Este documento describe los conceptos fundamentales de las plantas industriales, incluyendo su definición, tipos, diseño, distribución y factores que influyen en la localización y organización espacial. Explica que una planta industrial combina trabajo humano y maquinaria para transformar materias primas siguiendo un proceso predefinido, y que su diseño y distribución deben maximizar la eficiencia considerando factores como materiales, maquinaria, mano de obra y movimiento.

1. Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño
Extensión Porlamar
Escuela de Ing. Industrial
DISEÑO Y DISTRIBUCION DE
PLANTAS INDUSTRIALES
Realizado Por:
Angel Marin
C.I: 25.352.172

2. Plantas Industriales
Una planta industrial es un conjunto formado por maquinas, aparatos y otras
instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados,
cuya función es transformar materias o energías de acuerdo a un proceso
básico preestablecido

3. Función de Plantas Industriales
La función de las plantas industriales es combinar el trabajo humano con las máquinas
que se encuentran en sus instalaciones para transformar las materias primas y la
energía, siguiendo un proceso que se define previamente. Para que los equipos sean
aprovechados al máximo, los operadores deben seguir ciertas reglas, que varían según
el tipo de planta industrial y la organización

4. Tipos de Plantas Industriales
Según la naturaleza del proceso que se lleva a cabo en:
* Proceso continuo: se caracterizan por trabajar las 24 horas del día.
* Proceso repetitivo: la modalidad del tratamiento que se realiza sobre los
productos es por lotes.
* Proceso intermitente: estas plantas organizan su trabajo para satisfacer las
demandas específicas de sus clientes de uno u otro producto o servicio.

5. Diseño y disposición de plantas industriales
Para realizar el proceso se inicia con disposiciones referentes al
producto y al proceso de fabricación.
En el funcionamiento de un diseño de plantas industriales se dice
que las decisiones de diseño no se toman de manera secuencial, sino
simultánea.
El principal objetivo del diseño de plantas es hallar una ordenación
de las áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en
costos, al mismo tiempo que sea la más segura y satisfactoria para
los colaboradores de la organización.

6. Un factor importante en el diseño de planta es la distribución, se
define como la ordenación física de los elementos que constituyen
una instalación sea industrial o de servicios.

7. IMPORTANCIA DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
La función del hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos, por lo anterior, el diseño de plantas
industriales es importante porque se determina la ordenación de los medios productivos.
Realizar dicha ordenación de manera adecuada y eficiente no es algo fácil de llevar a cabo
debido al gran numero de factores que hay que considerar, una planta industrial es un sistema
complejo donde interactúan maquinas, materiales y hombres. Es evidente que la forma de
ordenar los medios productivos influye en la concepción de la instalación, en los medios de
manutención y almacenamiento a emplear. Respecto a las instalaciones la distribución en
planta condiciona los espacios y por tanto influye sobre la configuración arquitectónica de la
misma

8. LOCALIZACION DE UNA PLANTA INDUSTRIAL
El concepto de la localización de una planta industrial se refiere a la
ubicación de la nueva unidad productora, de tal forma que se logre la
máxima rentabilidad del proyecto o el mínimo de los costos unitarios.
Causas
•La existencia de mercados en expansión.
• La introducción de nuevos productos o servicios.
• La contracción de la demanda.
• El agotamiento de las fuentes de abastecimiento
Objetivos
• Elegir la localización que más favorezca el desarrollo de las operaciones.
• Optimizar los costos de las instalaciones y Transportes de modo que se obtenga un costo
total mínimo.
• Elegir la localización más concordante con la estrategia general de la empresa, y en especial
con las decisiones sobre producto y proceso.

9. Factores a tener en cuenta en Macro-localización
En la Macro-localización se deben tomar en cuenta aspectos como: Facilidades
y costos del transporte, Disponibilidad y costo de mano de obra, materias
primas, costo de los terrenos.
Factores a tener en cuenta en Micro-localización
En la Micro-localización se deben tomar en cuenta aspectos como: Transporte del
personal, Policía y bomberos, Costo de los terrenos, Cercanía a carreteras,
Disponibilidad de servicios

10. FACTORES QUE INFLUYEN EN LAS DECISIONES DE
LOCALIZACIÓN

11. Factores que afectan a la Macro-localización
-Evaluación de alternativas
-Selección de la localización
-Búsqueda de alternativas de localización
-Análisis preliminar
Factores que afectan a la Micro-localización
-Reglamentación medioambiental de la región o ciudad
-Cuestiones de impacto medioambiental
- Incentivos gubernamentales.
- Restricciones urbanísticas de la zona

12. Ejemplo Método del cribado:
Método del cribado:
Consiste en definir los factores de mayor relevancia en el proyecto y
verificar la factibilidad o no sobre una localización determinada

13. Método cualitativo por puntos
Procedimiento:
-Desarrollar una lista de factores relevantes
-Asignar un peso a cada factor según su importancia relativa (deben suma r 100 )
‰- Asignar una escala común a cada factor y elegir cualquier mínimo ‰
-Calificar a cada sitio potencial al de acuerdo a la escala designada y multiplicar la
calificación por el peso ‰
-Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación
Consiste en definir los principales factores determinantes de una
localización, asignarles valores ponderados de peso relativo, de
acuerdo con la importancia que se les atribuye , y se le asigna una
calificación a cada factor

14. Ejemplo Método Cualitativo por puntos

15. Distribución de plantas
Es la ordenación física de los elementos que constituyen una instalación sea industrial
o de servicios. Ésta ordenación comprende los espacios necesarios para los
movimientos, el almacenamiento, los colaboradores directos o indirectos y todas las
actividades que tengan lugar en dicha instalación.
Implica la disposición de un medio físico en un espacio determinado, ya esté
prefijado o no, extendiéndose su utilidad tanto a procesos industriales como de
servicios. El objeto de estudio no es sólo la distribución en planta sino también la
redistribución, situación en la que más comúnmente se encuentra una empresa.
Objetivos de distribución de plantas
Incremento de producción
Disminución de área ocupada
Reducción del material en proceso
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

16. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA DISTRIBUCION DE PLANTAS
-LOS MATERIALES
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtención
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribución de los factores
productivos dependerá necesariamente de las características de aquéllos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar
-LA MAQUINARIA
Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de
los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así
como de la utilización y requerimientos de los mismos

17. -LA MANO DE OBRA
También la mano de obra ha de ser ordenada en el proceso de distribución,
englobando tanto la directa como la de supervisión y demás servicios
auxiliares
-LOS CAMBIOS
Como ya comentamos anteriormente, uno de los objetivos que se
persiguen con la distribución en planta es su flexibilidad
-EL MOVIMIENTO
En relación con este factor, hay que tener presente que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no añaden ningún valor al producto

18. Factores que influyen en la selección de la
distribución en Planta
Factores
selección
de planta
Materiales
Maquinaria
Mano de
obra
Movimiento
Esperas
Servicios
auxiliares
Edificio
Cambios

19. ¿Cómo se manifiesta la necesidad de redistribuir la planta?
Congestión y
deficiente utilización
del espacio
Acumulación
excesiva de
materiales en
proceso
Excesivas distancias
a recorrer en el flujo
de trabajo
Cuellos de botella y
ociosidad
Accidentes laborales
Dificultad en el
control de
operaciones y
personal.

20. Tipos de distribución
Por proceso
Por posición fija
Por producto