Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Explica cómo funcionan y sus usos comunes en aplicaciones como punzonado, doblado, embutido y forjado de metales. También discute factores a considerar al seleccionar el tipo y tamaño apropiado de prensa hidráulica para diferentes trabajos.
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras según la orientación de la herramienta de corte. Las principales son las fresadoras horizontales, verticales y universales. Las fresadoras horizontales utilizan fresas montadas en un eje horizontal para realizar ranurados. Las fresadoras verticales tienen el eje del husillo orientado verticalmente para permitir cortes en profundidad. Las fresadoras universales pueden funcionar como horizontales o verticales.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de viruta. Existen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales, que se diferencian por la orientación del eje de giro de la herramienta. Las fresadoras constan de partes como la base, columna, consola, carro transversal y mesa, que permiten sujetar la pieza y desplazar la herramienta para realizar mecanizados.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
La bancada es la parte básica de una máquina herramienta donde se ubican los conjuntos fundamentales. Debe soportar las fuerzas de corte y asegurar la posición correcta de los órganos de trabajo. Se elaboran superficies especiales de apoyo llamadas guías para instalar los órganos móviles. Las bancadas deben tener la forma y disposición correcta para garantizar precisión, ser invariantes en todos los regímenes de trabajo mediante materiales y procesos adecuados, y tener rigidez estática y dinámica suf
El documento describe diferentes procesos de mecanizado como fresado, rectificado, limado, cepillado y amortajado. Explica que el fresado consiste en la remoción de material mediante una fresa giratoria. Describe diferentes tipos de fresadoras y operaciones de fresado como frontal y cilíndrico. También explica el proceso de rectificado para mejorar la precisión de piezas duras, así como el uso de abrasivos y muelas. Finalmente, define el cepillado como el proceso de arrancar viruta de superficies planas usando una herram
Este documento describe los diferentes tipos de tornos y sus partes principales, así como los métodos de torneado entre centros y torneado cónico mediante el desplazamiento del cabezal. Resume los tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, verticales y CNC. Explica las partes clave de un torno como la bancada, cabezal, carro y contrapunta. También cubre conceptos como velocidad de corte y seguridad con tornos.
Este documento describe las operaciones y componentes principales de una fresadora. Describe que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para remover viruta de un material mediante movimientos de corte, avance y profundización. Explica que una fresadora permite realizar operaciones como fresar superficies planas, cóncavas, convexas y combinadas, así como también ranurados, engranajes y hélices. Además, describe los componentes clave de una fresadora como el bastidor, husillo principal, mesa longitudinal y carro transversal.
Este documento describe los diferentes tipos de fresadoras según la orientación de la herramienta de corte. Las principales son las fresadoras horizontales, verticales y universales. Las fresadoras horizontales utilizan fresas montadas en un eje horizontal para realizar ranurados. Las fresadoras verticales tienen el eje del husillo orientado verticalmente para permitir cortes en profundidad. Las fresadoras universales pueden funcionar como horizontales o verticales.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de viruta. Existen tres tipos de fresadoras: horizontales, verticales y universales, que se diferencian por la orientación del eje de giro de la herramienta. Las fresadoras constan de partes como la base, columna, consola, carro transversal y mesa, que permiten sujetar la pieza y desplazar la herramienta para realizar mecanizados.
La fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para realizar mecanizados por arranque de viruta. Puede realizar operaciones de fresado en superficies de diversas formas mediante el movimiento relativo programado entre la pieza y la herramienta. Las fresadoras se clasifican según la posición del husillo y el número de ejes que pueden controlarse, y existen modelos horizontales, verticales, universales y especiales. El movimiento relativo entre la pieza y la fresa produce el corte y permite fresar superficies comple
La bancada es la parte básica de una máquina herramienta donde se ubican los conjuntos fundamentales. Debe soportar las fuerzas de corte y asegurar la posición correcta de los órganos de trabajo. Se elaboran superficies especiales de apoyo llamadas guías para instalar los órganos móviles. Las bancadas deben tener la forma y disposición correcta para garantizar precisión, ser invariantes en todos los regímenes de trabajo mediante materiales y procesos adecuados, y tener rigidez estática y dinámica suf
El documento describe diferentes procesos de mecanizado como fresado, rectificado, limado, cepillado y amortajado. Explica que el fresado consiste en la remoción de material mediante una fresa giratoria. Describe diferentes tipos de fresadoras y operaciones de fresado como frontal y cilíndrico. También explica el proceso de rectificado para mejorar la precisión de piezas duras, así como el uso de abrasivos y muelas. Finalmente, define el cepillado como el proceso de arrancar viruta de superficies planas usando una herram
Este documento describe los diferentes tipos de tornos y sus partes principales, así como los métodos de torneado entre centros y torneado cónico mediante el desplazamiento del cabezal. Resume los tipos de tornos como tornos paralelos, copiadores, verticales y CNC. Explica las partes clave de un torno como la bancada, cabezal, carro y contrapunta. También cubre conceptos como velocidad de corte y seguridad con tornos.
Este documento describe las operaciones y componentes principales de una fresadora. Describe que una fresadora es una máquina herramienta que usa una fresa rotativa para remover viruta de un material mediante movimientos de corte, avance y profundización. Explica que una fresadora permite realizar operaciones como fresar superficies planas, cóncavas, convexas y combinadas, así como también ranurados, engranajes y hélices. Además, describe los componentes clave de una fresadora como el bastidor, husillo principal, mesa longitudinal y carro transversal.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
El documento describe un cabezal vertical que se usa como accesorio en fresadoras universales para realizar diferentes tipos de fresado. El cabezal vertical permite fresar de forma horizontal, vertical, radial y angular. Se compone de dos partes unidas por correderas circulares e incorpora herramientas de fresar mediante pinzas y portabrocas. Su velocidad de giro es la misma que el husillo principal y no es adecuado para herramientas grandes de planear.
Las taladradoras son máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar agujeros. Existen diferentes tipos de taladradoras como taladradoras manuales, de sobremesa, de columna, radiales, de husillos múltiples y centros de taladrado CNC. El proceso de taladrado requiere considerar parámetros como la velocidad y avance de corte, elección de broca, lubricación y normas de seguridad.
Este documento describe los diferentes tipos de torno, incluyendo tornos paralelos, verticales, con dispositivo copiador, automáticos y de control numérico. También describe las herramientas utilizadas en tornos como carburos y de insertos. Finalmente, explica los métodos para torneado de conos externos e internos.
Este documento presenta información sobre el torno y la fresadora. Detalla los integrantes del curso, la tabla de contenido, una breve introducción al torno, una práctica de 180 minutos en el torno, la historia del torno, los tipos de torno, las partes del torno, las herramientas de corte para el torno y las operaciones básicas del torno como taladrado, tarrajado y moleteado. También describe el proceso de fresado, los tipos de fresadoras y sus herramientas.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras según la orientación de la fresa como verticales, horizontales y universales. Las fresadoras permiten obtener formas complejas en las piezas mediante el movimiento rotativo de la fresa y los movimientos rectilíneos y de avance de la pieza.
1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Las máquinas herramienta son máquinas estacionarias utilizadas para dar forma a materiales sólidos como metales mediante procesos como el arranque de viruta, estampado o corte. Incluyen máquinas como fresadoras, esmeriladoras y limadoras mecánicas que moldean piezas a través del movimiento de una herramienta rotativa.
Este documento describe el proceso de torneado, incluyendo sus características principales, los tipos de operaciones como cilindrado, refrentado y roscado, los parámetros del proceso como el avance y la velocidad de rotación, las sujeciones y herramientas utilizadas, y los tipos de torno como torno paralelo, vertical y CNC. Explica detalladamente cada parte del proceso de torneado para producir piezas con geometría de revolución de manera precisa.
El documento describe los tipos de máquinas fresadoras, incluidas las fresadoras horizontales, universales, verticales y copiadoras. También describe los accesorios comunes como cabezales universales y ejes portafresas, así como las herramientas de corte comunes como fresas utilizadas en las máquinas fresadoras.
Este documento describe dos tipos principales de prensas: prensas excéntricas y prensas hidráulicas. Las prensas excéntricas funcionan a alta velocidad y se usan para trabajos en serie con láminas metálicas. Las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos, como en la industria del reciclaje, donde se requiere gran fuerza para aplastar vehículos. Ambos tipos de prensas tienen diferentes aplicaciones industriales dependiendo de la fuerza y
Este documento describe las partes y tipos principales de fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que se utiliza para producir piezas mediante el control mecánico del movimiento de la pieza y la rotación de una herramienta de corte llamada fresa. Describe tres tipos de fresadoras - horizontales, verticales y universales - según la orientación del eje de giro de la fresa. También explica las partes principales de una fresadora y algunos accesorios comunes.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno. Explica que un torno es una máquina herramienta que mecaniza piezas girando la pieza mientras una herramienta corta material. Detalla las partes como la bancada, cabezales, carros y mecanismos de avance, así como operaciones como cilindrado, roscado y refrentado. También cubre aspectos de seguridad al usar un torno.
Este documento contiene 65 preguntas sobre teoría de fresado y partes de fresadoras. Aborda conceptos como la definición de fresadora, sus partes y movimientos; tipos de fresado y operaciones como planeado, escuadrado y alojamientos; tipos de fresas; parámetros de corte como velocidad y avance; y engranajes y su aplicación en fresadoras.
Este documento define las roscas y tornillos, sus características y tipos. Explica que una rosca es un filete helicoidal en un tornillo o tuerca que se usa para unir piezas. Describe los componentes de una rosca como el paso, diámetros y profundidad. Clasifica las roscas en interiores, exteriores, derechas e izquierdas. Explica que un tornillo es un elemento cilíndrico con cabeza que se usa para fijar piezas con una rosca, y describe varios tipos comunes de
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
Este documento describe diferentes tipos de rectificadoras, incluyendo rectificadoras planas, sin centro y universales. Las rectificadoras planas constan de un cabezal con una muela y un carro longitudinal para rectificar superficies planas. Las rectificadoras sin centro se utilizan para piezas cilíndricas pequeñas y permiten automatizar la producción en serie. Las rectificadoras universales se usan para rectificar diámetros exteriores de ejes de gran tamaño.
Este documento presenta una breve descripción teórica de la materia de Rectificadora del área de Mecánica Industrial. Explica que la rectificadora es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. Describe los diferentes tipos de rectificadoras como rectificadoras de superficies, rectificadoras cilíndricas y sus características. También incluye las características técnicas de la rectificadora tangencial y los ejes de movimiento en este tipo de rectific
Este documento describe las características y partes principales de las fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para dar forma a piezas mediante el arranque de viruta. Describe los tres tipos principales de fresadoras - horizontales, verticales y universales - y explica las funciones de sus partes como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También resume los movimientos de la herramienta y la pieza durante el mecanizado.
Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Luego discute aplicaciones comunes como ensamblaje de piezas, y factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo como tonelaje y tipo de acción requerida.
Este documento describe los diferentes tipos de prensas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas y rotativas. Explica cómo funcionan cada tipo y sus usos comunes. También discute factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo de prensas, como el tonelaje requerido y tipo de prensa apropiado para diferentes aplicaciones.
El documento resume los antecedentes, definición y tipos principales de torno. Brevemente describe que el torno es una máquina herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica de revolución haciendo girar la pieza mientras una herramienta corta. Existen varios tipos de torno como el paralelo, revólver, al aire, vertical y de control numérico (CNC).
El documento describe un cabezal vertical que se usa como accesorio en fresadoras universales para realizar diferentes tipos de fresado. El cabezal vertical permite fresar de forma horizontal, vertical, radial y angular. Se compone de dos partes unidas por correderas circulares e incorpora herramientas de fresar mediante pinzas y portabrocas. Su velocidad de giro es la misma que el husillo principal y no es adecuado para herramientas grandes de planear.
Las taladradoras son máquinas que generan el movimiento de rotación necesario para realizar agujeros. Existen diferentes tipos de taladradoras como taladradoras manuales, de sobremesa, de columna, radiales, de husillos múltiples y centros de taladrado CNC. El proceso de taladrado requiere considerar parámetros como la velocidad y avance de corte, elección de broca, lubricación y normas de seguridad.
Este documento describe los diferentes tipos de torno, incluyendo tornos paralelos, verticales, con dispositivo copiador, automáticos y de control numérico. También describe las herramientas utilizadas en tornos como carburos y de insertos. Finalmente, explica los métodos para torneado de conos externos e internos.
Este documento presenta información sobre el torno y la fresadora. Detalla los integrantes del curso, la tabla de contenido, una breve introducción al torno, una práctica de 180 minutos en el torno, la historia del torno, los tipos de torno, las partes del torno, las herramientas de corte para el torno y las operaciones básicas del torno como taladrado, tarrajado y moleteado. También describe el proceso de fresado, los tipos de fresadoras y sus herramientas.
Una fresadora es una máquina herramienta que utiliza una fresa rotativa para mecanizar piezas mediante el arranque de virutas. Existen diferentes tipos de fresadoras según la orientación de la fresa como verticales, horizontales y universales. Las fresadoras permiten obtener formas complejas en las piezas mediante el movimiento rotativo de la fresa y los movimientos rectilíneos y de avance de la pieza.
1. La fresadora universal es una máquina herramienta que permite realizar mecanizados en piezas mediante el movimiento coordinado de la mesa y la herramienta de corte. 2. Las principales partes de la fresadora son la base, columna, consola, mesa y portaherramientas. 3. La fresadora permite realizar operaciones de fresado como planeado, fresado en escuadra y corte a través del movimiento coordinado de la pieza y la herramienta.
Las máquinas herramienta son máquinas estacionarias utilizadas para dar forma a materiales sólidos como metales mediante procesos como el arranque de viruta, estampado o corte. Incluyen máquinas como fresadoras, esmeriladoras y limadoras mecánicas que moldean piezas a través del movimiento de una herramienta rotativa.
Este documento describe el proceso de torneado, incluyendo sus características principales, los tipos de operaciones como cilindrado, refrentado y roscado, los parámetros del proceso como el avance y la velocidad de rotación, las sujeciones y herramientas utilizadas, y los tipos de torno como torno paralelo, vertical y CNC. Explica detalladamente cada parte del proceso de torneado para producir piezas con geometría de revolución de manera precisa.
El documento describe los tipos de máquinas fresadoras, incluidas las fresadoras horizontales, universales, verticales y copiadoras. También describe los accesorios comunes como cabezales universales y ejes portafresas, así como las herramientas de corte comunes como fresas utilizadas en las máquinas fresadoras.
Este documento describe dos tipos principales de prensas: prensas excéntricas y prensas hidráulicas. Las prensas excéntricas funcionan a alta velocidad y se usan para trabajos en serie con láminas metálicas. Las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos, como en la industria del reciclaje, donde se requiere gran fuerza para aplastar vehículos. Ambos tipos de prensas tienen diferentes aplicaciones industriales dependiendo de la fuerza y
Este documento describe las partes y tipos principales de fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que se utiliza para producir piezas mediante el control mecánico del movimiento de la pieza y la rotación de una herramienta de corte llamada fresa. Describe tres tipos de fresadoras - horizontales, verticales y universales - según la orientación del eje de giro de la fresa. También explica las partes principales de una fresadora y algunos accesorios comunes.
El documento describe las partes y operaciones básicas de un torno. Explica que un torno es una máquina herramienta que mecaniza piezas girando la pieza mientras una herramienta corta material. Detalla las partes como la bancada, cabezales, carros y mecanismos de avance, así como operaciones como cilindrado, roscado y refrentado. También cubre aspectos de seguridad al usar un torno.
Este documento contiene 65 preguntas sobre teoría de fresado y partes de fresadoras. Aborda conceptos como la definición de fresadora, sus partes y movimientos; tipos de fresado y operaciones como planeado, escuadrado y alojamientos; tipos de fresas; parámetros de corte como velocidad y avance; y engranajes y su aplicación en fresadoras.
Este documento define las roscas y tornillos, sus características y tipos. Explica que una rosca es un filete helicoidal en un tornillo o tuerca que se usa para unir piezas. Describe los componentes de una rosca como el paso, diámetros y profundidad. Clasifica las roscas en interiores, exteriores, derechas e izquierdas. Explica que un tornillo es un elemento cilíndrico con cabeza que se usa para fijar piezas con una rosca, y describe varios tipos comunes de
El documento describe el funcionamiento y uso de las cepilladoras. Las cepilladoras utilizan una herramienta de corte montada en un carro que se mueve alternativamente para remover material de una pieza de trabajo. El movimiento del carro es impulsado mecánicamente y permite producir superficies planas u otras formas. Las cepilladoras se usan comúnmente para maquinar piezas grandes o múltiples piezas pequeñas de manera simultánea.
Este documento describe diferentes tipos de rectificadoras, incluyendo rectificadoras planas, sin centro y universales. Las rectificadoras planas constan de un cabezal con una muela y un carro longitudinal para rectificar superficies planas. Las rectificadoras sin centro se utilizan para piezas cilíndricas pequeñas y permiten automatizar la producción en serie. Las rectificadoras universales se usan para rectificar diámetros exteriores de ejes de gran tamaño.
Este documento presenta una breve descripción teórica de la materia de Rectificadora del área de Mecánica Industrial. Explica que la rectificadora es una máquina herramienta que se utiliza para acabar con alta precisión las piezas mecanizadas con otras máquinas. Describe los diferentes tipos de rectificadoras como rectificadoras de superficies, rectificadoras cilíndricas y sus características. También incluye las características técnicas de la rectificadora tangencial y los ejes de movimiento en este tipo de rectific
Este documento describe las características y partes principales de las fresadoras. Explica que una fresadora es una máquina herramienta que usa fresas rotativas para dar forma a piezas mediante el arranque de viruta. Describe los tres tipos principales de fresadoras - horizontales, verticales y universales - y explica las funciones de sus partes como la base, columna, consola, mesa y eje portaherramientas. También resume los movimientos de la herramienta y la pieza durante el mecanizado.
Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Luego discute aplicaciones comunes como ensamblaje de piezas, y factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo como tonelaje y tipo de acción requerida.
Este documento describe los diferentes tipos de prensas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas y rotativas. Explica cómo funcionan cada tipo y sus usos comunes. También discute factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo de prensas, como el tonelaje requerido y tipo de prensa apropiado para diferentes aplicaciones.
Las prensas son máquinas que aplican presión para dar forma a láminas de metal. Las prensas excéntricas se usan para estampado y corte de láminas a alta velocidad, mientras que las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos. Ambos tipos de prensas tienen aplicaciones en una variedad de industrias como fabricación de automóviles, cosméticos, medicina y alimentos.
El documento describe las prensas, que son máquinas herramientas que deforman o cortan materiales aplicando presión. Se usan ampliamente en la producción masiva de objetos debido a su capacidad de producir piezas de forma homogénea y precisa. Existen diferentes tipos de prensas clasificadas según su mecanismo, tamaño, acción y otros factores.
La prensa excéntrica es una máquina que usa un movimiento excéntrico para convertir el movimiento rotativo de un motor en un movimiento alternativo, permitiendo realizar golpes entre una matriz y un troquel para dar forma a láminas metálicas. La prensa hidráulica genera grandes fuerzas aplicando pequeñas fuerzas a través de pistones de diferentes áreas impulsados por fluidos. El documento describe el funcionamiento y usos de prensas mecánicas, excéntricas e hidráulicas y operaciones como punzonado,
Una prensa excéntrica utiliza un mecanismo de excéntrica para convertir el movimiento circular de un volante en un movimiento oscilatorio vertical, mientras que una prensa hidráulica usa pistones hidráulicos para aplicar presión. Las prensas excéntricas son adecuadas para trabajos de alta velocidad, mientras que las prensas hidráulicas generan más presión y se usan para metales gruesos y aplicaciones que requieren grandes toneladas de fuerza. Ambos tipos de prensas se utiliz
Las prensas hidráulicas multiplican fuerzas pequeñas para obtener fuerzas grandes mediante el uso de pistones e hidráulica. Pueden usarse para prensar o levantar objetos pesados. Existen varios tipos como prensas hidráulicas manuales, de banco, motorizadas y de diferentes toneladas de capacidad, cada una con ventajas para usos específicos.
Las máquinas herramientas son máquinas estacionarias y motorizadas que se utilizan para dar forma a materiales sólidos como metales. Se clasifican en máquinas desbastadoras convencionales, prensas y máquinas herramientas especiales. Las máquinas herramientas modernas se desarrollaron a partir del siglo XVIII y han evolucionado hacia máquinas más precisas, potentes y versátiles controladas por ordenadores.
Las prensas son máquinas que aplican presión a través de dos plataformas para operaciones como troquelado, compactado o corte de láminas metálicas. Existen prensas hidráulicas, neumáticas y excéntricas, cada una con características y usos específicos. Las prensas hidráulicas generan presión a través de líquido y son adecuadas para trabajar con metales gruesos, mientras que las excéntricas se usan principalmente para estampado y corte de láminas a al
Este documento describe y compara dos tipos de prensas industriales: prensas excéntricas e hidráulicas. Las prensas excéntricas funcionan a alta velocidad para trabajos en serie en la industria metalúrgica. Usan la energía almacenada en un volante para dar forma a láminas metálicas. Las prensas hidráulicas generan fuerza a través de la presión de un fluido en un cilindro acoplado directamente al carro de la prensa, permitiendo un control preciso de la
El documento describe procesos de manufactura, incluyendo el torno y la prensa. El torno es una máquina utilizada para mecanizar piezas metálicas mediante giros de alta velocidad. Existen tornos automáticos y verticales. La prensa es una máquina que comprime materiales mediante gran presión, usada en la industria para estampados y fabricación de piezas.
El documento proporciona información sobre diferentes métodos de manufactura como la fundición, deformación elástica, laminación, prensas, forja, extrusión, manufactura celular, sistemas flexibles de manufactura, torno, fresadora, taladro y prensa hidráulica. Define cada método y describe brevemente sus usos y procesos.
Este documento describe diferentes tipos de maquinaria y procesos de manufactura, incluyendo torno, taladro, fresadora, prensa excéntrica e hidráulica. Explica las funciones básicas de cada una y cómo se usan para dar forma y procesar materiales de manera eficiente en la industria. También analiza la importancia de la manufactura y los procesos involucrados en la transformación de materias primas en productos terminados.
El documento describe diferentes máquinas y procesos utilizados en la manufactura. Incluye descripciones del torno, la fresadora, el taladro y la prensa, explicando sus funciones y usos principales en la transformación de materias primas en productos terminados. También define el proceso de manufactura y explica que consiste en la transformación industrial de insumos en bienes finales listos para la venta.
El resumen describe el troquel como una herramienta que permite realizar diversas operaciones como corte, doblado y perforado cuando se monta en una prensa. Existen dos tipos básicos de troqueles: el troquel plano y el troquel rotativo. El troquel se utiliza comúnmente en la industria del cartón y el calzado para dar forma a cajas y zapatos.
La estampación es un proceso mecánico que se usa para grabar dibujos o leyendas en superficies planas de chapa metálica, usando una prensa y una matriz con el diseño. El proceso se realiza mediante presión o impacto para que la chapa adopte la forma de la matriz. El troquelado es similar pero se usa para cortar piezas o agujeros de chapa metálica usando una prensa con troqueles y matrices. Las prensas pueden ser manuales o mecánicas y vienen en diferentes tamaños
Selección de prensas
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
La máquina utilizada para la mayoría de las operaciones de
trabajo en frio y algunos en caliente, se conoce como prensa.
Consiste de un bastidor que sostiene una bancada y un ariete,
una fuente de potencia, y un mecanismo para mover el ariete
linealmente y en ángulos rectos con relación a la bancada.
Las prensas tienen capacidad para la producción
rápida, puesto que el tiempo de operación es
solamente el que necesita para una carrera del
ariete, más el tiempo necesario para alimentar el
material. Por consiguiente se pueden conservar
bajos costos de producción.
Para seleccionar el tipo de prensa a usar en un trabajo
dado, se deben considerar: El tipo de operación a
desarrollar, tamaño de la pieza, potencia requerida, y la
velocidad de la operación.
La prensa de junta articulada se ajusta idealmente a las
operaciones de acuñado, prensado o forja. Tienen una carrera
corta y es capaz de imprimir una fuerza extrema.
Tiene una adaptabilidad especial para los métodos de producción
en masa, como lo evidencia su amplia aplicación en la manufactura
de piezas para automóviles y aviones, artículos de ferretería,
juguetes y utensilios de cocina.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ1017&carrera=IBQA-2010-207&id_d=137
¿Cómo seleccionar una
prensa?
Temporizadores ajustables
Controles automáticos de movimientos y velocidades
Platinas movibles y cabezales rotatorios
Cojines hidráulicos y neumáticos
Solicitar los accesorios complementarios que una prensa puede tener.
Hoy en día la mayoría de los fabricantes ofrecen un rango amplio de accesorios que
complementan las funcionalidades de su prensa hidráulica, como por ejemplo:
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
https://www.itescam.edu.mx/principal/sylabus/fpdb/recursos/r122537.PDF
https://www.itescam.edu.mx/portal/asignatura.php?clave_asig=BQJ-1017&carrera=IBQA-2010-
207&id_d=137
https://blog.vikingroup.com/automatizacion/7-pasos-para-seleccionar-una-prensa/
Paso 1: Analizar el campo de acción de la prensa
El prensado es un proceso mediante el cual los polvos cerámicos son
consolidados dentro de una cavidad de una forma predeterminada,
mediante la aplicación de una presión.
Ej: cerámicos magnéticos y dieléctricos, productos cerámicos técnicos de
alumina: chips, bujías, cerámicos de ingeniería como herramientas de corte,
sensores, productos cerámicos tradicionales, pisos y azulejos, etc.
Piezas complejas o grandes pueden ser producidas a razón de 1-15 partes /min.
Partes simples o pequeñas como sellos son producidas a 100’s/por min.
Partes pequeñas y lisas como aisladores, chips.
Este documento ofrece una definición de mecánica industrial y describe diferentes tipos de maquinaria industrial como prensas, esmeriladoras y rectificadoras. Explica los requisitos básicos de las máquinas herramientas y describe brevemente cómo funcionan prensas de mano, esmeriladoras de precisión y rectificadoras cilíndricas y de superficies. El documento proporciona información técnica sobre el uso y propósito de diferentes tipos de equipos mecánicos industriales.
Este documento habla sobre mecánica industrial y define algunos tipos de maquinaria y herramientas como prensas, esmeriladoras y rectificadoras. Describe brevemente sus funciones y características principales. También menciona conceptos como requisitos de las máquinas herramientas y definiciones de mecánica industrial.
Este documento describe diferentes tipos de máquinas herramientas utilizadas en ingeniería industrial, incluyendo tornos, prensas, taladros, limadoras, mandrinadoras, fresadoras, perfiladoras, cepilladoras y pulidoras. Explica las funciones básicas de cada máquina y cómo se usan para dar forma y mecanizar piezas metálicas de manera precisa.
Soluciones Examen de Selectividad. Geografía junio 2024 (Convocatoria Ordinar...Juan Martín Martín
Criterios de corrección y soluciones al examen de Geografía de Selectividad (EvAU) Junio de 2024 en Castilla La Mancha.
Soluciones al examen.
Convocatoria Ordinaria.
Examen resuelto de Geografía
conocer el examen de geografía de julio 2024 en:
https://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/2024/06/soluciones-examen-de-selectividad.html
http://blogdegeografiadejuan.blogspot.com/
SEMIOLOGIA DE HEMORRAGIAS DIGESTIVAS.pptxOsiris Urbano
Evaluación de principales hallazgos de la Historia Clínica utiles en la orientación diagnóstica de Hemorragia Digestiva en el abordaje inicial del paciente.
El curso de Texto Integrado de 8vo grado es un programa académico interdisciplinario que combina los contenidos y habilidades de varias asignaturas clave. A través de este enfoque integrado, los estudiantes tendrán la oportunidad de desarrollar una comprensión más holística y conexa de los temas abordados.
En el área de Estudios Sociales, los estudiantes profundizarán en el estudio de la historia, geografía, organización política y social, y economía de América Latina. Analizarán los procesos de descubrimiento, colonización e independencia, las características regionales, los sistemas de gobierno, los movimientos sociales y los modelos de desarrollo económico.
En Lengua y Literatura, se enfatizará el desarrollo de habilidades comunicativas, tanto en la expresión oral como escrita. Los estudiantes trabajarán en la comprensión y producción de diversos tipos de textos, incluyendo narrativos, expositivos y argumentativos. Además, se estudiarán obras literarias representativas de la región latinoamericana.
El componente de Ciencias Naturales abordará temas relacionados con la biología, la física y la química, con un enfoque en la comprensión de los fenómenos naturales y los desafíos ambientales de América Latina. Se explorarán conceptos como la biodiversidad, los recursos naturales, la contaminación y el desarrollo sostenible.
En el área de Matemática, los estudiantes desarrollarán habilidades en áreas como la aritmética, el álgebra, la geometría y la estadística. Estos conocimientos matemáticos se aplicarán a la resolución de problemas y al análisis de datos, en el contexto de las temáticas abordadas en las otras asignaturas.
A lo largo del curso, se fomentará la integración de los contenidos, de manera que los estudiantes puedan establecer conexiones significativas entre los diferentes campos del conocimiento. Además, se promoverá el desarrollo de habilidades transversales, como el pensamiento crítico, la resolución de problemas, la investigación y la colaboración.
Mediante este enfoque de Texto Integrado, los estudiantes de 8vo grado tendrán una experiencia de aprendizaje enriquecedora y relevante, que les permitirá adquirir una visión más amplia y comprensiva de los temas estudiados.
José Luis Jiménez Rodríguez
Junio 2024.
“La pedagogía es la metodología de la educación. Constituye una problemática de medios y fines, y en esa problemática estudia las situaciones educativas, las selecciona y luego organiza y asegura su explotación situacional”. Louis Not. 1993.
Lecciones 10 Esc. Sabática. El espiritismo desenmascarado docx
Prensas
1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
“I.U.P. SANTIAGO MARIÑO”
CIUDAD OJEDAD– ESTADO ZULIA
SELECCIÓN DE PRENSAS
REALIZADO POR:
Iván Finol
2. PRENSAS MECANICAS:
Las prensas son máquinas o aparatos que ejercen una gran cantidad de fuerza
sobre algún elemento, para lograr su compresión, doblamiento o deformación.
TIPOS DE PRENSAS:
Dependiendo de la función que cumpla, del material del que esté conformada y de
los materiales sobre los que pueda trabajar, se encuentran los siguientes tipos:
Prensa Mecánica: Este tipo de prensa efectúa un almacenamiento de fuerza que
se irá aplicando dependiendo del uso y el ángulo que se realice. Es utilizada
generalmente en máquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser
manuales o automáticas, y funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se
encuentra la matriz, y un brazo o punta que acciona sobre este con un golpe
contundente realizando la perforación.
(Prensa mecánica)
Además de troqueles, son utilizadas en diferentes técnicas de grabados y
estampados sobre materiales de alta resistencia o dureza. Este brazo es
accionado por el motor de fuerza mecánico.
Prensa Hidráulica: Este mecanismo consta de la aplicación de un conjunto de
diversas fuerzas que poca intensidad que provocan una fuerza total de gran
magnitud. Funciona por el accionar conjunto de varios mecanismos como bombas
de agua, que ejercen un movimiento generador de potencia sobre pistones, que
3. actúan generando presión dentro de un objeto conductor de menor tamaño y que
luego se distribuye hacia una superficie mayor, generando un igual cantidad de
fuerza.
(Prensa hidráulica)
Prensa Neumática: Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza
provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de aire. Se genera una
corriente direccionada con una determinada presión de aire, como por ejemplo el
aire comprimido, generando el movimiento de determinados mecanismos.
(Prensa neumática)
4. Está compuesta de un diafragma, un plato de presión y una estructura
contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y objetos similares, como
también para trabajos más específicos o troquelado de diferentes materiales como
goma, cartón, plástico, etc. Otros casos muy comunes del uso de las fuerzas
neumáticas es por ejemplo el del funcionamiento de los brazos mecánicos de
máquinas de construcción o científicas. A diferencia de las hidráulicas u otros
sistemas de mayor complejidad estas prensas requieren menor mantenimiento.
Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para
trabajos de impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a imprimir se
encuentran en soportes como chapas metálicas que al ser accionadas a través de
un cilindro se curvan y se ejerce una presión que actúa sobre el material fijo a ser
impreso. Son utilizadas para impresiones que requieren de mucha cantidad de
tirada como la gráfica editorial y las más comunes son las máquinas Offset,
Rotograbado, Flebografía.
(Prensa rotativa)
Prensa de Embutir: Pueden ser de diferentes tecnologías y mecanismos, como
mecánicas o eléctricas, manuales, etc., y funcionan por la penetración de una
punta o punzón sobre los materiales a encastrar, apostados en una matriz rígida.
Generalmente se utilizan punzones de goma sobre matrices metálicas.
5. (Prensa de embutir)
Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en materiales rígidos
no quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos sistemas constan de
dos columnas que se entrelazan con el soporte y a través del movimiento de las
mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de punzones móviles
oscilantes o matrices no estáticos.
(Prensa dobladora)
6. APLICACIONES DE LAS PRENSAS:
Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su
tamaño. Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es
necesario realizar un ajuste más fuerte.
Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la
extracción de las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean
más fáciles y hechos en el menor tiempo posible. También, tanto en la industria
aeronáutica como en la industria automotriz, es útil porque se usa para ensamblar
amortiguadores, para juntar los frenos, para formación de diafragmas, colocación
de bujes, etc... En lo que hace al uso hobbista, las prensas hidráulicas son
utilizadas para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien colocarlos, insertar
o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por lo que
insertarlo manualmente es unimposible.
A diferencia de una prensa mecánica, ésta puede controlar diversas cosas como
el tiempo del trabajo, la profundidad, los alimentadores. Realiza trabajos de
reducción, de prensado, de adhesión, de brochado y comprensión, así es como no
se limita a un solo uso.
El mantenimiento de la prensa hidráulica es una de las cosas más importantes que
no se debe olvidar. Es imprescindible controlar el nivel del líquido hidráulico,
corroborar que las mangueras estén en óptimas condiciones. Generalmente
las prensas son provistas con válvulas de alivio que se accionan cuando la presión
supera la presión máxima, por lo que hay que verificar que la válvula esté también
en óptimas condiciones.
TAMBIÉN SIRVEN PARA DIVERSAS APLICACIONES TALES COMO:
a) Punzonado o corte de la chapa: El Punzonado es una operación mecánica
mediante la cual, con herramientas especiales aptas para el corte, se
consigue separar una parte metálica de otra, obteniéndose
instantáneamente una figura o forma deseada. El punzón en primer tiempo,
7. y prosiguiendo la presión que ejerce sobre la chapa, completa su labor con
una compresión del metal, con lo cual da lugar a una deformación plástica
del material y se origina, en esta primera fase un vientre cóncavo. Luego el
punzón encontrando libre el camino en la matriz, ocasionando una
expansión lateral del medio plástico, luego el esfuerzo de compresión se
convierte inmediatamente en un esfuerzo a cortadura y sobreviene un
brusco desgarre y el trozo de metal sujeto al punzón se separa y cae al
fondo de lamatriz.
b) Doblado, Curvado, Bordonado y perfilado: Estas operaciones son muy
importante en los ciclos productivos, porque ellas van después del
Punzonado de la chapa. Durante estas operaciones es necesario evitar que
la chapa experimente un alargamiento, dado que si se produce, la chapa
variara su espesor. Estas operaciones, consisten en variar la forma de un
objeto de la Chapa sin alterar su espesor, de forma que todas las secciones
permanezcan constantes.
c) Embutido, Estirado y Extrucción: Se puede emplear el término embutir para
indicar la operación mediante la cual se somete a una chapa bajo la forma
de un cuerpo hueco. La operación de embutir consiste en transformar una
chapa plana en un cuerpo hueco, procediendo gradualmente con una o
más pasadas.
d) Forjado: Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consisten
en la deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos
impuestos sobre él, ya sea por impacto o por presión. En el proceso, el
metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que generalmente
ocurrirá un alargamiento lateral al menos que se le contenga.
SELECCIÓN Y REEMPLAZO DE EQUIPO:
Para escoger la mejor prensa hidráulica es necesario considerar los siguientes
factores, que le ayudarán a tomar una mejor decisión:
8. El tonelaje o fuerza:
Hay ciertas aplicaciones del embutido profundo en los cuales la carrera de fuerza
de una prensa hidráulica disminuye la fuerza, pero no se sabe de casos en los
cuales esto exige el uso de una prensa de más fuerza. (Tonelaje)
Con una prensa hidráulica es fácil ajustar la fuerza adecuada y precisa para cada
trabajo en particular.
Acción de la máquina:
Las prensas de martillo y algunas prensas mecánicas son mejores para la
producción de joyas y trabajos de impacto, pero por el contrario, en trabajos de
embutido profundo, las prensas hidráulicas presentan mayor resistencia y mejores
resultados.
A partir de esos casos, hay pocos ejemplos donde los resultados son mejores con
el uso de las prensas hidráulicas que con las mecánicas pues las dos trabajan con
el mismo herramental, como por ejemplo: el cizallamiento (esfuerzo cortante), el
cual es igual en los dos tipos de máquinas.
SELECCIÓN DE TIPO DE PRENSA:
Para que la selección de una prensa hidráulica sea la correcta es indispensable
considerar los siguientes puntos:
Las prensas de tipo "C" ofrecen la ventaja de acceso desde tres lados.
Las prensas de Cuatro Columnas aseguran una fuerza muy paralela.
Las prensas de "Lados rectos” nos da la rigidez suficiente para hacer los
trabajos de transferencia.
Por lo tanto, mientras más crítico es el trabajo y mas tolerancia se demanda, más
grande el rango de reserva en tonelaje deberá tener.