
porta resistencia para operar más
cómodamente.
Termine de engrampar las espiras cuidando
de dejar paralelos los extremos.

REFERENCIA:
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REVISIÓN N° 2
04.04.2014
TUBOS TERMINADOS
Los tubos terminados deben ser chequeados
por control de calidad para su liberación.
8. REGISTROS
 No aplica.
9. ANEXOS
 No aplica
10. MODIFICACION DE DOCUMENTO
Revisión Nº 1
 Versión original.
Revisión Nº 2
 Revisión de texto, modificación de estructura y ajuste a estructura actual de la organización.

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