Este documento describe los centros de distribución (CEDI) en Colombia. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Los CEDI más importantes en Colombia pertenecen a empresas como Éxito, Postobón, Corbeta y otros. El picking y packing son procesos cruciales en los CEDI para preparar pedidos de manera eficiente. Los CEDI mejoran la distribución y reducen costos para las empresas.
Este documento describe un centro de distribución (CEDI), incluyendo su definición, partes, importancia y ejemplos en Colombia. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes, sistemas de refrigeración, áreas de organización y rampas para cargar vehículos. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible de los productos.
Los CEDI (Centros de Distribución) se originaron para mejorar la eficiencia de la distribución al concentrar y unificar esfuerzos logísticos. Carrefour fue pionero en su uso en 1959 en Francia. En Colombia, empresas como Éxito, Carulla y otros establecieron CEDI en las principales ciudades en la década de 1970 para optimizar el abastecimiento a sus tiendas. Hoy en día los CEDI son fundamentales para la industria al permitir una respuesta rápida a la demanda mediante la gestión eficiente del almac
Este documento resume los conceptos clave de los centros de distribución (CEDI) en Colombia. Explica que un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Señala que las principales cadenas de CEDI en Colombia incluyen Almacenes Éxito, Carulla y otros. También define los procesos de picking y packing, y brevemente describe el origen histórico de los CEDI como una forma de integrar y optimizar la logística.
Los CEDI (Centros de Distribución) se originaron para mejorar la eficiencia de la distribución al concentrar y unificar esfuerzos logísticos. Carrefour fue pionero en su uso en 1959 en Francia. En Colombia, empresas como Éxito, Carulla y otros establecieron CEDI en las principales ciudades en la década de 1970 para optimizar el abastecimiento a sus tiendas. Hoy en día los CEDI siguen siendo fundamentales para la industria al permitir una respuesta rápida a la demanda mediante la gestión eficiente
Un centro de distribución es una infraestructura logística donde se almacenan productos y se embarcan órdenes para su distribución al comercio minorista o mayorista, generalmente compuesta por almacenes con sistemas de refrigeración. Las compañías definen su ubicación considerando factores como cobertura, recursos, transporte e impuestos. Un centro de distribución busca distribuir productos de manera eficiente, flexible y dinámica para satisfacer las necesidades del cliente.
Los centros de distribución (CEDI) son infraestructuras logísticas que almacenan y distribuyen productos de forma eficiente. Generalmente tienen áreas de almacenamiento con sistemas de refrigeración, y son estratégicamente ubicados cerca de vías de transporte para optimizar la distribución. Los CEDI mejoran la eficiencia operativa de las empresas y su capacidad de respuesta rápida a la demanda del cliente.
Los centros de distribución (CEDIS) se usan para mejorar los costos de transporte y distribución de mercancías. Generalmente están ubicados en zonas estratégicas según el mercado de cada producto. El picking y packing son importantes para preparar pedidos de manera eficiente. La historia de los CEDIS en Colombia muestra cómo han evolucionado para lograr una distribución más eficiente y flexible.
Este documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño, gestión, procesos de picking y packing, y ejemplos de CEDIs en Colombia. Un CEDI es una infraestructura logística donde se almacenan productos y se preparan pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Implementar CEDIs mejora la eficiencia y flexibilidad de la cadena de suministro.
Este documento describe un centro de distribución (CEDI), incluyendo su definición, partes, importancia y ejemplos en Colombia. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes, sistemas de refrigeración, áreas de organización y rampas para cargar vehículos. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible de los productos.
Los CEDI (Centros de Distribución) se originaron para mejorar la eficiencia de la distribución al concentrar y unificar esfuerzos logísticos. Carrefour fue pionero en su uso en 1959 en Francia. En Colombia, empresas como Éxito, Carulla y otros establecieron CEDI en las principales ciudades en la década de 1970 para optimizar el abastecimiento a sus tiendas. Hoy en día los CEDI son fundamentales para la industria al permitir una respuesta rápida a la demanda mediante la gestión eficiente del almac
Este documento resume los conceptos clave de los centros de distribución (CEDI) en Colombia. Explica que un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Señala que las principales cadenas de CEDI en Colombia incluyen Almacenes Éxito, Carulla y otros. También define los procesos de picking y packing, y brevemente describe el origen histórico de los CEDI como una forma de integrar y optimizar la logística.
Los CEDI (Centros de Distribución) se originaron para mejorar la eficiencia de la distribución al concentrar y unificar esfuerzos logísticos. Carrefour fue pionero en su uso en 1959 en Francia. En Colombia, empresas como Éxito, Carulla y otros establecieron CEDI en las principales ciudades en la década de 1970 para optimizar el abastecimiento a sus tiendas. Hoy en día los CEDI siguen siendo fundamentales para la industria al permitir una respuesta rápida a la demanda mediante la gestión eficiente
Un centro de distribución es una infraestructura logística donde se almacenan productos y se embarcan órdenes para su distribución al comercio minorista o mayorista, generalmente compuesta por almacenes con sistemas de refrigeración. Las compañías definen su ubicación considerando factores como cobertura, recursos, transporte e impuestos. Un centro de distribución busca distribuir productos de manera eficiente, flexible y dinámica para satisfacer las necesidades del cliente.
Los centros de distribución (CEDI) son infraestructuras logísticas que almacenan y distribuyen productos de forma eficiente. Generalmente tienen áreas de almacenamiento con sistemas de refrigeración, y son estratégicamente ubicados cerca de vías de transporte para optimizar la distribución. Los CEDI mejoran la eficiencia operativa de las empresas y su capacidad de respuesta rápida a la demanda del cliente.
Los centros de distribución (CEDIS) se usan para mejorar los costos de transporte y distribución de mercancías. Generalmente están ubicados en zonas estratégicas según el mercado de cada producto. El picking y packing son importantes para preparar pedidos de manera eficiente. La historia de los CEDIS en Colombia muestra cómo han evolucionado para lograr una distribución más eficiente y flexible.
Este documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño, gestión, procesos de picking y packing, y ejemplos de CEDIs en Colombia. Un CEDI es una infraestructura logística donde se almacenan productos y se preparan pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Implementar CEDIs mejora la eficiencia y flexibilidad de la cadena de suministro.
El documento habla sobre la distribución física y diseño de almacenes. Explica que la localización del almacén debe estar cerca de clientes, proveedores y rutas de distribución para calcular puntos de demanda, cantidades pedidas y coordenadas geográficas. También describe las diferentes zonas de un almacén como recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Finalmente, destaca la importancia de una adecuada localización de almacenes para reducir costos, tiempos y ofrecer un buen servicio al
6. mejores practicas y principios de logisticaMercedes Carpio
Este documento presenta las mejores prácticas logísticas en las áreas de compras, inventarios y almacenes. Describe prácticas como la estructuración funcional de estas áreas bajo una sola dirección, la administración de inventarios por parte de proveedores, la selección y certificación de proveedores, y la categorización ABC de inventarios. También cubre temas relacionados con la productividad, costos y capacidad en almacenes, así como el manejo y visibilidad de la información sobre inventarios.
El documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño y gestión. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Ofrece una distribución más eficiente y respuesta rápida a la demanda. Se debe considerar factores como la cobertura geográfica, infraestructura y acceso a transporte al definir su localización.
El documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño y gestión. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Ofrece una distribución más eficiente y respuesta rápida a la demanda. Se debe considerar factores como la cobertura geográfica, infraestructura y acceso a transporte al definir su localización.
El documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño y gestión. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Ofrece una distribución más eficiente y respuesta rápida a la demanda. Se debe considerar factores como la cobertura geográfica, infraestructura y acceso a transporte al diseñar un CEDI.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
Un centro de distribución (CEDI) almacena productos y prepara pedidos para su distribución al comercio minorista y mayorista. Generalmente incluye almacenes y sistemas para cargar vehículos de transporte. Son importantes para mejorar costos de transporte cuando se manejan diversos productos con diferentes orígenes y destinos. El CEDI más grande de Colombia es el de Almacenes Éxito en Las Vegas, que atiende 52 almacenes y procesa 170 viajes diarios.
El documento habla sobre el cross docking, un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio que permite reducir tiempos. Explica los tipos de cross docking (por producto, pedido y eventos), diagramas de flujo, códigos de barras y la función de la IAC en Colombia.
El documento habla sobre los costes de distribución y transporte. Explica que los costes de distribución incluyen el transporte a larga y corta distancia, y que se pueden reducir a través de rutas más eficientes, alisado logístico, y consolidación de carga. También describe los diferentes tipos de operadores logísticos como los servicios externos de logística.
El documento habla sobre logística y distribución física. Explica conceptos como lead time, que es el tiempo que el cliente espera por un producto desde que realiza el pedido hasta que es entregado. Luego describe los tres elementos que componen el lead time: capacidad, pronóstico de ventas y costos. También analiza el comercio electrónico y la logística necesaria para este tipo de negocio, incluyendo transporte, stock, cross docking, centro de contacto, aprovisionamiento, almacenaje y entrega.
Este documento habla sobre los conceptos de distribución física y la administración de la cadena de valor. Explica que la distribución física es importante para proporcionar un buen servicio al cliente a bajo costo y aumentar las ventas. También describe las cinco etapas clave de la distribución física y cómo una administración efectiva puede reducir costos y generar mayores ventas. Finalmente, resume las actividades primarias y secundarias que componen la cadena de valor de una empresa según Michael Porter.
El documento describe los centros de distribución, incluyendo su función de almacenar productos y preparar pedidos para su envío, así como factores a considerar en su ubicación y diseño para lograr eficiencia. También menciona la evolución histórica de los mercados periódicos a mercados permanentes y luego a una estructura de distribución más integrada.
Un CEDI es una infraestructura logística donde se almacenan y embalan productos para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente consta de uno o más almacenes con sistemas de refrigeración y áreas para organizar la mercancía. Las compañías consideran factores como la ubicación, recursos, población y transporte al definir la localización de sus centros de distribución.
El documento habla sobre el proceso de cross docking, el cual consiste en recibir mercancía de proveedores y redistribuirla a clientes sin almacenarla de forma intermedia para reducir costos. Explica que un centro de distribución almacena productos y prepara pedidos para minoristas y mayoristas, mientras que un proveedor suministra artículos a empresas. También describe los roles de un operador logístico, el proceso de picking para recolectar productos, y el empacado y embalaje de mercancías. Finalmente, detalla dos tip
Este documento introduce los conceptos fundamentales de la gestión de almacenes. Explica que el almacén representa un punto clave entre la oferta y la demanda, y que su objetivo principal es minimizar costos y maximizar el servicio. Asimismo, describe que los principales elementos de un almacén son los recursos humanos, el espacio y los equipos, y que una gestión eficiente requiere optimizar estos tres componentes a través del uso de tecnologías avanzadas. Finalmente, señala que la estrategia de almacenes debe estar alineada con la e
El documento describe los componentes y estrategias clave de la planeación logística y de la cadena de suministro de una compañía. Explica que la planeación involucra considerar factores como costos, inventarios, ubicación de instalaciones, transporte, demanda y niveles de servicio al cliente. También cubre principios como el costo total, distribución diferenciada, estrategias mixtas y postergar la producción hasta recibir pedidos.
El documento trata sobre la planeación logística. Explica que la planeación estratégica es el proceso mediante el cual una organización define su visión a largo plazo y las estrategias para alcanzarla. La planeación logística afecta el plan estratégico corporativo, la evaluación de planes propuestos y el aprovechamiento de la logística como ventaja competitiva. También describe los diferentes niveles de planeación logística y las estrategias genéricas como la reducción de costos, reducción de capital e incremento del servicio.
La cadena de suministro incluye todas las etapas de obtención de materias primas, fabricación, distribución y entrega de un producto al cliente final. Su objetivo es satisfacer las necesidades del cliente de manera eficiente. Una cadena de suministro bien integrada y gestionada puede reducir costos e inventarios y mejorar la exactitud de pronósticos y cumplimiento. La tercerización de la logística es una opción para que las empresas se enfoquen en su negocio principal y deleguen actividades como almacenamiento y transporte a especialistas
Este documento presenta recomendaciones sobre 10 mejores prácticas logísticas. Propone optimizar la carga de vehículos permitiendo el transporte de mercadería de varios clientes siempre que se cumplan medidas de seguridad, integridad e identificación. También recomienda destruir mercadería dañada cerca a donde se detectó el deterioro y pactar su reconocimiento. Sugiere certificar entregas con el chofer presente en la descarga o con capacitación y controles de calidad.
El documento proporciona información sobre la historia y estructura de las universidades. Explica que las primeras universidades surgieron en el siglo XII en Italia y se componían de cuatro facultades principales. También describe brevemente el origen de la primera universidad en Argentina en 1613 y algunos detalles sobre la Reforma Universitaria de 1918 que llevó a la modernización y autonomía de las universidades. Por último, presenta algunos detalles sobre la Universidad Tecnológica Nacional creada en 1959.
Este documento propone una reforma al sistema de investigación de la Universidad Interamericana del Ecuador (UNIDEC) a fin de alinearlo con la nueva Ley de Educación Superior del país. Explica los antecedentes de la investigación en la UNIDEC y analiza cómo la Constitución ecuatoriana, el Plan Nacional de Desarrollo, la Ley de Educación Superior y otros marcos regulatorios definen las directrices para el quehacer investigativo de las universidades. Finalmente, presenta los elementos clave que conformarán el nuevo Sistema de Investigación de la UNIDEC
Universidad 2.0: la experiencia de la Universidad de SalamancaHelena Martin Rodero
El documento describe cómo la Universidad de Salamanca ha adoptado las herramientas y filosofía de la Web 2.0 para crear una "Universidad 2.0". La universidad utiliza blogs, wikis, redes sociales y otros recursos en línea para conectar a estudiantes, profesores y personal, compartir conocimiento de manera abierta y fomentar la colaboración. La universidad también ha creado una Oficina del Conocimiento Abierto para promover el movimiento de acceso abierto a la investigación y los recursos educativos.
El documento habla sobre la distribución física y diseño de almacenes. Explica que la localización del almacén debe estar cerca de clientes, proveedores y rutas de distribución para calcular puntos de demanda, cantidades pedidas y coordenadas geográficas. También describe las diferentes zonas de un almacén como recepción, almacenaje, preparación de pedidos y expedición. Finalmente, destaca la importancia de una adecuada localización de almacenes para reducir costos, tiempos y ofrecer un buen servicio al
6. mejores practicas y principios de logisticaMercedes Carpio
Este documento presenta las mejores prácticas logísticas en las áreas de compras, inventarios y almacenes. Describe prácticas como la estructuración funcional de estas áreas bajo una sola dirección, la administración de inventarios por parte de proveedores, la selección y certificación de proveedores, y la categorización ABC de inventarios. También cubre temas relacionados con la productividad, costos y capacidad en almacenes, así como el manejo y visibilidad de la información sobre inventarios.
El documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño y gestión. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Ofrece una distribución más eficiente y respuesta rápida a la demanda. Se debe considerar factores como la cobertura geográfica, infraestructura y acceso a transporte al definir su localización.
El documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño y gestión. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Ofrece una distribución más eficiente y respuesta rápida a la demanda. Se debe considerar factores como la cobertura geográfica, infraestructura y acceso a transporte al definir su localización.
El documento describe los centros de distribución (CEDI), incluyendo su definición, ventajas, requerimientos, diseño y gestión. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Ofrece una distribución más eficiente y respuesta rápida a la demanda. Se debe considerar factores como la cobertura geográfica, infraestructura y acceso a transporte al diseñar un CEDI.
2.1 METODOLOGIAS PARA LA CREACION DE CADENAS DE SUMINISTROEmma Maria Jose
Este documento describe varias metodologías para el diseño de cadenas de suministro. Explica que el diseño de una cadena de suministro implica seleccionar el número y ubicación de instalaciones y almacenes. También describe técnicas como la optimización para evaluar alternativas de diseño y la simulación para crear modelos del ambiente logístico. Finalmente, explica que la reingeniería de cadenas de suministro puede mejorar la eficiencia reduciendo costos y tiempos de espera.
Un centro de distribución (CEDI) almacena productos y prepara pedidos para su distribución al comercio minorista y mayorista. Generalmente incluye almacenes y sistemas para cargar vehículos de transporte. Son importantes para mejorar costos de transporte cuando se manejan diversos productos con diferentes orígenes y destinos. El CEDI más grande de Colombia es el de Almacenes Éxito en Las Vegas, que atiende 52 almacenes y procesa 170 viajes diarios.
El documento habla sobre el cross docking, un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento intermedio que permite reducir tiempos. Explica los tipos de cross docking (por producto, pedido y eventos), diagramas de flujo, códigos de barras y la función de la IAC en Colombia.
El documento habla sobre los costes de distribución y transporte. Explica que los costes de distribución incluyen el transporte a larga y corta distancia, y que se pueden reducir a través de rutas más eficientes, alisado logístico, y consolidación de carga. También describe los diferentes tipos de operadores logísticos como los servicios externos de logística.
El documento habla sobre logística y distribución física. Explica conceptos como lead time, que es el tiempo que el cliente espera por un producto desde que realiza el pedido hasta que es entregado. Luego describe los tres elementos que componen el lead time: capacidad, pronóstico de ventas y costos. También analiza el comercio electrónico y la logística necesaria para este tipo de negocio, incluyendo transporte, stock, cross docking, centro de contacto, aprovisionamiento, almacenaje y entrega.
Este documento habla sobre los conceptos de distribución física y la administración de la cadena de valor. Explica que la distribución física es importante para proporcionar un buen servicio al cliente a bajo costo y aumentar las ventas. También describe las cinco etapas clave de la distribución física y cómo una administración efectiva puede reducir costos y generar mayores ventas. Finalmente, resume las actividades primarias y secundarias que componen la cadena de valor de una empresa según Michael Porter.
El documento describe los centros de distribución, incluyendo su función de almacenar productos y preparar pedidos para su envío, así como factores a considerar en su ubicación y diseño para lograr eficiencia. También menciona la evolución histórica de los mercados periódicos a mercados permanentes y luego a una estructura de distribución más integrada.
Un CEDI es una infraestructura logística donde se almacenan y embalan productos para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente consta de uno o más almacenes con sistemas de refrigeración y áreas para organizar la mercancía. Las compañías consideran factores como la ubicación, recursos, población y transporte al definir la localización de sus centros de distribución.
El documento habla sobre el proceso de cross docking, el cual consiste en recibir mercancía de proveedores y redistribuirla a clientes sin almacenarla de forma intermedia para reducir costos. Explica que un centro de distribución almacena productos y prepara pedidos para minoristas y mayoristas, mientras que un proveedor suministra artículos a empresas. También describe los roles de un operador logístico, el proceso de picking para recolectar productos, y el empacado y embalaje de mercancías. Finalmente, detalla dos tip
Este documento introduce los conceptos fundamentales de la gestión de almacenes. Explica que el almacén representa un punto clave entre la oferta y la demanda, y que su objetivo principal es minimizar costos y maximizar el servicio. Asimismo, describe que los principales elementos de un almacén son los recursos humanos, el espacio y los equipos, y que una gestión eficiente requiere optimizar estos tres componentes a través del uso de tecnologías avanzadas. Finalmente, señala que la estrategia de almacenes debe estar alineada con la e
El documento describe los componentes y estrategias clave de la planeación logística y de la cadena de suministro de una compañía. Explica que la planeación involucra considerar factores como costos, inventarios, ubicación de instalaciones, transporte, demanda y niveles de servicio al cliente. También cubre principios como el costo total, distribución diferenciada, estrategias mixtas y postergar la producción hasta recibir pedidos.
El documento trata sobre la planeación logística. Explica que la planeación estratégica es el proceso mediante el cual una organización define su visión a largo plazo y las estrategias para alcanzarla. La planeación logística afecta el plan estratégico corporativo, la evaluación de planes propuestos y el aprovechamiento de la logística como ventaja competitiva. También describe los diferentes niveles de planeación logística y las estrategias genéricas como la reducción de costos, reducción de capital e incremento del servicio.
La cadena de suministro incluye todas las etapas de obtención de materias primas, fabricación, distribución y entrega de un producto al cliente final. Su objetivo es satisfacer las necesidades del cliente de manera eficiente. Una cadena de suministro bien integrada y gestionada puede reducir costos e inventarios y mejorar la exactitud de pronósticos y cumplimiento. La tercerización de la logística es una opción para que las empresas se enfoquen en su negocio principal y deleguen actividades como almacenamiento y transporte a especialistas
Este documento presenta recomendaciones sobre 10 mejores prácticas logísticas. Propone optimizar la carga de vehículos permitiendo el transporte de mercadería de varios clientes siempre que se cumplan medidas de seguridad, integridad e identificación. También recomienda destruir mercadería dañada cerca a donde se detectó el deterioro y pactar su reconocimiento. Sugiere certificar entregas con el chofer presente en la descarga o con capacitación y controles de calidad.
El documento proporciona información sobre la historia y estructura de las universidades. Explica que las primeras universidades surgieron en el siglo XII en Italia y se componían de cuatro facultades principales. También describe brevemente el origen de la primera universidad en Argentina en 1613 y algunos detalles sobre la Reforma Universitaria de 1918 que llevó a la modernización y autonomía de las universidades. Por último, presenta algunos detalles sobre la Universidad Tecnológica Nacional creada en 1959.
Este documento propone una reforma al sistema de investigación de la Universidad Interamericana del Ecuador (UNIDEC) a fin de alinearlo con la nueva Ley de Educación Superior del país. Explica los antecedentes de la investigación en la UNIDEC y analiza cómo la Constitución ecuatoriana, el Plan Nacional de Desarrollo, la Ley de Educación Superior y otros marcos regulatorios definen las directrices para el quehacer investigativo de las universidades. Finalmente, presenta los elementos clave que conformarán el nuevo Sistema de Investigación de la UNIDEC
Universidad 2.0: la experiencia de la Universidad de SalamancaHelena Martin Rodero
El documento describe cómo la Universidad de Salamanca ha adoptado las herramientas y filosofía de la Web 2.0 para crear una "Universidad 2.0". La universidad utiliza blogs, wikis, redes sociales y otros recursos en línea para conectar a estudiantes, profesores y personal, compartir conocimiento de manera abierta y fomentar la colaboración. La universidad también ha creado una Oficina del Conocimiento Abierto para promover el movimiento de acceso abierto a la investigación y los recursos educativos.
Keynote realizado para el encuentro Citycamp Santiago 2013 el cual presenta cuál debe ser la participación de las universidades ante un mundo cada vez más digital e inteligente.
Importancia de la investigación en la universidadEdw Edward
El documento describe la importancia de la investigación en la universidad. Explica que la investigación es un proceso científico para producir y difundir conocimiento. También señala que la investigación es necesaria para elaborar proyectos y tesis y debe seguir parámetros sistemáticos y objetivos como formular un problema e hipótesis e identificar factores importantes. Además, destaca que la investigación universitaria debe ser innovadora y considerar no solo el proceso de investigación sino también el producto resultante.
Rol de las universidades en la investigación científica y tecnológicacnicchile
El presidenet del CNIC, Eduardo Bitran, expuso en el seminario “Educación Superior en Chile en el siglo XXI” organizado por la Comisión de Educación, Cultura, Ciencia y Tecnología del Senado. En la ocasión, se refirió al rol que deben tener las universidades en el desarrollo de investigación científica y tecnológica en el país.
Este documento presenta el Plan de Estudios 2011 para la Educación Básica en México. Define las competencias, el perfil de egreso, los estándares curriculares y los aprendizajes esperados. Organiza el currículo en cuatro campos de formación y establece los aprendizajes para cada periodo escolar con el objetivo de formar ciudadanos democráticos, críticos y creativos.
El documento habla sobre los métodos de estudio en la Universidad Alas Peruanas. Explica los objetivos de reconocer técnicas de estudio e identificar fuentes de información. También describe la evolución histórica de las universidades desde Bolonia y París, y resume la historia de las universidades peruanas desde la época colonial. Finalmente, presenta la misión y principios de la Universidad Alas Peruanas de formar profesionales con valores éticos y servir a la comunidad.
Este documento describe un centro de distribución (CEDI), incluyendo su definición, partes, importancia y ejemplos en Colombia. Un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes, sistemas de refrigeración, áreas de organización y rampas para cargar vehículos. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible de los productos.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible. El picking involucra recolectar productos específicos de pedidos almacenados, mientras que el packing empaqueta los productos recogidos. La automatización del picking y packing mejora la efectividad del proceso.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible. El picking involucra recolectar productos específicos de pedidos almacenados, mientras que el packing empaqueta los productos recogidos. La automatización del picking y packing mejora la efectividad del proceso.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida y flexible. El picking involucra recolectar productos específicos de pedidos almacenados, mientras que el packing empaqueta los productos recogidos. La automatización del picking y packing mejora la efectividad del proceso.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y organiza productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Generalmente incluye almacenes y áreas para organizar mercancía. Los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una respuesta rápida a la demanda de clientes. Requieren un diseño que optimice los procesos de almacenamiento, picking (recolección de pedidos) y packing (empaquetado) para cumplir los pedidos de manera productiva.
Un centro de distribución (CEDI) es una infraestructura logística que almacena productos y prepara pedidos para su distribución. Un CEDI típico cuenta con un gran almacén con capacidad de almacenamiento en varios niveles y ambientes para diferentes tipos de productos, así como una flota de camiones para entregas. Los CEDI son importantes para las empresas porque garantizan la disponibilidad de inventarios, permiten el flujo eficiente de materiales, y coordinan la oferta y demanda reduciendo costos.
Taller de metodos de preparación de pedidosalex013
El documento describe los diferentes métodos de preparación de pedidos o picking. Explica que el picking es el proceso de recogida de material de una unidad de almacenamiento para completar pedidos. Describe dos métodos principales: batch picking, que extrae material de varios pedidos a la vez y luego separa las cantidades, y pick to box, que introduce directamente el material en las cajas de envío. También menciona métodos como pick to voice y pick by light para mejorar la eficiencia.
Un centro de distribución (CEDI) es una infraestructura logística donde se almacenan y embarcan productos para su distribución a minoristas y mayoristas. En Colombia, los CEDIs juegan un papel importante al almacenar grandes cantidades de mercancía de diferentes empresas y distribuir pedidos de forma eficiente a cadenas minoristas en todo el país, mejorando así el servicio al cliente y acelerando los procesos de almacenamiento y distribución.
Un centro de distribución (CEDI) es una infraestructura logística donde se almacenan y embarcan productos para su distribución a minoristas y mayoristas. En Colombia, los CEDIs juegan un papel importante al almacenar grandes cantidades de mercancía de diferentes empresas y distribuir pedidos de forma eficiente a cadenas minoristas en todo el país, mejorando así el servicio al cliente y acelerando los procesos de almacenamiento y distribución.
Un centro de distribución (CEDI) almacena y despacha productos de empresas para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente incluye almacenes, sistemas de refrigeración, estanterías y áreas de carga. Implementar un CEDI permite una distribución más eficiente y flexible, reduciendo costos y tiempos de respuesta para los clientes.
Fase 6 - Realizar una discusión relacionada con los Centros de Distribución.docxaleblaq11
1) Un centro de distribución almacena mercancía y embarca órdenes de salida para distribuirlos al comercio mayorista o minorista. 2) Los centros de distribución agregan valor a la cadena logística al recibir insumos y productos terminados y distribuirlos a clientes. 3) Los indicadores de desempeño (KPI) miden la eficiencia de procesos logísticos como almacenamiento, transporte y entrega al cliente.
Un centro de distribución almacena productos y coordina su distribución al comercio minorista y mayorista. Generalmente incluye almacenes con sistemas de refrigeración y áreas para organizar mercancía. Las compañías consideran factores como la ubicación, recursos, transporte y consumidores al definir la ubicación de sus centros de distribución.
Un centro de distribución almacena productos y prepara pedidos para su distribución minorista u mayorista. Ofrece ventajas como una distribución más eficiente y flexible, reducción de costos, y vínculos entre fábricas y clientes pequeños. Los centros deben adaptarse rápidamente a los cambios en la demanda y el suministro, y su diseño y gestión deben ser eficientes. El empaque y preparación de pedidos (picking) son procesos importantes que involucran proteger y agrupar productos para órdenes de clientes.
Un centro de distribución es una infraestructura logística donde se almacenan y embalan productos para su distribución a minoristas y mayoristas. En Colombia, empresas como Éxito, Alkosto y Makro usan centros de distribución para mejorar la entrega de productos a sus tiendas. Los centros de distribución juegan un papel importante en la industria colombiana al permitir procesos más eficientes y flexibles para satisfacer la demanda cambiante.
El documento describe los centros de distribución, que son infraestructuras logísticas donde se almacenan productos y se preparan pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Las compañías eligen la ubicación de los centros de distribución considerando factores como el área de cobertura, recursos, transporte y consumidores. Los centros de distribución buscan mejorar la eficiencia y flexibilidad de la distribución para satisfacer mejor las necesidades cambiantes de los clientes.
El documento describe los centros de distribución, que son infraestructuras logísticas donde se almacenan productos y se preparan pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Las compañías eligen la ubicación de los centros de distribución considerando factores como el área de cobertura, recursos, transporte y consumidores. Los centros de distribución mejoran la eficiencia y flexibilidad de la distribución para satisfacer mejor las demandas cambiantes de los clientes y reducir costos.
Un centro de distribución (CEDI) es una instalación logística donde las empresas almacenan y organizan sus productos para su posterior distribución a minoristas y mayoristas. Un CEDI típicamente incluye almacenes, sistemas de refrigeración, estanterías, áreas de carga y oficinas administrativas. Implementar un CEDI mejora la eficiencia y flexibilidad de la distribución de una empresa y reduce costos.
Este documento describe cómo una empresa operadora logística utiliza las tecnologías de la información y la comunicación (TIC) en sus diferentes áreas de operación y procesos logísticos. Explica cómo las TIC contribuyen a mejorar la gestión de flotas, la distribución a través de técnicas como el cross-docking, el intercambio de información y el control de inventarios. Finalmente, concluye resaltando los beneficios que aportan las TIC para mejorar la competitividad y calidad del servicio.
Los CEDI (Centros de Distribución) son infraestructuras logísticas donde se almacenan productos y se preparan pedidos para su distribución. En Colombia, los principales CEDI se ubican cerca de las ciudades más pobladas para optimizar la distribución a nivel nacional. Dentro de los CEDI, procesos como el picking (selección de productos) y packing (empacado) son fundamentales para preparar de manera eficiente los pedidos de los clientes.
El documento habla sobre los centros de distribución (CEDI) en Colombia. Explica que un CEDI almacena productos y prepara pedidos para su distribución a minoristas y mayoristas. Describe procesos como el picking y packing y su importancia. También indica que los CEDI mejoran la eficiencia de la cadena de suministro al permitir una distribución más rápida. Finalmente, brinda algunos detalles sobre la historia y ventajas de los CEDI.
El documento habla sobre el proceso de alineamiento de pedidos o "picking", el cual consiste en preparar pedidos en almacenes de manera eficiente. Menciona que agrupar pedidos y automatizar el transporte de productos puede hacer este proceso más productivo al eliminar desplazamientos innecesarios. También describe estrategias como "batch picking" y "pick to box" para mejorar la eficiencia al preparar pedidos.
Este documento describe el proceso de devolución de mercancías cuando la mercancía ha sido rechazada debido a una calidad defectuosa. Primero, la mercancía devuelta es llevada a un laboratorio o fábrica para su inspección. Luego del análisis, el proveedor o fabricante decide el estado de la mercancía y si se cobrará al cliente. El proceso de devolución incluye la creación de una orden de devolución, recepción de la mercancía, análisis en laboratorio, y liquidación de la
Este documento describe el proceso de devolución de mercancías cuando la mercancía ha sido rechazada por tener una calidad defectuosa. Explica que la mercancía devuelta primero se inspecciona en un laboratorio o fábrica y luego el proveedor o fabricante decide si se puede volver a utilizar o si se cobrará al cliente. También lista las funciones del sistema SAP para gestionar este proceso, incluyendo crear órdenes de devolución, registrar la entrada de mercancía, generar abonos para el cliente y liquidar
El documento describe el proceso logístico de entrega de pedidos de una empresa, incluyendo los tiempos de carga, preparación y entrega de tres proveedores. También analiza videos que muestran riesgos en el transporte de carga debido a conductores imprudentes y la necesidad de mejorar la infraestructura vial en Colombia para una logística más eficiente.
El documento proporciona información sobre el transporte de varios productos como whiskey, galletas, chocolate, ades de naranja, caldo y mantequilla. Se detallan las medidas de los productos, las cajas y los pallets requeridos. En general, los productos se empacan en cajas de cartón y se colocan en pallets para su transporte en un contenedor de 20 pies. Algunos productos como el caldo y las galletas requieren material de amortiguamiento debido a su fragilidad.
El documento describe el proceso logístico de entrega de pedidos de una empresa, incluyendo los tiempos de carga, preparación y entrega de tres proveedores. También analiza videos que muestran riesgos en el transporte de carga debido a malas prácticas de los conductores y la necesidad de mejorar la infraestructura vial en Colombia.
Este documento resume los principales aspectos legales que rigen el transporte de carga por carretera en Colombia, incluyendo los requisitos para conductores, vehículos y seguros. También cubre procedimientos para inspeccionar contenedores e investigar el tráfico ilícito de sustancias químicas.
El documento presenta tres sugerencias para mejorar los procesos de recolección y entrega de mercancías: 1) disponibilidad mensual de productos, 2) acelerar procesos de carga utilizando maquinaria, y 3) utilizar vías alternas y monitorear tráfico para optimizar transporte. También incluye un análisis de videos que muestra riesgos de seguridad en la carga y conducción de vehículos de transporte.
El documento contiene preguntas y respuestas sobre los requisitos y procedimientos para el transporte seguro de mercancías peligrosas. Algunos de los temas cubiertos incluyen los requisitos técnicos para los vehículos, la documentación requerida como el manifiesto de carga y la remesa terrestre, los equipos de protección y limpieza necesarios, y los pasos a seguir en caso de derrames o emergencias durante el transporte.
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Este documento describe diferentes tipos de almacenes, incluyendo almacenaje en bloque, estanterías convencionales, sistemas compactos, sistemas dinámicos, estanterías móviles, carruseles horizontales y verticales, y almacenes automáticos para paletas y cajas. Cada tipo se describe detallando sus ventajas, desventajas, usos recomendados y condiciones de uso.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de transporte, incluyendo las principales aerolíneas y navieras, modelos de camiones con sus capacidades, clasificación de buques y aviones de carga, y organismos que regulan el transporte en Colombia. Describe los tipos de buques como petroleros, químicos, gaseros y frigoríficos, y explica sus características distintivas.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de transporte, incluyendo las principales aerolíneas y navieras, modelos de camiones con sus capacidades, clasificación de buques y aviones de carga, y organismos que regulan el transporte en Colombia. Explica los tipos de buques como petroleros, químicos, gaseros y frigoríficos, describiendo sus características distintivas.
El documento proporciona instrucciones para organizar y codificar un almacén de manera eficiente. Se recomienda demarcar zonas y pasillos con pintura amarilla, y dividir el almacén en zonas según tipo de producto y rotación. La zona A es para productos de alta rotación y fácil acceso, la B para rotación media, y la C para baja rotación y más alejada. Se explica cómo codificar estanterías para optimizar el almacenamiento de cajas de computadoras.
Este documento resume las compras y ventas de atún en lata de febrero a abril de 2011. Se registraron varias compras por un total de 116.55 millones y ventas por 109.28 millones, dejando un inventario final de 32.21 millones y una utilidad de 35.27 millones.
El documento describe el proceso de inspección de lotes, donde se revisa un producto de forma aleatoria para determinar si todo el lote está en buenas condiciones o no. Se describe la revisión de un lote de atún y otro de maicitos cuyos empaques estaban rotos o deteriorados, lo que llevó a rechazarlos. La inspección de lotes requiere revisar cada producto de forma individual para tomar una decisión final sobre si aceptar o no todo el lote.
El documento describe diferentes técnicas para inspeccionar lotes de productos entrantes, incluyendo muestreo, inspección visual, inspección del 100% de los productos e inspección por muestra de aceptación. También describe la importancia del conteo para determinar la cantidad de productos dañados y así decidir si aceptar o no el lote.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
1. El Cross docking es un tipo de preparación de pedidos sin almacenamiento de mercancía que permite el tránsito de materiales con diferentes destinos o la consolidación de mercancías de diferentes orígenes.
2. Existen tres tipos de Cross docking: por producto, por pedido y para eventos.
3. El Cross docking reduce los costos de almacenamiento, recepción y preparación al evitar las operaciones de almacenamiento e incrementar la eficiencia.
1. Investigar<br />Que es un CEDI y sus partes<br />Importancia de un CEDI en la industria<br />Ubicación de los CEDI en Colombia<br />Que es el picking y packing y su importancia <br />Historia de los CEDI<br />Con sus palabras realice un ensayo sobre los CEDI en Colombia e indique su importancia<br />Solución<br />1. Que es un CEDI y sus partes <br />RT: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.<br />Pasos: Debe contar con aéreas especificas para la ubicación de productos de diferente naturaleza<br />Las Zonas deben estar demarcadas correctamente según especificaciones técnicas de higiene y seguridad<br />Debe contar con 2 rampas de cargue y 2 de descargue<br />Los productos deben estar ubicados en estantería de acuerdo a su naturaleza y tipo.<br />El modelo debe contar con un área mínima de 2500 m2<br />2. Importancia de un CEDI en la industria <br />Es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.<br />Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas<br />3. Ubicación de los CEDI en Colombia<br />Nacionales: <br />Éxito<br />Hilados<br />Logytech<br />Postobon<br />Corbeta-alkosto<br />Farmatodo<br />Ind. Sancho e polo<br />Pintuco<br />Copidrogas<br />Almagran<br />Acegrasas<br />Grasco<br />Holcin<br />Colombina<br />Ramo<br /> Internacional:<br />Avon<br />Yanbal<br />Familia sacela<br />Femsa<br />Bavaria <br />Carrefour<br />Troller<br />Rovmi<br />Hewlett packard<br />Cedi nissan<br />Unilever andina<br />Alpina<br />Homecenter<br />Brinoc<br />Agfa<br />Makro<br />Falabella<br />Genfar<br />Ge_ci.com.mx<br />La sante<br />4. Que es el picking y packing y su importancia <br />RT: Definición de Packing<br />Se denomina así, en el campo de la logística, al proceso de recogida de material extrayendo unidades o conjuntos empaquetados de una unidad de empaquetado superior que contiene más unidades que las extraídas. En general, cuando se recoge material abriendo una unidad de empaquetado.<br />Puede ser un picking de unidades cuando se extraen productos unitarios de una caja, o un picking de cajas, cuando se recogen cajas de una paleta o de un contenedor, también llamado Packing.<br /> Qué es el Picking?<br />El Picking es un proceso básico en la preparación de pedidos en los almacenes que afecta en gran medida a la productividad de toda la cadena logística ya que en muchos casos es el cuello de botella de la misma.<br />Normalmente es un proceso intensivo en mano de obra y su optimización y mecanización una de las formas de mejorar el rendimiento de la cadena de logística interna de las empresas.<br />Su mejora pasa, como es lógico, por eliminar las partes menos productivas del proceso. La parte más improductiva suele estar relacionada con el desplazamiento entre las distintas ubicaciones donde se va a efectuar el proceso de picking de los diferentes productos.<br />Para eliminar dichos desplazamientos hay dos soluciones normalmente divergentes; una se basa en la modificación de los procedimientos para disminuir los desplazamientos (básicamente servicio agrupado de pedidos) y la otra en automatizar con maquinaria el transporte de los contenedores de producto sobre los que se va a realizar el proceso de picking hasta un puesto central de picking donde se sitúa el operario que va efectuar dicha labor.<br />Este primer proceso es denominado asimismo Picking por oleadas, mientras que el segundo es una consolidación de picking.<br />La primera de las opciones, servicio agrupado de pedidos o picking por oleadas, basa su eficacia en el concepto estadístico de ruta óptima; esta ruta recorre de forma óptima (bajo el concepto definido en el problema del cartero chino, nunca pasar dos veces por el mismo sitio) las distintas posiciones de recogida de producto y que empieza a tener relevancia a partir de un cierto número de posiciones diferentes a recorrer. Siendo la distancia recorrida entre operaciones de recogida, inversamente proporcional al número de líneas de pedido a servir en el lote, su eficacia es directamente proporcional al número de pedidos agrupados para su servicio simultáneo. Esta agrupación tiene como límite los condicionantes físicos de llenado de los contenedores de recogida, por lo que aparecen varias soluciones para aumentar el número de pedidos agrupados, a aplicar en función de las características de rotación de los productos. Básicamente se pueden reducicir a dos, batch picking y pick to box.<br />El batch picking, el más tradicional, se basa en una extracción conjunta del material de todos los pedidos agrupados y una separación posterior de las cantidades de cada referencia que van en cada pedido.<br />El pick to box, procedimiento inicialmente introducido en el SGA Visual SACA, se basa en una extracción del material agrupado y una introducción directa del mismo en las cajas de envío o en gavetas de recogida en el mismo punto de extracción del material, eliminando así el proceso de separación posterior.<br />Ambos procedimientos no son incompatibles, sino que debe ser posible combinarlos en el mismo almacén, ya que cada uno tiene un campo de aplicación determinado en función de la rotación y de la volumetría de los productos. El gran inconveniente de las agrupaciones de servicio en las técnicas de Picking es siempre el espacio necesario para las agrupaciones.<br />Actualmente, se han definido diversos métodos de picking para mejorar la eficacia del mismo sin estar supeditado a limitaciones de espacio.<br />Uno de los sistemas es el Pick To Voice, otro el Pick By Light. Ambos sistemas mejoran la eficacia de los operarios y reducen los errores (el primero de ellos guía al operario hasta las ubicaciones y le marca la mercancía que debe tomar en la ubicación - Pick By Light; El Pick To Voice, le guía mediante instrucciones simples de voz, que optimizan, entre otras cosas, la eficacia del operario en tanto que actúa con las manos libres<br />5. Historia de los CEDI<br />RT: Que son los centros de distribución: Un centro de distribución es una infraestructura logística en la cual se almacenan productos y se embarcan órdenes de salida para su distribución al comercio minorista o mayorista. Generalmente se constituye por uno o más almacenes, en los cuales ocasionalmente se cuenta con sistemas de refrigeración o aire acondicionado, áreas para organizar la mercancía y compuertas, rampas u otras infraestructuras para cargar los vehículos.<br />Las compañías suelen definir la localización de sus centros de distribución en función del área o la región en la que este tendrá cobertura, incluyendo los recursos naturales, las características de la población, disponibilidad de fuerza de trabajo, impuestos, servicios de transporte, consumidores, fuentes de energía, entre otras. Así mismo esta debe tener en cuenta además las rutas desde y hacia las plantas de producción, y a carreteras principales, o a la ubicación de puertos marítimos, fluviales, aéreos, estaciones de carga y zonas francas.<br />De donde se origino la idea de centros de distribución: La idea es reducir la duplicación y el desperdicio mediante la concentración y unificación de los esfuerzos para facilitar el éxito conjunto.<br />En conclusión, la esencia de la integración del proceso logístico es asegurar la excelencia funcional de manera tal que cada actividad pueda hacer una contribución máxima a los objetivos de dicho proceso. Es importante, además, tener siempre en cuenta que la integración logística en los negocios ocurre tanto en el tiempo como a través de la geografía.<br />Las bodegas se conciben hoy en día como centros de distribución y La integración de estas funciones es a menudo posible sin hacer cambios en la Zona de seguridad: donde se colocarán los productos de alto valor y poco.<br />Los centros de producción han aumentado los precios, y luego se ha nivelado como resultado d la competencia, favoreciendo el aumento del consumo y el desarrollo permanente cada vez más de la una sociedad moderna.<br />Ventajas: La implementación de centros de distribución dentro de la cadena de suministro surge de la necesidad de lograr una distribución más eficiente, flexible y dinámica, es decir, asegurar una capacidad de respuesta rápida al cliente, de cara a una demanda cada vez más especializada. La implementación también ofrece una reducción de costos en las empresas y evita cuellos de botella.<br />Otra ventaja es el hecho de generar mecanismos de vínculo «fabrica – cliente», lo cual permite una atención adecuada a pequeños puntos de venta, como kioscos, cafeterías o restaurantes, con una alta tasa de entrada y salida de productos, los cuales tienen habitualmente un corto plazo para hacer sus pedidos o un periodo muy corto para su comercialización.<br />Requerimientos del Centro de Distribución: La misión del almacén es corregir los desajustes entre producción y consumo (Stocks) o minimizar los costes de transporte (Ej. Centros de Cross-Docking). En todos la razón de ser es la misma ADAPTARSE de manera inmediata al comportamiento del SUMINISTRO y de la DEMANDA.<br />Diseño del Centro de Distribución: Se atiende a los requerimientos, se MODELIZAN y SIMPLIFICAN los mismos y finalmente se diseña en términos de EFICIENCIA, es decir, al mínimo coste.<br />Gestión del Centro de Distribución: La gestión del almacén debe dar respuesta al comportamiento REAL de la demanda, aparentemente impredecible y con las problemáticas derivadas de gestión del día a día, que es una característica de este tipo de centros. Por lo exigente de los requerimientos y la dificultad de <br />modelizarlos, habitualmente la actividad a lo largo del día, del mes y del año están alejados de los parámetros de diseño.<br />“El o la primera empresa que utilizo el medio de CEDI fue Carrefour para su mayor distribución y manejo de sus productos gracias a Fournier y Defforey en 1959 con el apoyo y ayuda de su familia”<br /> <br />