El documento proporciona información sobre diferentes métodos de manufactura como la fundición, deformación elástica, laminación, prensas, forja, extrusión, manufactura celular, sistemas flexibles de manufactura, torno, fresadora, taladro y prensa hidráulica. Define cada método y describe brevemente sus usos y procesos.

1. BIBLIOGRAFÍAS
Javier, Ferrer (2016). Manufactura. [Consulta en línea]. Disponible:
http://www.definicionabc.com/general/manufactura.php. [Consulta: 2016,
Noviembre 26].
La manufactura engloba a una variedad enorme, artesanía, alta tecnología, entre otros,
aunque generalmente al término se lo aplica para referirse a la producción industrial que
transforma las materias primas en bienes terminados. La misma puede producirse bajo
todos los colores económicos, por ejemplo, en una economía de tipo capitalista, la
manufactura se encuentra orientada a la fabricación de productos en serie para la venta a
consumidores. Por otro lado, en una economía colectivista,lamanufactura serádirigida por
una agencia dependiente del estado. En la actualidad, la manufactura no escapa de la
regulación del gobierno. La producción de una manufactura puede realizarse de manera
manual o bien a través del empleo de máquinas. Cuando se necesita obtener un mayor
volumen de producción lo que seimplementará es ladivisión de trabajo, en estamodalidad,
cada trabajador se ocupará especial y únicamente de una pequeña parte de la tarea. De
esta manera se gana en especialización, rapidez y en economización de los recursos. En la
fabricación de las mismas intervienen diversos procesos que incorporan y transforman las
materias primas. Por caso es que el procedimiento en cuestión se inicia con el ingreso de
diversos insumos básicos que van trabajando y combinando de manera progresiva, gradual,
hasta que se llega al producto terminado.
J.A. Canteli, (2016). Descripción de los procesos de Fabricaciones Convencionales.
[Consultaen línea].Disponible:http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/sistemas-
de-produccion-y-fabricacion/material-de-clase-1/TEMA-2.pdf. [Consulta: 2016,
Noviembre 21].
Fundición: Conformado de metales y aleaciones consistente en la preparación de un molde
(de arena, metal u otro material) con la forma de la pieza, en el cual se vierte (se cuela) el
material fundido, dejándolo enfriar hasta su completa solidificación. DEFORMACIÓN
ELASTOPLÁSTICA: La conformación por deformación = modificación permanente de la
forma de un sólido aplicando tensiones superiores al límite elástico del material, a
temperaturas inferiores a la de fusión. LAMINACIÓN: Consiste en dar sucesivas pasadas al
material entre unos rodillos, a partir de lingotes hasta obtener la chapa del espesor o el
perfil de la forma requerida. PRENSAS: Máquinas especialmente diseñadas para realizar
movimientos alternativos desarrollando elevados esfuerzos. Embutición profunda

2. En función de la profundidad de la embutición, esta puede realizarse en un único estirado
o en estirados sucesivos. Forja: es el procedimiento por el que se da forma a los metales
mediante golpes, generalmente con el material a alta temperatura. Mejora
considerablemente las propiedades mecánicas del material. Puede realizarse manual o
automáticamente. Extrusión: Conformado consistente en hacer fluir un material a través
del orificio de una matriz, con una sustancial reducción de sección, mediante algún sistema
que le transmita gran cantidad de energía en poco tiempo.
Hayes, Wheelwriht (2016).Concepto,identificación,diferenciasbásicas yespecificaciones
de los distintos métodos de manufacturas conocidos. [Consulta en línea].
Disponible: https://sites.google.com/site/procesosdemanufacturaiia3/tipos-de-
manufactura [Consulta: 2016, Noviembre 28].
Manufactura celular. Es una tendencia en el diseño de plantas, en especial cuando se
fabrican diferentes líneas de producción. Para desarrollar un sistema de manufactura
celular, se determinan familias de componentes o productos que tienen características
similares y para cada familia se diseña un taller (llamado célula) que, por lo general, está
formado por máquinas o equipos diferentes, requeridos para manufacturar el grupo o
familia de componentes. Este concepto modifica la antigua idea de taller en función de
máquinas o equipos del mismo tipo (por ejemplo, taller de corte, taller de pintura, etc.), ya
que una célula está diseñada en función del producto, y puede tener diferentes máquinas
o equipos, para realizar diferentes procesos. Los sistemas flexibles de manufactura están
formados por un grupo de máquinas y equipo auxiliar unidos mediante un sistema de
control y transporte, que permiten fabricar piezas en forma automática. La ventaja de los
SFM es su gran flexibilidad en términos de poco esfuerzo y corto tiempo requerido para
manufacturar un nuevo producto. Pueden diseñarse en formas muy diferentes, según el
número de puestos de maquinado, de control de medición, tipos de transporte de piezas y
herramientas y tipos de control. Además están automatizados otros tipos de trabajo, como
carga y descarga, transporte, almacenamiento o sujeción de la pieza, los cuales forman un
subsistema del flujo del material.

3. Julián, Pérez Porto (2010). Torno. [Consulta en línea]. Disponible:
http://definicion.de/torno/ [Consulta: 2016, Noviembre 15]
El torno es la herramienta que permite mecanizar piezas de forma geométrica. Estos
dispositivos se encargan de hacer girar la pieza mientras otras herramientas de corte son
empujadas contra su superficie, lo que permite cortar la viruta según las condiciones
requeridas. El torno vertical, por otro lado, posee un eje vertical y fue creado para el
mecanizado de piezas de dimensiones considerables y difíciles de manipular en posición
horizontal. A diferencia de estos últimos, dado que las piezas se apoyan sobre el plato, no
se requiere de un sistema de sujeción. Para trasladar y fijar las piezas se utilizan grúas de
puente, entre otras herramientas. El freno de algunos carruajes y el torniquete también
reciben el nombre de torno. Las diversas herramientas utilizadas para mecanizar las piezas
en un torno revólver se colocan en un carro que tiene una torreta giratoria de forma
hexagonal. Asimismo es posible trabajar de manera individual, fijando las piezas a un plato
de garras que se acciona mediante un mecanismo hidráulico.
Ramón, Colmenarez (2013). Fresadora. [Blog en línea]. Disponible:
http://rcbay3224.blogspot.com/2013/01/fresadora-mecanica-una-fresadora-es-
una.html [Consulta: 2016, Noviembre 18]
Una fresadora es una máquina-herramienta cuya función es crear piezas de determinadas
formas, a través de un proceso de mecanizado de las mismas,con eluso de una herramienta
giratoria llamada fresa. El mecanizado es un modo de manufactura por remoción de
material tanto por abrasión como por arranque de viruta. Es una máquina herramienta
utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una
herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. Mediante el fresado es
posible mecanizar los más diversos materiales como madera, acero, fundición de hierro,
metales no férricos y materiales sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas.
En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la
herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras más
complejas. Al seleccionaruna fresadora para su adquisicióny para realizar trabajos con ella,
deben tenerse en cuenta varias características técnicas dela misma. El tamaño de las piezas
a mecanizar está limitado por las dimensiones de la superficie de la mesa y los recorridos
de los elementos móviles.

4. Eliana, Cedeño (2014). Taladro. [Consulta en línea]. Disponible:
http://www.monografias.com/trabajos70/definicion-utilizacion-
herramientas/definicion-utilizacion-herramientas.shtml [Consulta: 2016, Noviembre 20]
Taladro. Sus tipos son muy variados y en general puede decirse que están formadas por un
bloque muy compacto y de poco eso que lleva un motor que hace girar el eje portaherra-
mientas a través de un reductor de velocidades. También lleva las correspondientes
empañaduras para su manejo. Los modelos más pequeños suelen tener una empañadura
en forma de culata de pistola mientras que otras más pesadas llevan dos empaña-duras. El
motor de las máquinas de taladrar portátiles suele ser eléctrico, pero existen y se emplean
también las máquinas de motor de aire comprimido. Utilización. Esta máquina consiste en
un husillo que imparte movimiento rotatorio a la herramienta de taladrar (broca), un
mecanismo para alimentar la herramienta al material y un pedestal. Consiste en producir
un agujero en una pieza de trabajo. Con la adición de las herramientas apropiadas. En forma
resumida, son muchas las operaciones de mecanizado que sepueden realizar en un taladro,
tales como: escariado, avellanado, refundido, roscado, etc. ESMERIL: Variedad verde-
grisácea del corindón, contiene hematites o magnetita. Se usa como abrasivo para
engranajes. Proviene en su mayor parte de Turquía. Como el esmeril en polvo es muy duro
(ningún otro abrasivo natural, excepto el diamante, lo supera en dureza), se utiliza en el
pulido de muchos tipos de piedra. Se puede utilizar también como elemento antideslizante
en suelos, pisos y escaleras. El esmeril turco se usa sobre todo en papel de lija y en telas
abrasivas.
De Máquinas y herramientas (2014). Prensa hidráulica. [Consulta en línea]. Disponible:
http://www.demaquinasyherramientas.com/maquinas/prensas-hidraulicas [Consulta:
2016, Noviembre 21]
Prensas hidráulicas. Hace años las prensas mecánicas eran las más usadas. Éstas consistían
en la utilización de un cigueñal que rota. Hace aproximadamente 30 años son las prensas
hidráulicas las preferidas a nivel mundial, todo esto debido a su rapidez y confiabilidad. El
principio de la prensa hidráulica es la de un vaso comunicante. Estos vasos comunicantes
son impulsados por diferentes pistones, que mediante pequeñas fuerzas, permite alcanzar
fuerzas mayores. Los pistones son denominados pistones de agua, ya que son del tipo
hidráulico. Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su
tamaño. Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es necesario
realizar un ajuste más fuerte.

5. Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la extracción
de las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean más fáciles y hechos
en el menor tiempo posible. También, tanto en laindustria aeronáutica como en laindustria
automotriz, es útil porque se usa para ensamblar amortiguadores, para juntar los frenos,
para formación de diafragmas, colocación de bujes, etc.. En lo que hace al uso hobbista, las
prensas hidráulicas son utilizadas para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien
colocarlos, insertar o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por
lo que insertarlo manualmente es un imposible. A diferencia de una prensa mecánica, ésta
puede controlar diversas cosas como el tiempo del trabajo, la profundidad, los
alimentadores. Realiza trabajos de reducción, de prensado, de adhesión, de brochado y
comprensión, así es como no se limita a un solo uso.