Este documento describe plantas industriales, su origen, importancia y clasificación. Explica que las plantas industriales son instalaciones compuestas por máquinas y equipos para transformar materias primas mediante procesos establecidos. Se originaron con la revolución industrial y son importantes para la producción y el empleo. Se clasifican según el proceso productivo, materia prima, producto obtenido y tamaño de la industria. El objetivo del diseño y distribución de plantas es lograr la máxima eficiencia en costos y
El documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que estas plantas son locaciones compuestas de maquinaria dispuesta para la producción y transformación de materia prima en productos. Describe que las plantas industriales se clasifican según su proceso de producción y área de actividad. Resalta la importancia del diseño de plantas para lograr una producción eficiente y competitiva que minimice costos. Explica cómo las plantas industriales han influido en el desarrollo humano al permitir la producción masiva y el comercio a gran
El documento describe los procesos de manufactura convencionales. Explica que la manufactura implica la transformación de materias primas en productos terminados a través de procesos como la fundición, deformación, arranque de material, abrasión y unión de partes. También describe procesos históricos clave como la Revolución Industrial y el desarrollo de las cadenas de montaje, así como conceptos actuales como la planeación de procesos y el análisis de manufactura.
Este documento describe los orígenes y la evolución de las plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica cómo factores como la invención de la máquina de vapor, las guerras mundiales y los avances tecnológicos han influido en el diseño de plantas a lo largo de la historia. También define conceptos clave como la distribución, localización y clasificación de plantas industriales, y analiza los objetivos, importancia y parámetros para el diseño efectivo de una planta.
El modelo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto en forma predominante manual o sin ayuda de herramientas y maquina, utilización de materias primas locales y poceso de transformación
Este documento describe la historia y evolución del diseño de plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica los orígenes de las primeras plantas industriales y cómo factores como las guerras y el desarrollo tecnológico han influido en su diseño a lo largo del tiempo. También define conceptos clave como la distribución, localización e importancia de las plantas industriales, así como los tipos y factores que afectan su diseño.
Unidad i tema 6 procesos productivos - cadUDO Monagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos desde la producción artesanal hasta la actualidad, incluyendo la producción en serie de Ford y el sistema Toyota de producción flexible. También cubre la clasificación de procesos productivos según su flujo y tipo de producto, y formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo y bloques. Concluye que el proceso productivo determina el éxito de una organización en el mercado.
La evolución de las técnicas de producción y los objetos tecnológicos han pasado de lo artesanal a lo industrial. Los objetos tecnológicos han tenido grandes evoluciones a través de la historia, mejorando la calidad de vida. En la división Salvador, el horno de reverbero fue reemplazado en 2002 por un convertidor más eficiente.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
El documento trata sobre el diseño de plantas industriales. Explica que estas plantas son locaciones compuestas de maquinaria dispuesta para la producción y transformación de materia prima en productos. Describe que las plantas industriales se clasifican según su proceso de producción y área de actividad. Resalta la importancia del diseño de plantas para lograr una producción eficiente y competitiva que minimice costos. Explica cómo las plantas industriales han influido en el desarrollo humano al permitir la producción masiva y el comercio a gran
El documento describe los procesos de manufactura convencionales. Explica que la manufactura implica la transformación de materias primas en productos terminados a través de procesos como la fundición, deformación, arranque de material, abrasión y unión de partes. También describe procesos históricos clave como la Revolución Industrial y el desarrollo de las cadenas de montaje, así como conceptos actuales como la planeación de procesos y el análisis de manufactura.
Este documento describe los orígenes y la evolución de las plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica cómo factores como la invención de la máquina de vapor, las guerras mundiales y los avances tecnológicos han influido en el diseño de plantas a lo largo de la historia. También define conceptos clave como la distribución, localización y clasificación de plantas industriales, y analiza los objetivos, importancia y parámetros para el diseño efectivo de una planta.
El modelo de producción artesanal, tiene por finalidad la creación de un objeto en forma predominante manual o sin ayuda de herramientas y maquina, utilización de materias primas locales y poceso de transformación
Este documento describe la historia y evolución del diseño de plantas industriales desde la Revolución Industrial hasta la actualidad. Explica los orígenes de las primeras plantas industriales y cómo factores como las guerras y el desarrollo tecnológico han influido en su diseño a lo largo del tiempo. También define conceptos clave como la distribución, localización e importancia de las plantas industriales, así como los tipos y factores que afectan su diseño.
Unidad i tema 6 procesos productivos - cadUDO Monagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos desde la producción artesanal hasta la actualidad, incluyendo la producción en serie de Ford y el sistema Toyota de producción flexible. También cubre la clasificación de procesos productivos según su flujo y tipo de producto, y formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo y bloques. Concluye que el proceso productivo determina el éxito de una organización en el mercado.
La evolución de las técnicas de producción y los objetos tecnológicos han pasado de lo artesanal a lo industrial. Los objetos tecnológicos han tenido grandes evoluciones a través de la historia, mejorando la calidad de vida. En la división Salvador, el horno de reverbero fue reemplazado en 2002 por un convertidor más eficiente.
La evolución en los procesos productivos a lo largo de la historia.acpicegudomonagas
El documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comenzó con la producción artesanal en talleres, luego vino la producción industrial con la Revolución Industrial y el uso de maquinaria. Esto llevó al sistema de producción en serie propuesto por Taylor y perfeccionado por Ford, donde los productos se fabricaban en línea de montaje mediante tareas especializadas. Finalmente surgió la producción flexible para satisfacer una demanda más variada.
El documento presenta una lista de recursos bibliográficos relacionados con los procesos de manufactura, incluyendo sitios web, libros y artículos. Describe brevemente cada recurso y explica cómo cada uno aporta información relevante sobre conceptos clave de los procesos de manufactura de una manera accesible para estudiantes.
Bibliografía especializada procesos de manufacturaYumar Rondon
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de manufactura. Explica que la manufactura implica convertir materias primas en productos mediante procesos como conformado, fundición, procesamiento de polímeros, maquinado y acabado, y procesos de unión. Luego describe varios procesos de mecanizado importantes como el torneado, taladrado y fresado, señalando las herramientas y movimientos involucrados. Finalmente, clasifica los procesos de manufactura en aquellos que modifican la forma, provocan desprendim
El documento describe el surgimiento del modelo de producción Toyotista en Japón como una respuesta al modelo Fordista, el cual tenía una cadena de producción rígida que respondía lentamente a los cambios en la demanda. El Toyotismo, desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor Company, se enfocó en producir sólo lo necesario en el momento preciso para reducir costos y aumentar la eficiencia. El sistema Toyotista revolucionó la producción automotriz al priorizar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente.
Evolución de las áreas de negocios. Procesos de manufacturaPaola Núñez
Este documento resume los procesos de manufactura, incluyendo la investigación y desarrollo del producto, la planeación de producción, el ensamblado y la comercialización. También describe la evolución histórica de la manufactura desde los egipcios antiguos hasta la automatización moderna y la tendencia hacia sistemas de manufactura flexibles manejados por computadora.
Este documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comienza explicando los elementos básicos de un proceso productivo y los sistemas de producción. Luego resume las principales etapas de evolución, incluyendo el paso de la producción artesanal a la industrial, el desarrollo de la producción en serie por Frederick Taylor y Henry Ford usando la cadena de montaje, y el nacimiento de la producción flexible.
Este documento resume la historia y evolución de la ingeniería industrial desde sus orígenes hasta el presente. Comenzó con las innovaciones tecnológicas de la Revolución Industrial que mecanizaron procesos manuales. Luego, pioneros como Taylor, los Gilbreth y Ford desarrollaron técnicas como la administración científica del trabajo y la línea de producción para mejorar la eficiencia. En el siglo XX, surgieron nuevas ramas como la investigación de operaciones y la administración científica. Hoy en día, la ingenier
La producción ha existido desde que los humanos necesitaron crear bienes y servicios. La Revolución Industrial mecanizó la producción con máquinas como la máquina de vapor, aumentando la velocidad y cantidad de la producción. Con el tiempo, la electricidad y el motor de gasolina permitieron una producción aún más eficiente y automatizada, estableciendo los cimientos de la producción industrial moderna.
El documento describe los orígenes y características del sistema de producción Toyotismo. Se originó en Toyota y fue desarrollado por tres personas: Sakichi Toyoda, fundador de la compañía; su hijo Kiichiro Toyoda; e ingeniero Taiichi Ohno. El Toyotismo se caracteriza por la producción flexible a demanda, trabajo en equipo, y justo a tiempo. Se ha convertido en un modelo de producción influyente debido a su énfasis en la eliminación de desperdicios y bajos costos.
Este documento describe la historia y desarrollo de la ingeniería industrial desde sus orígenes en la revolución industrial hasta la actualidad. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en optimizar la producción mediante métodos analíticos y experiencias para resolver problemas organizativos. También discute las prácticas predominantes como la manufactura y las emergentes como la robótica, así como los diversos sectores productivos y de servicios en los que se aplica la ingeniería industrial.
El documento describe el concepto de Toyotismo y OPEX. El Toyotismo se refiere al modelo de producción japonés que reemplazó al Fordismo en la década de 1970. Se caracteriza por la flexibilidad laboral, trabajo en equipo, sistema just-in-time y reducción de costos. El OPEX son los gastos operativos permanentes necesarios para funcionar un negocio, como salarios y servicios públicos, a diferencia de los gastos de capital. El documento también analiza las ventajas y desventajas de ambos conceptos.
El documento describe la evolución histórica de la administración de operaciones desde sus inicios en la antigua China hasta el sistema Lean de producción actual. Detalla hitos como los avances durante la Edad Media en Venecia, la administración científica de Taylor, la línea de montaje de Ford, el sistema Toyota de producción y las contribuciones posteriores de Deming y Juran a la gestión de calidad. Concluye que la administración de operaciones implica tomar decisiones estratégicas y tácticas enfocadas en mejorar la eficiencia de la organización
El documento describe el sistema de producción Toyotismo, el cual surgió en Japón como una alternativa al modelo Fordista. El Toyotismo se caracteriza por la flexibilidad laboral, el trabajo en equipo, el sistema Just in Time para reducir costos de almacenamiento, y la producción basada en la demanda real. El documento explica las ventajas e influencias del modelo Toyotista, así como sus principales características y herramientas como el mejoramiento continuo y la calidad total.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
El Toyotismo surgió en Japón después de la Segunda Guerra Mundial e introdujo un nuevo modelo de producción basado en la flexibilidad, la calidad y la reducción de costos. Se produce solo lo necesario en el momento adecuado y lugar adecuado en respuesta a la demanda, eliminando los inventarios excesivos. Este enfoque comenzó a reemplazar al modelo de producción masiva de Ford a partir de la crisis del petróleo de 1973.
Este documento resume los antecedentes y principios del taylorismo. Frederick Taylor desarrolló esta propuesta a principios del siglo XX para mejorar la eficiencia en las fábricas mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se basa en principios como la planificación, preparación y control científicos del trabajo, así como la separación de tareas mentales y operativas.
El toyotismo surgió en Japón después de la Segunda Guerra Mundial e influyó en la producción industrial mundial. Se basa en principios como la producción justo a tiempo, mejora continua, cero defectos y flexibilidad. El toyotismo ha permitido que Toyota y otras empresas reduzcan costos y aumenten la eficiencia. Ahora es adoptado por compañías alrededor del mundo.
Este documento describe el sistema de producción Toyotismo. Se originó en la empresa automotriz japonesa Toyota y se basa en la producción flexible en pequeños lotes según la demanda del cliente. El Toyotismo busca satisfacer las necesidades del cliente a través de procesos de trabajo flexibles que involucren la participación creativa de los trabajadores. Utiliza métodos como el Kanban para cumplir con los requerimientos de material de forma eficiente.
Este documento describe las etapas del desarrollo industrial en el Perú, incluyendo la etapa familiar, la artesanal, la de manufactura y la industrial. También discute la definición de industria y las características clave de cada etapa histórica de la transformación de materias primas. Finalmente, menciona brevemente la situación actual de la industria en el Perú y la tecnología limpia.
El documento describe las aportaciones y características del fordismo, toyotismo y OPEX. El fordismo se caracteriza por la producción masiva y la deshumanización del trabajo, mientras que el toyotismo fomenta la flexibilidad y trabajo en equipo. OPEX utiliza herramientas como Lean, Six Sigma y PDCA para lograr excelencia operativa a través de la calidad, rapidez, fiabilidad, flexibilidad y bajos costos.
O documento é uma carta do vice-presidente da OUI-IOHE Região Brasil ao presidente da organização, lamentando sua ausência na reunião da Junta Diretiva devido a compromissos prévios. Ele indica o vice-presidente sainte para representar a vice-presidência e anexa relatórios de atividades, planejamento e proposta de criação de entidade jurídica própria para gerir as atividades da OUI no Brasil.
1. O documento apresenta a Norma Internacional para Descrição de Instituições com Acervo Arquivístico (ISDIAH).
2. A ISDIAH fornece diretrizes para a descrição normalizada de instituições que detêm acervos arquivísticos, incluindo elementos como identificação, contato, descrição, acesso, serviços e controle.
3. A norma foi desenvolvida pelo Comitê de Boas Práticas e Normas do Conselho Internacional de Arquivos para melhorar a acessibilidade e compreens
El documento presenta una lista de recursos bibliográficos relacionados con los procesos de manufactura, incluyendo sitios web, libros y artículos. Describe brevemente cada recurso y explica cómo cada uno aporta información relevante sobre conceptos clave de los procesos de manufactura de una manera accesible para estudiantes.
Bibliografía especializada procesos de manufacturaYumar Rondon
Este documento presenta información sobre diferentes procesos de manufactura. Explica que la manufactura implica convertir materias primas en productos mediante procesos como conformado, fundición, procesamiento de polímeros, maquinado y acabado, y procesos de unión. Luego describe varios procesos de mecanizado importantes como el torneado, taladrado y fresado, señalando las herramientas y movimientos involucrados. Finalmente, clasifica los procesos de manufactura en aquellos que modifican la forma, provocan desprendim
El documento describe el surgimiento del modelo de producción Toyotista en Japón como una respuesta al modelo Fordista, el cual tenía una cadena de producción rígida que respondía lentamente a los cambios en la demanda. El Toyotismo, desarrollado por Taiichi Ohno en Toyota Motor Company, se enfocó en producir sólo lo necesario en el momento preciso para reducir costos y aumentar la eficiencia. El sistema Toyotista revolucionó la producción automotriz al priorizar la calidad, flexibilidad y satisfacción del cliente.
Evolución de las áreas de negocios. Procesos de manufacturaPaola Núñez
Este documento resume los procesos de manufactura, incluyendo la investigación y desarrollo del producto, la planeación de producción, el ensamblado y la comercialización. También describe la evolución histórica de la manufactura desde los egipcios antiguos hasta la automatización moderna y la tendencia hacia sistemas de manufactura flexibles manejados por computadora.
Este documento describe la evolución de los procesos productivos a lo largo de la historia. Comienza explicando los elementos básicos de un proceso productivo y los sistemas de producción. Luego resume las principales etapas de evolución, incluyendo el paso de la producción artesanal a la industrial, el desarrollo de la producción en serie por Frederick Taylor y Henry Ford usando la cadena de montaje, y el nacimiento de la producción flexible.
Este documento resume la historia y evolución de la ingeniería industrial desde sus orígenes hasta el presente. Comenzó con las innovaciones tecnológicas de la Revolución Industrial que mecanizaron procesos manuales. Luego, pioneros como Taylor, los Gilbreth y Ford desarrollaron técnicas como la administración científica del trabajo y la línea de producción para mejorar la eficiencia. En el siglo XX, surgieron nuevas ramas como la investigación de operaciones y la administración científica. Hoy en día, la ingenier
La producción ha existido desde que los humanos necesitaron crear bienes y servicios. La Revolución Industrial mecanizó la producción con máquinas como la máquina de vapor, aumentando la velocidad y cantidad de la producción. Con el tiempo, la electricidad y el motor de gasolina permitieron una producción aún más eficiente y automatizada, estableciendo los cimientos de la producción industrial moderna.
El documento describe los orígenes y características del sistema de producción Toyotismo. Se originó en Toyota y fue desarrollado por tres personas: Sakichi Toyoda, fundador de la compañía; su hijo Kiichiro Toyoda; e ingeniero Taiichi Ohno. El Toyotismo se caracteriza por la producción flexible a demanda, trabajo en equipo, y justo a tiempo. Se ha convertido en un modelo de producción influyente debido a su énfasis en la eliminación de desperdicios y bajos costos.
Este documento describe la historia y desarrollo de la ingeniería industrial desde sus orígenes en la revolución industrial hasta la actualidad. Explica que la ingeniería industrial se enfoca en optimizar la producción mediante métodos analíticos y experiencias para resolver problemas organizativos. También discute las prácticas predominantes como la manufactura y las emergentes como la robótica, así como los diversos sectores productivos y de servicios en los que se aplica la ingeniería industrial.
El documento describe el concepto de Toyotismo y OPEX. El Toyotismo se refiere al modelo de producción japonés que reemplazó al Fordismo en la década de 1970. Se caracteriza por la flexibilidad laboral, trabajo en equipo, sistema just-in-time y reducción de costos. El OPEX son los gastos operativos permanentes necesarios para funcionar un negocio, como salarios y servicios públicos, a diferencia de los gastos de capital. El documento también analiza las ventajas y desventajas de ambos conceptos.
El documento describe la evolución histórica de la administración de operaciones desde sus inicios en la antigua China hasta el sistema Lean de producción actual. Detalla hitos como los avances durante la Edad Media en Venecia, la administración científica de Taylor, la línea de montaje de Ford, el sistema Toyota de producción y las contribuciones posteriores de Deming y Juran a la gestión de calidad. Concluye que la administración de operaciones implica tomar decisiones estratégicas y tácticas enfocadas en mejorar la eficiencia de la organización
El documento describe el sistema de producción Toyotismo, el cual surgió en Japón como una alternativa al modelo Fordista. El Toyotismo se caracteriza por la flexibilidad laboral, el trabajo en equipo, el sistema Just in Time para reducir costos de almacenamiento, y la producción basada en la demanda real. El documento explica las ventajas e influencias del modelo Toyotista, así como sus principales características y herramientas como el mejoramiento continuo y la calidad total.
Expocision del fordismo, toyotismo y opexfranco_tec
Este documento presenta información sobre Henry Ford, el fordismo, Sakichi Toyoda y el toyotismo, así como sobre los conceptos de OPEX. Resume la vida de Henry Ford y cómo creó la producción en masa a través de la línea de ensamblaje. Explica las características del fordismo como la división del trabajo y la reducción de costos. Luego describe el surgimiento del toyotismo en Japón con su énfasis en la mejora continua y la producción flexible y justo a tiempo. Finalmente, define el concepto de OPEX y sus categorías
El Toyotismo surgió en Japón después de la Segunda Guerra Mundial e introdujo un nuevo modelo de producción basado en la flexibilidad, la calidad y la reducción de costos. Se produce solo lo necesario en el momento adecuado y lugar adecuado en respuesta a la demanda, eliminando los inventarios excesivos. Este enfoque comenzó a reemplazar al modelo de producción masiva de Ford a partir de la crisis del petróleo de 1973.
Este documento resume los antecedentes y principios del taylorismo. Frederick Taylor desarrolló esta propuesta a principios del siglo XX para mejorar la eficiencia en las fábricas mediante la aplicación de métodos científicos para estudiar y racionalizar el trabajo. El taylorismo se basa en principios como la planificación, preparación y control científicos del trabajo, así como la separación de tareas mentales y operativas.
El toyotismo surgió en Japón después de la Segunda Guerra Mundial e influyó en la producción industrial mundial. Se basa en principios como la producción justo a tiempo, mejora continua, cero defectos y flexibilidad. El toyotismo ha permitido que Toyota y otras empresas reduzcan costos y aumenten la eficiencia. Ahora es adoptado por compañías alrededor del mundo.
Este documento describe el sistema de producción Toyotismo. Se originó en la empresa automotriz japonesa Toyota y se basa en la producción flexible en pequeños lotes según la demanda del cliente. El Toyotismo busca satisfacer las necesidades del cliente a través de procesos de trabajo flexibles que involucren la participación creativa de los trabajadores. Utiliza métodos como el Kanban para cumplir con los requerimientos de material de forma eficiente.
Este documento describe las etapas del desarrollo industrial en el Perú, incluyendo la etapa familiar, la artesanal, la de manufactura y la industrial. También discute la definición de industria y las características clave de cada etapa histórica de la transformación de materias primas. Finalmente, menciona brevemente la situación actual de la industria en el Perú y la tecnología limpia.
El documento describe las aportaciones y características del fordismo, toyotismo y OPEX. El fordismo se caracteriza por la producción masiva y la deshumanización del trabajo, mientras que el toyotismo fomenta la flexibilidad y trabajo en equipo. OPEX utiliza herramientas como Lean, Six Sigma y PDCA para lograr excelencia operativa a través de la calidad, rapidez, fiabilidad, flexibilidad y bajos costos.
O documento é uma carta do vice-presidente da OUI-IOHE Região Brasil ao presidente da organização, lamentando sua ausência na reunião da Junta Diretiva devido a compromissos prévios. Ele indica o vice-presidente sainte para representar a vice-presidência e anexa relatórios de atividades, planejamento e proposta de criação de entidade jurídica própria para gerir as atividades da OUI no Brasil.
1. O documento apresenta a Norma Internacional para Descrição de Instituições com Acervo Arquivístico (ISDIAH).
2. A ISDIAH fornece diretrizes para a descrição normalizada de instituições que detêm acervos arquivísticos, incluindo elementos como identificação, contato, descrição, acesso, serviços e controle.
3. A norma foi desenvolvida pelo Comitê de Boas Práticas e Normas do Conselho Internacional de Arquivos para melhorar a acessibilidade e compreens
1) O documento anuncia as inscrições para o Exame Nacional de Certificação de Proficiência em Libras (Prolibras) entre 1/09/2009 e 30/09/2009.
2) O exame será realizado em 25/10/2009 com uma prova objetiva e em 27/10/2009 com uma prova prática para os candidatos que obtiverem nota igual ou superior a 12 pontos na prova objetiva.
3) O exame será aplicado em diversas cidades brasileiras e terá questões sobre compreensão da Língua Brasileira de Sina
O documento discute os perigos e consequências da manipulação da informação nas redes sociais em 3 frases:
1) As redes sociais permitem a disseminação rápida de informações, mas também a circulação de notícias falsas e a exposição excessiva da vida pessoal.
2) Algumas pessoas usam as redes para ostentar uma vida falsa de luxo com o objetivo de aplicar golpes ou explorar financeiramente outros usuários.
3) Políticos e empresas também se valem de perfis falsos para disseminar desinformação e
O documento apresenta as diretrizes editoriais do CIP Journal, periódico do Projeto CIP E&P da UFF. O jornal tem como objetivo publicar resumos de artigos científicos e textos para discussão sobre inovação, produtividade, gestão do conhecimento e avaliação de desempenho. O idioma principal é o português, mas também serão considerados artigos em inglês e espanhol. A publicação visa difundir os conhecimentos gerados pelo projeto CIP E&P.
This master's thesis summarizes IPv6 and its use in home networking. It discusses how IPv6 addresses large numbers of devices and supports autoconfiguration, mobility, multimedia, and security features. The document also reviews IPv6 transition mechanisms and the results of experiments connecting devices in a lab network. It concludes that while IPv6 delivers required functionality, transition mechanisms are still a work in progress and more implementation work is needed before widespread IPv6 deployment.
O documento discute a Política Nacional de Resíduos Sólidos no Brasil e sua regulamentação, com foco nas negociações em curso com o governo sobre a implementação de instrumentos como logística reversa e planos de gerenciamento de resíduos.
Experiment 1 involves testing the production of ammonia gas from canine waste through composting versus landfilling. Materials used include composting bins, temperature/humidity sensors, and buckets for the landfill simulation. Dog waste, coffee grounds, and dog food are used to feed black soldier fly larvae in the composting bins. Initial results found no detectable ammonia from the bins or buckets. Later, human urine was added to one bin but still no ammonia was detected. Poo contained in bags did not mold or dry out as quickly as naked poo in buckets.
O documento discute a corrupção no Brasil, descrevendo-a como um problema sistêmico presente em todos os níveis do governo e da sociedade. Aponta que, apesar de muitos escândalos e desvios de recursos públicos, raramente o dinheiro é recuperado e os culpados recebem punições leves. Como exemplo, cita casos históricos como o "Mensalão" e o atual "Petrolão", que desviaram quantias significativas sem que a maior parte do dinheiro tenha sido devolvida.
Implementaciones de Serv. NombramientoJorge Guerra
El documento describe el sistema de nombres de dominio (DNS) y el protocolo de acceso ligero a directorio (LDAP). DNS es un servicio de nombres que utiliza nombres de dominio para nombrar recursos como computadoras e identificarlas mediante direcciones IP. LDAP es un protocolo que permite buscar y actualizar información de directorios de manera más simple que el estándar X.500. Ambos sistemas utilizan una estructura jerárquica para organizar los nombres y la información de manera distribuida.
The European Information Landscape
Blue Ribbon Task Force on Economically-Sustainable Digital Preservation
LIBER and APARSEN
LIFE project on digital preservation costing
European Infrastructures
O documento anuncia a abertura de inscrições para o II Concurso Público da Defensoria Pública do Estado do Rio de Janeiro, com 252 vagas para Técnico Superior Jurídico, 50 vagas para Técnico Superior Especializado e 19 vagas para Técnico Médio, além da formação de cadastro de reserva. O processo seletivo consistirá em prova escrita objetiva e exame admissional. O edital define os requisitos, remunerações e atribuições dos cargos.
La autora nació en Bagua, Amazonas en 1992. Pasó su niñez en Bagua, donde asistió al jardín y primaria. Celebró sus cumpleaños con fiestas familiares y viajó con su familia a varias ciudades del Perú. Cursó la secundaria en Bagua, donde participó en actividades escolares y tuvo buenas amistades.
I. O documento é uma defesa criminal de quatro acusados de desvio de recursos públicos. II. A defesa alega preliminares como incompetência da justiça federal, ilicitude das provas e cerceamento de defesa. III. No mérito, a defesa rebate as acusações de formação de quadrilha, peculato e corrupção, alegando que não houve crimes.
O relatório anual da PROPPi (Pró-Reitoria de Pesquisa, Pós-Graduação e Inovação) da Universidade Federal Fluminense resume as principais ações de 2009, incluindo o lançamento do Prêmio UFF de Excelência Científica, o crescimento dos programas de pós-graduação, e esforços para regular a pós-graduação lato sensu e apoiar a pesquisa científica.
El documento trata sobre plantas industriales. Explica que una planta industrial está formada por el edificio, las instalaciones y maquinarias. También describe la historia del diseño industrial, las características de las primeras plantas, la importancia del diseño y distribución de plantas, y las clasificaciones de plantas industriales según su proceso y productos. Finalmente, discute cómo el diseño industrial ha influido en el desarrollo de la humanidad al crear productos que satisfacen las necesidades de las personas.
Este documento resume las plantas industriales, incluyendo su definición, clasificación, importancia e influencia en el desarrollo humano. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria e instalaciones para transformar materias primas siguiendo un proceso preestablecido. Se clasifican por tipo de proceso, materias primas y productos. Su importancia radica en combinar trabajo humano y máquinas para producir de manera eficiente. Finalmente, ha influido en el desarrollo de la humanidad al mejorar la calidad de vida a
Este documento describe los conceptos básicos de las plantas industriales, incluyendo su definición, clasificación, origen e importancia. Explica que una planta industrial es un conjunto de máquinas, equipos e instalaciones dispuestas para transformar materias primas o energía siguiendo un proceso preestablecido. También cubre los objetivos del diseño y distribución en planta, como lograr una combinación eficiente de mano de obra, materiales y transporte.
Este documento trata sobre plantas industriales. Define plantas industriales como fábricas que disponen de los medios necesarios para desarrollar procesos de fabricación. Explica que las plantas industriales se clasifican según el tipo de proceso, materias primas, y productos obtenidos. También describe la importancia del diseño y distribución de plantas industriales para lograr eficiencia y reducir riesgos.
Este documento presenta información sobre los procesos de manufactura convencionales y su desarrollo histórico. Explica que la manufactura involucra la transformación de materias primas en productos terminados a través de procesos como la fabricación artesanal, la producción en masa durante la Revolución Industrial impulsada por máquinas y energía de vapor, y los continuos avances tecnológicos que han permitido una mayor automatización y eficiencia productiva. También describe brevemente el papel de figuras clave como Eli Whitney y Henry Ford en
El documento presenta una línea de tiempo sobre el origen de la ingeniería industrial. Comienza en 1760 con las contribuciones de Jean Perronet al estudio de tiempos de fabricación. En 1793, Eli Whitney desarrolla la línea de montaje con partes intercambiables. En 1895, Frederick Taylor presenta la dirección científica en los EEUU, sentando las bases de la ingeniería industrial moderna junto con estudios de mejora de métodos.
El documento presenta un resumen de la historia de la ingeniería industrial a nivel mundial y en Colombia. Comienza describiendo el origen de la ingeniería industrial durante la primera revolución industrial para administrar científicamente el trabajo en la industria. Luego menciona algunas figuras claves en el desarrollo de la profesión y sus aportes. Finalmente, resume brevemente el nacimiento de la carrera en Colombia en 1958 y su historia específica en la Universidad Francisco de Paula Santander desde 1985.
Semana 1 Introducción a la Ing Industrial.pptxMelvinLara4
Este documento presenta una introducción a la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se encarga de diseñar, instalar y mejorar sistemas integrales que combinan personas, equipos, recursos y tecnología para resolver problemas de la sociedad. Además, describe algunas aplicaciones clave de la ingeniería industrial en industrias, servicios, hospitales y más. Finalmente, resume brevemente la historia de la ingeniería industrial y sus orígenes en la revolución industrial y el desarrollo de técnicas para mejorar la productividad.
La ingeniería industrial se ocupa del desarrollo, mejora e implementación de sistemas integrales que incluyen personas, recursos, equipos y procesos para optimizar la productividad. Abarca áreas como gestión de operaciones, cadena de suministro, calidad e investigación de operaciones. Los ingenieros industriales usan métodos de análisis, diseño y estadística para especificar, predecir y evaluar resultados en sectores como manufactura, salud y gobierno.
Este documento explica los conceptos clave de la producción industrial, incluyendo sus actividades básicas, tipos de producción y la importancia de la planificación y el control de la producción. Describe las funciones de la planificación y el control, como el desarrollo de productos, finanzas, compras y recursos humanos. Además, explica los diferentes tipos de producción, como la producción continua, intermitente, modular y por proyectos.
Equipo RTU - Procesos Productivos, Evolución, Clasificación, Formas de Repres...DocumentosAreas4
Este documento introduce los conceptos de procesos productivos, su evolución y clasificación. Explica diferentes formas de representar procesos industriales como diagramas de flujo, diagramas de bloques, diagramas de procesos y diagramas de tuberías e instrumentación. El objetivo es dar a conocer estas herramientas para representar procesos de una manera eficiente.
La ingeniería industrial se ocupa del desarrollo, mejora e implementación de sistemas integrados que incluyen personas, recursos, equipos y procesos. Aplica principios de ingeniería y análisis para especificar, predecir y evaluar resultados. Los ingenieros industriales trabajan para eliminar desperdicios en la manufactura esbelta. La ingeniería industrial ha evolucionado desde los pioneros de la Revolución Industrial como Richard Arkwright hasta los métodos modernos como la gestión de la calidad total.
Este documento describe la aplicación de la ingeniería industrial en la sociedad actual. Explica que detrás de cada objeto o herramienta hay un proceso de ingeniería. Luego resume algunas aplicaciones clave como la automatización, mejora de la producción, diseño de sistemas integrados, y desarrollo de innovación. Concluye que la ingeniería industrial contribuye grandemente al bienestar de los seres humanos aplicándose en diversas áreas tecnológicas.
El documento proporciona información sobre diferentes tipos de procesos de manufactura como tornos, taladros, fresadoras, prensas excéntricas e hidráulicas. Explica que estos procesos involucran máquinas que transforman materias primas en productos terminados mediante operaciones como corte, moldeado y prensado. También describe brevemente el funcionamiento y usos de cada una de estas máquinas en la industria y fabricación.
Este documento habla sobre plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria y equipos dispuestos para transformar materias primas o energía siguiendo un proceso preestablecido. Clasifica las plantas industriales por su proceso (continuo, repetitivo e intermitente) y por otros factores. También describe los objetivos del diseño de plantas, factores para su localización y la importancia de una buena distribución interna.
Los procesos industriales son las series de operaciones ordenadas que se llevan a cabo en la industria para transformar las materias primas en productos elaborados. Un proceso industrial implica una evolución sistemática a través de diferentes etapas hasta alcanzar el resultado final. El objetivo de los procesos industriales es aprovechar los recursos naturales de manera eficiente para convertirlos en bienes que satisfagan las necesidades humanas y mejoren su calidad de vida.
El documento habla sobre el futuro de la ingeniería industrial. Explica que la ingeniería industrial se ha ido ampliando para abarcar nuevos campos a medida que avanzan la tecnología y la ciencia. También se ha vuelto más importante debido al aumento de la producción y el consumo. El futuro de la ingeniería industrial implica seguir ampliando los conocimientos para satisfacer mejor las demandas de la sociedad y ofrecer soluciones innovadoras.
La ingeniería industrial es una disciplina y un arte a al hora de planear y hacer los procesos de mejoramiento a la organización de una empresa desde lo intangible como la prestación de los servicios hasta lo tangible como la producción de bienes para la optimización de la productividad
Este documento describe la investigación sobre las áreas de trabajo de los recién egresados de ingeniería industrial. El objetivo es recolectar datos para identificar dichas áreas y determinar en qué otras áreas aparte de la producción pueden desempeñarse los ingenieros industriales. También presenta antecedentes históricos de la ingeniería industrial y conceptos clave como producción, manufactura, calidad y productividad. Finalmente, evalúa las fuentes teóricas consultadas para respaldar la investigación.
Estilo Arquitectónico Ecléctico e Histórico, Roberto de la Roche.pdfElisaLen4
Un pequeño resumen de lo que fue el estilo arquitectónico Ecléctico, así como el estilo arquitectónico histórico, sus características, arquitectos reconocidos y edificaciones referenciales de dichas épocas.
Los puentes son estructuras esenciales en la infraestructura de transporte, permitiendo la conexión entre diferentes
puntos geográficos y facilitando el flujo de bienes y personas.
1. 1
REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN UNIVERSITARIA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO “SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN COL – CIUDAD OJEDA
PLANTAS INDUSTRIALES
Autora:
Chirinos Dariella 24.893.723 [45]
Ciudad Ojeda, Enero 2017
3. 3
INTRODUCCIÓN
Hoy en día las empresas deben asegurar a través de los detalles sus
márgenes de beneficio, por lo tanto, se debe evaluar con minuciosidad
mediante un adecuado diseño y distribución de la planta, todos los
detalles acerca del qué, cómo, con qué y dónde producir o prestar un
servicio, de tal manera que se consiga el mejor funcionamiento de sus
instalaciones.
Una planta industrial es un espacio físico o conjunto formado por
máquinas, aparatos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en
edificios o lugares adecuados, cuya función es transformar materias o
energías de acuerdo a un proceso básico preestablecido. La función del
hombre dentro de este conjunto es la utilización racional de estos elementos,
para obtener mayor rendimiento de los equipos. El objetivo de un trabajo de
diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las áreas de
trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos, al mismo tiempo que
sea la más segura y satisfactoria para los colaboradores de la organización.
Estas plantas se clasifican de acuerdo al proceso puesto en marcha, por
los procesos predominantes, materia prima, por el tipo de producto obtenido,
por el tamaño de las industrias y sus actividades económicas, dichos puntos
se desglosaran detalladamente a continuación.
4. 4
PLANTAS INDUSTRIALES
Se definen como aquellas instalaciones que están compuestas por
diferentes medios necesarios para llevar a cabo un proceso de fabricación,
es decir, son fábricas donde se elaboran diversos productos. Una planta
industrial está formada por el edificio en sí mismo, las instalaciones
específicas y las maquinarias.
Su función principal es combinar el trabajo humano con las máquinas que
se encuentran en sus instalaciones y de esta manera lograr transformar las
materias primas tomando en cuenta ciertas reglas que varían según el tipo
de planta y su distribución. En las plantas industriales intervienen diversas
ciencias y disciplinas, como la seguridad e higiene industrial, además es
recomendable tomar en cuenta los factores externos como los medios de
transporte que pasan por la zona, para tomar la mejor decisión al momento
de elegir el lugar para construir dicha planta.
En la actualidad las plantas industriales son uno de los sectores más
desarrollados de un país, además de ser el mayor productor de empleos
para la sociedad actual. Para la obtención de un buen proceso productivo se
deben aplicar métodos de ingeniería, con una evaluación constante para ver
la reacción del personal con respecto a la aplicación del mismo.
ORIGEN
En los años 40 del siglo XIX, un artesano ebanista de origen alemán
(Michael Thonet 1796-1871) con el apoyo del gobierno austriaco concede
trabajar toda clase de madera, curvándolas por procedimientos químicos o
mecánicos e instala una fábrica de muebles. La revolución industrial estaba
en su auge y Thonet pasa de la artesanía a la producción industrial.
En la gran Exposición Internacional de Londres en 1851 Thonet presenta
sus creaciones y recibe una medalla, fue la primera exposición en donde se
5. 5
presentaron al gran público productos industriales, muchos de los cuales
denotaban una falta de armonía entre forma y decoración (en esa época se
apelaba a la decoración como factor de "embellecimiento" del producto), lo
que provocó un cuestionamiento a la calidad estética de la producción
industrial, y consecuentemente surgió como problema la necesidad de
ocuparse del diseño de los objetos antes de producirlos.
El tema fue abordado desde diversas ópticas, y a lo largo de los años,
hasta que ya entrado el Siglo XX encontró su solución a través de la
disciplina que hoy conocemos como Diseño Industrial. Con la revolución
industrial (1760-1830), que nace en Inglaterra al introducir sistemáticamente
la máquina en el proceso de producción, comienza la mecanización del
trabajo, es decir el reemplazo del trabajo manual por el trabajo de la
máquina, y se instaura un nuevo sistema de producción (la producción
industrial) que rompe el esquema vigente, lo que provocó un cambio del
orden social existente y el nacimiento de una nueva estructura social, la
llamada sociedad industrial.
Desde la óptica de la producción es interesante hacer un comentario
referente a dos doctrinarios de la segunda revolución industrial, dos hombres
clave del capitalismo industrial: Frederic Winslow Taylor (1856 - 1915) y
Henry Ford (1863 - 1947). Taylor fue el padre de la organización científica del
trabajo; comienza sus experiencias en 1880 buscando determinar las
velocidades más favorables para trabajar el acero y la forma de mejorar las
herramientas, y al mismo tiempo trata de determinar la máxima cantidad de
trabajo sostenido que se le puede exigir a un buen obrero, de forma tal que
mantenga su ritmo durante varios años sin que, en principio, sufra molestias
físicas. Para esto, se lanza a la conquista del control del gesto en la actividad
industrial; el método que utiliza es el mismo tanto para determinar la
herramienta que más conviene usar, como los gestos más convenientes del
hombre que maneja la máquina.
6. 6
En el fordismo, la productividad deja de ser el resultado de la sumatoria
de esfuerzos individuales y pasa a depender de la planificación y correcta
utilización de la capacidad de producción. Los obreros realizan solamente
tareas fragmentarias y monótonas, aquellas que según Henry Ford
cualquiera puede aprender en menos de dos horas, los hombres repiten los
mismos gestos, muchas veces sin comprender su sentido, la concepción
fordista del trabajo en cadena significa la marginación de la destreza, de la
iniciativa individual, de la cultura tecnológica; pero podemos decir que la
libertad de movimiento y la iniciativa pérdidas son en parte compensadas por
la disminución de la fuerza de trabajo necesaria para cumplir la función.
En la época actual han surgido nuevas tecnologías, sobre todo dentro de
los campos de la microelectrónica, la informática y la biotecnología, que
plantean cambios revolucionarios, algunos de los cuales ya hemos
comenzado a vivir, y que anuncian una nueva revolución en el campo social
y productivo.
IMPORTANCIA
Una planta industrial es un lugar físico, abastecido de máquinas,
herramientas o espacio necesario para la elaboración de algún objeto,
material o servicio. En sí son el sitio de fabricación, su labor puede ser
solamente un segmento de la producción. Por ejemplo, en el caso
del ensamble de un carro, es posible que sus diferentes componentes sean
fabricados en diferentes plantas industriales, para finalmente ser montado en
un determinado lugar.
El diseño de plantas industriales es un tema de gran importancia, en
donde se puede definir el éxito o fracaso de una entidad, para lo cual se
debe tener en cuenta varios factores que ayuden a la ejecución de dicha
planta, entre los cuales se encuentran su ubicación y demás factores
7. 7
socioeconómicos, culturales y legales. Es importante diseñar una planta de
manera adecuada para lograr la reducción de costos por flujos de transporte
innecesarios y la optimización del producto o servicio que estemos
ofreciendo.
En la actualidad, la globalización ha creado diversos retos competitivos
los cuales buscan a las organizaciones productivas encontrar soluciones
para optimizar sus procesos y entregar productos y servicios con las mejores
condiciones de calidad, es por ello que el diseño es importante para una
óptima planeación de una planta en creación o en su efecto la redistribución
para una ya existente.
CLASIFICACIÓN
La planta industrial se compone por la edificación, las instalaciones
debidamente adecuadas para un proceso determinado, así como la
maquinaria y distintos aparatos que llevan a cabo la tarea propia de la planta.
En una primera generalización podríamos separar a las industrias en tres
grandes grupos:
1. Industrias básicas: Son aquellas que utilizan materiales que no han
obtenido tratamiento alguno, y venden sus productos a otros fabricantes para
ser sometidos a tratamientos posteriores.
2. Industrias secundarias: Utilizan materiales ya tratados para
someterlos a un proceso adicional.
3. Industrias complementarias: Están limitadas económicamente a los
distritos adecuados o sea a la proximidad de las industrias consumidoras de
las cuales depende su existencia.
Las plantas industriales se clasifican de la siguiente manera:
8. 8
1. Por índole del proceso puesto en marcha.
Proceso continuo: Se caracterizan por trabajar las 24 horas diarias y
no es posible detener el proceso productivo.
Proceso repetitivo: Es una planta en la cual la fabricación del
producto se hace por lotes.
Proceso intermitente: Estas plantas organizan su trabajo para
satisfacer las demandas específicas de sus clientes de uno u otro
producto o servicio, se trabaja a contrapedido.
2. Por el tipo de proceso predominante:
Proceso químico: Se extraen y procesan diversas materias primas,
sintéticas o naturales, y se transforman en otras sustancias con
propiedades diferentes a las originales. Tiene como propósito mejorar
la calidad de vida de las personas a través de la satisfacción de sus
necesidades.
Proceso mecánico: Predominan operaciones de conformación
mecánica de partes o ensambles de las mismas. Se dedican a
construir y mantener las maquinas que se utilizan en empresas
relacionadas con la ingeniería para llevar a cabo la transformación de
materias primas en productos elaborados a nivel masivo.
3. Por las materias primas predominantes:
Maderera
Del pescado
Petrolera
Petroquímica
Carboquímica
9. 9
4. Por el tipo de producto obtenido:
Alimenticia: Son las industrias productoras de alimentos, se encargan
de todos los procesos relacionados con la cadena alimentaria. Se
incluyen dentro del concepto las fases de transporte, recepción,
almacenamiento, procesamiento, conservación y servicio de alimentos
de consumo humano y animal.
Farmacéuticas: Son las industrias que se dedican a la fabricación,
preparación y comercialización de productos químicos medicinales.
Textileras: Son las industrias dedicadas a la producción de fibras
natural y sintética, hilado, telas y productos relacionados con la
confección de ropa.
Del cemento: Son las industrias productoras de cemento.
5. Por el tamaño de las industrias:
Pequeña empresa: Entidad independiente cuya venta anual no
excede un determinado tope y conformado por un número pequeño de
personas. Se dedica a la producción, transformación y prestación de
servicios.
Mediana industria: La mediana industria es una
unidad económica con la oportunidad de desarrollar su competitividad
en base a la mejora de su organización y procesos.
Grandes industria: Fabrican productos que para la mediana industria
sería imposible, sus trabajadores se dedican a mega construcciones.
6. Por el tipo de actividad económica:
Agricultura, silvicultura, caza y pesca.
Explotación de minas y canteras.
Manufactureras.
10. 10
Construcción.
Comercio.
Transporte, almacenaje y comunicaciones
El diseño de plantas es una actividad que implica un trabajo conjunto
entre quienes están encargados directamente de planear todo el proceso ya
sea para una planta nueva o para la expansión de una ya existente, y
quienes estarán en contacto directo con el diseño que se plantee. Entre los
objetivos del diseño de planta se encuentra, conocer los diferentes
elementos que intervienen en el análisis de la localización, distribución, y
adecuación de infraestructura dentro de una planta industrial, con el fin de
llevar a cabo un buen análisis que permite darla solución óptima a este tipo
de decisiones.
La distribución de plantas es un fundamento de la industria. Determina la
eficiencia y en algunos casos, la supervivencia de una empresa” [Muther,
Richard]. Es absolutamente justificable la necesidad de un estudio detallado
de las necesidades de la empresa, identificar las características de su
proceso productivo, del mercado, y en general de todos los aspectos
necesarios para desarrollar un correcto diseño y distribución de planta y
lograr con esto la optimización de los procesos que se llevan a cabo en esta.
OBJETO DEL DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES
Diseñar una planta es analizar los factores y principios fundamentales que
están implicados en el desarrollo de un proceso técnico y económicamente
eficiente, desde su estudio en el laboratorio hasta la instalación de la planta
comercial, pasando por todas y cada una de las fases intermedias. En el
diseño de planta no solo se estudia los aspectos técnicos de ingeniería sino
11. 11
también las diferentes fases económicas del proceso, destacándose el
renglón del costo como uno de los más importantes en el mismo.
LOCALIZACIÓN DE PLANTAS INDUSTRIALES
La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina
la ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor
rentabilidad de las operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla
con los objetivos de la empresa, ya sea económico o sociales. El proceso de
ubicación del lugar para instalar una planta industrial requiere del análisis de
diversos factores, desde el punto de vista económico, social, tecnológico y
mercado.
Tomar la decisión de localizar una planta industrial es particularmente
importante para contribuir a los objetivos empresariales, por lo que no debe
realizarse superficialmente; se debe analizar todas las alternativas antes de
seleccionar el lugar donde la fábrica opere en las mejores condiciones de
costos, que tenga acceso a la infraestructura adecuada y un suministro.
Generalmente esta decisión se toma una vez en la historia, no
descartándose la necesidad de localizarse por cumplir con las condiciones
que originaron su ubicación. Pueden existir factores que afecten la
localización, dentro de ellos podemos encontrar:
Las fuentes de abastecimiento.
La localización de la competencia.
La calidad de vida.
La mano de obra.
Los suministros básicos.
Los medios de transporte.
Las condiciones climatológicas de la zona.
El marco jurídico.
12. 12
Los terrenos y la construcción.
Objetivos de la localización
Maximizar el beneficio
Disminuir los costos
Facilitar el acceso y despacho
Favorecer el desarrollo comunitario
Garantizar provisiones de servicios generales adecuados
Métodos de localización
La elección de la localidad y el lugar específico forman parte de la
decisión de localización, por lo que es común dividir el estudio de localización
en: Método de factores ponderados y el método de centro de gravedad.
1.-Factores ponderados:
Ponderar los factores es una manera de asignar valores cuantitativos a
todos los factores relacionados con cada alternativa de decisión y de derivar
una calificación compuesta que puede ser usada con fines de comparación.
Esto lleva al decisor a incluir sus propias preferencias al decidir la ubicación,
y puede conjugar ambos factores cuantitativos y cualitativos.
2.- Método del centro de gravedad:
Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se
consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volúmenes de artículos que hay que despachar. Esta técnica es un método
cuantitativo para localizar instalaciones del tipo almacén, en el centro de
movimientos de un área geográfica, que tiene en cuenta el peso a transportar
o la frecuencia de los envíos y la distancia. El punto de partida de la técnica
13. 13
es un mapa en el que se identifican las diversas instalaciones por las
coordenadas del lugar en el que se ubican, el peso o número de envíos que
deben recibir periódicamente.
Pasos para una buena selección de la ubicación
Establecer los criterios para la localización del lugar e instalaciones:
Estos pueden ser criterios esenciales o básicos y los criterios
deseables.
Selección y evaluación de las comunidades que constituyan marcas
de referencia, haciendo una lista de las mismas, las cuales
representen una base de comparación en diferentes estados del país.
Selección y evaluación de las comunidades potenciales, es decir,
aquellas que se adapten mejor a los criterios de ubicación y a los
requerimientos de las instalaciones.
Evaluaciones de campo, incluyendo visitas a cada lugar definitivo y
verificando durante las mismas los datos recopilados hasta el
momento.
Análisis comparativo de los datos, haciendo un resumen de las visitas,
tomando en cuenta los costos operativos y la calidad.
DISTRIBUCION DE PLANTAS
La decisión de distribución en planta comprende determinar la ubicación
de los departamentos, de las estaciones de trabajo, de las máquinas y de los
puntos de almacenamiento de una instalación. Su objetivo general es
disponer de estos elementos de manera que se aseguren un flujo continuo
de trabajo o un patrón especifico de tráfico, implica la ordenación física de los
elementos industriales y comerciales. Esta ordenación ya practicada o en
proyecto, incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento del
14. 14
material, almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades de
servicio.
Las características de una buena y adecuada distribución de planta son:
Minimizar los costes de manipulación de materiales.
Utilizar el espacio eficientemente.
Utilizar la mano de obra eficientemente.
Eliminar los cuellos de botella.
Facilitar la comunicación y la interacción entre los propios
trabajadores, con los supervisores y con los clientes.
Reducir la duración del ciclo de fabricación o del tiempo de servicio al
cliente.
Eliminar los movimientos inútiles o redundantes.
Facilitar la entrada, salida y ubicación de los materiales, productos o
personas
Incorporar medidas de seguridad.
Ventajas de una buena distribución
Específicamente las ventajas una buena distribución redundan en
reducción de costos de fabricación como resultados de los siguientes
beneficios:
* Reducción de riesgos de enfermedades profesionales y accidentes de
trabajo: Se contempla el factor seguridad desde el diseño y es una
perspectiva vital desde la distribución, de esta manera se eliminan las
herramientas en los pasillos; los pasos peligrosos, se reduce la probabilidad
de resbalones, los lugares insalubres, la mala ventilación, la mala
iluminación, etc.
15. 15
* Mejora la satisfacción del trabajador: Con la ingeniería del detalle que se
aborda en el diseño y la distribución se contemplan los pequeños problemas
que afectan a los trabajadores, el sol de frente, las sombras en el lugar de
trabajo, son factores que al solucionarse incrementan la moral del
colaborador al sentir que la dirección se interesa en ellos.
* Incremento de la productividad: Muchos factores que son afectados
positivamente por un adecuado trabajo de diseño y distribución logran
aumentar la productividad general, algunos de ellos son la minimización de
movimientos, el aumento de la productividad del colaborador, etc.
* Disminuyen los retrasos: Al balancear las operaciones se evita que los
materiales, los colaboradores y las máquinas tengan que esperar. Debe
buscarse como principio fundamental, que las unidades de producción no
toquen el suelo.
* Reducción del material en proceso: Al disminuir las distancias y al
generar secuencias lógicas de producción a través de la distribución, el
material permanece menos tiempo en el proceso.
* Optimización de la vigilancia: En el diseño se planifica el campo de
visión que se tendrá con fines de supervisión.
CONDICIONES ESPECÍFICAS QUE PLANTEAN LA NECESIDAD DE UNA
NUEVA DISTRIBUCIÓN
Existe una gran variedad de síntomas que nos indican si una distribución
precisa ser replanteada, el momento más lógico para considerar un cambio
en la distribución es cuando se realizan mejoras en los métodos o
maquinaria. Las buenas distribuciones son proyectadas a partir de la
16. 16
maquinaria y el equipo, los cuales se basan en los procesos y métodos, por
ende, siempre que una iniciativa de distribución se proponga, en su etapa
inicial se deberán reevaluar los métodos y procesos, de la misma manera
que cada que se vayan a adoptar nuevos métodos o instalar nueva
maquinaria, será un buen momento para evaluar nuevamente la distribución.
1. Departamento de recepción
Congestión de materiales
Problemas administrativos en el departamento
Demoras de los vehículos proveedores
Excesivos movimientos manuales o remanipulación
Necesidad de horas extras
2. Almacenes
Demoras en los despachos
Daños a materiales almacenados
Pérdidas de materiales
Control de inventarios insuficientes
Elevada cantidad de material
Piezas obsoletas en inventarios
Espacio insuficiente para almacenar
Almacenamiento caótico
3. Departamento de producción
Frecuentes redisposiciones parciales de equipos
Operarios calificados que mueven materiales
Materiales en el piso
Congestión en pasillos
17. 17
Disposicióninadecuada del centro de trabajo
Tiempo de movimiento de materiales elevado
Máquinas paradas en espera de material a procesar
4. Expedición
Demoras en los despachos
Roturas o pérdidas de materiales
5. Ambiente
Condiciones inadecuadas de iluminación, ventilación, ruido, limpieza
Elevados índices de accidentalidad, incidentalidad o repentina
alteración de la tendencia
Alta rotación del personal
6. Condiciones generales
Programa de producción caótico
Elevados gastos indirectos
7. Expansión de la producción
Muchas de las hoy plantas de producción pequeñas, serán mañana fábricas
de tamaño medio. Éste crecimiento se tornará gradual y constante y deberá
considerarse siempre la distribución de la planta en la planeación estratégica
de la organización.
8. Instalaciones nuevas
La función principal de una instalación nueva es la de permitir una
distribución más eficiente. En éste caso se tiene la oportunidad de eliminar
todos aquellos aspectos estructurales y de diseño que restringen un óptimo
18. 18
funcionamiento de la organización. El diseño del nuevo edificio debe facilitar
el crecimiento y la expansión que se estimen necesarios.
INFLUENCIA EN EL DESARROLLO DE LA HUMANIDAD
Las plantas industriales y un adecuado diseño de las mismas han
enmarcado el quehacer cotidiano y han influenciado en el desarrollo de la
humanidad ya que tienen como objetivo hacer la vida más cómoda y
placentera, la palabra diseño hace referencia a la preconcepción
sistematizada de la forma y las demás características del producto, teniendo
en cuenta los aspectos sociales, tecnológicos, estéticos, psicológicos,
anatómicos, fisiológicos, entre otros.
El bienestar que disfrutamos hoy en día, representado por una amplia
gama de productos y servicios, son el resultado del esfuerzo de muchas
personas a lo largos de muchos años y el correcto uso de las técnicas y
herramientas de la ingeniería industrial aplicadas a una planta industrial
tienden a mejorar la eficiencia y aumento de la producción, lo cual contribuye
a fortalecer cada vez más el nivel de vida de la población en general.
Los aportes de la ingeniería industrial a lo largo de muchos años han sido
de gran satisfacción para la humanidad, gracias a la revolución industrial y la
aparición de la máquina de vapor, el hombre ha venido utilizando la ciencia y
la tecnología para la búsqueda de productos y servicios que mejoren la
calidad de vida del hombre y su entorno social, así como también solucionar
problemas que han ido surgiendo a lo largo de su existencia.
19. 19
CONCLUSIÓN
Las plantas industriales y su adecuado diseño forman parte fundamental e
importante en el desarrollo de una excelente producción, ya que puede
definir el éxito o el fracaso de una entidad o empresa, los grandes maestros
de la ingeniería han tomado el diseño de una planta como el
factor primordial para un eficiente desarrollo industrial ya que es
caracterizada como la combinación perfecta entre el hombre y la máquina.
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr administrar
la mano de obra, los materiales y el transporte de éstos dentro de las
instalaciones de una manera eficiente, es decir, mantener un orden en las
áreas de trabajo y del equipo, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficiente que se verá reflejado en el costo de la misma, tomando
en cuenta métodos de ingeniería y una evaluación constante del personal
para planear todo el proceso ya sea para una planta nueva o para la
expansión y reajuste de una existente.
De esta manera, una planta industrial bien estructurada podrá brindar
mayores beneficios a la comunidad en general, ofreciendo productos de
excelente calidad y generando una economía activa en las diversas regiones
de un país, así como también múltiples beneficios para la organización
encargada.