Mantenimiento Industrial I

1. Universidad Fermín Toro
Vicerrectorado Académico
Facultad de Ingeniería
Cabudare – Edo. Lara
Integrante: Dulnery Rodríguez
CI 26.429.278
Curso: Mantenimiento Industrial I
Sección: Saia A

2. A continuación será presentado un diseño de plan de mantenimiento en la
empresa P&G a tres maquinas que realizan la función de llenado, taponado y
etiquetado para los detergentes

3.  Verificar si la maquina no presenta fugas del contenido
 Comprobar que las boquillas de donde se expulsa el contenido trabaja de manera correcta
 Identificar si la maquina expulsa el nivel indicado de contenido en el envase
 Realizar un chequeo del color, densidad y olor del contenido que es expulsado de la maquina
 Verificar si las mangueras no tienen ningún tipo de fisura que pueda causar fugas del contenido

4.  Efectuar la lectura o medición de la temperatura
 Verificar si la maquina posee una vibración adecuada a un buen funcionamiento
 Comprobar si existen ruidos que no deba poseer una maquina con buen funcionamiento
 Reajustar tornillería, abrazaderas y todo lo que lleve un torque especifico
 Limpieza en partes requeridas para evitar un mayor deterioro
 Realizar lubricación de la maquina
 Revisión de piezas que necesiten restauración o cambio
 Confirmar que la maquina tenga un torque preciso para la colocación de las tapas en los envases
 Verificar si realiza una colocación correcta de las tapas en los envases

5.  Efectuar la lectura o medición de la temperatura
 Verificar si se colocan los envases de manera precisa para la colocación de las etiquetas
 Realizar una detección de ruidos que no deba poseer una maquina con buen funcionamiento
 Reajustar tornillería, abrazaderas y todo lo que lleve un torque especifico
 Limpieza en partes requeridas para evitar un mayor deterioro
 Ejecutar la lubricación de la maquina
 Revisión de piezas que necesiten restauración o cambio
 Comprobar si la maquina posee el adhesivo correcto para la colocación de las etiquetas
 Realizar un chequeo de presión con la que la maquina coloca las etiquetas

6. Se aplica la norma COVENIN correspondiente al capítulo 3
Partida 3.1.10 Tipos de mantenimiento
3.1.10.1 Mantenimiento rutinario: son actividades comprendidas en lubricación, protección, limpieza o
ajustes comprendidas en intervalos de tiempo de cada 24 horas hasta semanales para evitar su deterioro y
alargar su tiempo de vida.
3.1.10.2 Mantenimiento programado: son las que se toman a través de instrucciones de técnicos,
fabricantes y expertos para realizar ciclos de revisión y cambios de elementos o piezas en un sistema
operativo ejecutan en intervalos de tiempo de manera quincenal hasta generalmente anual y en general se
posee un equipo de trabajo que tenga un calendario anual para realizar este tipo de operaciones

7. 3.3.10.3 Mantenimiento por avería o reparación: estas se realiza cuando aparece una avería o falla en el
sistema operativo teniendo de objetivo que la maquina tenga el mínimo tiempo posible de inactividad. El
tiempo de reacción y reparo ante esta falla debe ser inmediato para así no tener paradas innecesarias de
personal u equipos
3.1.10.6 Mantenimiento preventivo: está basada en dos tipos de averías que son aquellas que generan que
un sistema operativo actúe regularmente y las que se presentan con poca regularidad y ameritan su
prevención utilizando para ello medios disponibles para determinar los intervalos de chequeo o inspección y
sustitución de piezas para prevenir una falla