El documento describe los procesos de picking y packing en la logística y almacenamiento. El packing involucra el empaque, embalaje y envasado de productos considerando sus propiedades para protegerlos y presentarlos a consumidores. El picking es la preparación de pedidos mediante la recolección y agrupación de productos. Ambos procesos buscan optimizar el manejo de mercancías desde su recepción hasta el despacho para clientes.

1. PICKING Y PACKING
EL PACKING Y EL PICKING
Desde el momento que el lote de mercaderías está en la puerta de la empresa
o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo de las mismas. El
orden generalmente común comprende: Recepción, Inspección, Estiba,
Control, Pre Despacho, Despacho, Packing y Picking.
EL PACKING
se podría decir q es el empaque, embalaje y envase. Se origina desde el
momento que cada producto tiene propiedades físicas, comportamientos
químicos e inclusive biológicos que deben ser tomados muy en cuenta en la
decisión de la presentacón frente al consumidor y consecuentemente en su
introducción en cadenas de abastecimiento logístico y de distribución, en forma
particular en los procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por
los tres elementos de protección del producto.
El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra lotes
comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite acondicionar lotes
de productos empacados en unidades de carga para su transporte y en
fracciones de la misma utilizadas en el almacenamiento.
EL PICKING
Es la preparación del pedido. comprende la recolección y agrupación de una
serie de productos diversos para cumplir con un pedido. Actualmente existe la
tendencia de automatizar este proceso cuando el volumen de las mercaderías
lo amerita.
El picking puede hacerse bajo procedimientos manuales, automáticos y mixtos.
EL PACKING Y EL PICKING ¿QUE SON?
Desde el momento que el lote de mercaderías está en la puerta de la
empresa o centro de almacenamiento, se inicia el proceso de manejo
de las mismas. El orden generalmente común comprende:
Recepción, Inspección, Estiba, Control, Pre Despacho, Despacho,
Packing y Picking.

2. EL PACKING
Puede resumirse como empaque, embalaje y envase. Se origina
desde el momento que cada producto tiene propiedadesfísicas,
comportamientos químicos e inclusive biológicos que deben ser
tomados muy en cuenta en la decisión de la presentacón frente al
consumidor y consecuentemente en su introducción en cadenas de
abastacemiento logístico y de distribución, en forma particular en los
procesos de almacenamiento y transporte. Se caracteriza por los tres
elementos de protección del producto.
El envase (presente el producto al consumidor), el empaque (integra
lotes comerciales del producto envasado) y el embalaje (permite
acondicionar lotes de productos empacados en unidades de carga
para su transporte y en fracciones de la misma utilizadas en
el almacenamiento.
EL PICKING
Es la preparación del pedido. comprende la recolección y agrupación
de una serie de productos diversos para cumplir con un pedido.
Actualmente existe la tendencia de automatizar este proceso cuando
el volumen de las mercaderías lo amerita.
Pasos para el picckin y el packin
1. Se reciben los pedidos
2. Se introducen en el sistema
3. El sistema indica el recorrido a seguir para la optimización del
picking
4. Una vez completada la recogida de unidades, se empaquetan
según el pedido
(packing)
5. Se adjunta un albarán al pedido en un packing list y se identifica la
caja con
una pegatina indicando el destino final
6. Todos los pedidos son pesados y queda registrado el peso en el
sistema y en
todas las copias de los albaranes
7. Se organizan los pedidos en palets, teniendo en cuenta sus
diferentes destino
Definición de Picking Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso
de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de
una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las
extraídas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de
empaquetado.

3. Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de
una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un
contenedor, también llamado Packing.
El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes
que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya
que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.
Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimización y
mecanización una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de
logística interna de las empresas.
Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos productivas del
proceso. La parte más improductiva suele estar relacionada con el
desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el
proceso de picking de los diferentes productos.
Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente
divergentes; una se basa en la modificación de los procedimientos para
disminuir los desplazamientos (básicamente servicio agrupado de pedidos) y la
otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de
producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto
central de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor.
Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras
que el segundo es una consolidación de picking.
La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por
oleadas, basa su eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta
recorre de forma óptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero
chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de
recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto
número de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre
operaciones de recogida, inversamente proporcional al número de líneas de
pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al número
de pedidos agrupados para su servicio simultáneo. Esta agrupación tiene como
límite los condicionantes físicos de llenado de los contenedores de recogida,
por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos
agrupados, a aplicar en función de las características de rotación de los
productos. Básicamente se pueden reducicir a dos, batch picking y pick to box.

4. El batch picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del
material de todos los pedidos agrupados y una separación posterior de las
cantidades de cada referencia que van en cada pedido.
Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible
combinarlos en el mismo almacén, ya que cada uno tiene un campo de
aplicación determinado en función de la rotación y de la volumetría de los
productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las
técnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones.
Actualmente, se han definido diversos métodos de picking para mejorar la
eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio.