Este documento describe diferentes tipos de prensas mecánicas, incluyendo prensas mecánicas, hidráulicas, neumáticas, rotativas, de embutir y dobladoras. Luego discute aplicaciones comunes como ensamblaje de piezas, y factores a considerar al seleccionar y reemplazar equipo como tonelaje y tipo de acción requerida.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN SUPERIOR
“I.U.P. SANTIAGO MARIÑO”
CABIMAS – ESTADO ZULIA
SELECCIÓN DE PRENSAS
REALIZADO POR:
CARLOS MATHEUS.
C.I: 26.550.801.

2. PRENSAS MECANICAS:
Las prensas son máquinas o aparatos que ejercen una gran cantidad de fuerza
sobre algún elemento, para lograr su compresión, doblamiento o deformación.
TIPOS DE PRENSAS:
Dependiendo de la función que cumpla, del material del que esté conformada y de
los materiales sobre los que pueda trabajar, se encuentran los siguientes tipos:
Prensa Mecánica: Este tipo de prensa efectúa un almacenamiento de fuerza que
se irá aplicando dependiendo del uso y el ángulo que se realice. Es utilizada
generalmente en máquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser
manuales o automáticas, y funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde se
encuentra la matriz, y un brazo o punta que acciona sobre este con un golpe
contundente realizando la perforación.
(Prensa mecánica)
Además de troqueles, son utilizadas en diferentes técnicas de grabados y
estampados sobre materiales de alta resistencia o dureza. Este brazo es
accionado por el motor de fuerza mecánico.
Prensa Hidráulica: Este mecanismo consta de la aplicación de un conjunto de
diversas fuerzas que poca intensidad que provocan una fuerza total de gran
magnitud. Funciona por el accionar conjunto de varios mecanismos como bombas
de agua, que ejercen un movimiento generador de potencia sobre pistones, que

3. actúan generando presión dentro de un objeto conductor de menor tamaño y que
luego se distribuye hacia una superficie mayor, generando un igual cantidad de
fuerza.
(Prensa hidráulica)
Prensa Neumática: Estas prensas funcionan utilizando la aplicación de la fuerza
provocada por la energía neumática, es decir, por el flujo de aire. Se genera una
corriente direccionada con una determinada presión de aire, como por ejemplo el
aire comprimido, generando el movimiento de determinados mecanismos.
(Prensa neumática)

4. Está compuesta de un diafragma, un plato de presión y una estructura
contenedora. Es utilizada para el inflado de gomas y objetos similares, como
también para trabajos más específicos o troquelado de diferentes materiales como
goma, cartón, plástico, etc. Otros casos muy comunes del uso de las fuerzas
neumáticas es por ejemplo el del funcionamiento de los brazos mecánicos de
máquinas de construcción o científicas. A diferencia de las hidráulicas u otros
sistemas de mayor complejidad estas prensas requieren menor mantenimiento.
Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para
trabajos de impresión sobre grandes formatos donde las gráficas a imprimir se
encuentran en soportes como chapas metálicas que al ser accionadas a través de
un cilindro se curvan y se ejerce una presión que actúa sobre el material fijo a ser
impreso. Son utilizadas para impresiones que requieren de mucha cantidad de
tirada como la gráfica editorial y las más comunes son las máquinas Offset,
Rotograbado, Flebografía.
(Prensa rotativa)
Prensa de Embutir: Pueden ser de diferentes tecnologías y mecanismos, como
mecánicas o eléctricas, manuales, etc., y funcionan por la penetración de una
punta o punzón sobre los materiales a encastrar, apostados en una matriz rígida.
Generalmente se utilizan punzones de goma sobre matrices metálicas.

5. (Prensa de embutir)
Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en materiales rígidos
no quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos sistemas constan de
dos columnas que se entrelazan con el soporte y a través del movimiento de las
mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de punzones móviles
oscilantes o matrices no estáticos.
(Prensa dobladora)

6. APLICACIONES DE LAS PRENSAS:
Principalmente su función es la compresión vertical de piezas que varían en su
tamaño. Normalmente son piezas difíciles de trabajar, por lo mismo que es
necesario realizar un ajuste más fuerte.
Las prensas hidráulicas no sólo ensamblan piezas, sino que también permite la
extracción de las mismas sin mayor dificultad, lo que hace que los trabajos sean
más fáciles y hechos en el menor tiempo posible. También, tanto en la industria
aeronáutica como en la industria automotriz, es útil porque se usa para ensamblar
amortiguadores, para juntar los frenos, para formación de diafragmas, colocación
de bujes, etc... En lo que hace al uso hobbista, las prensas hidráulicas son
utilizadas para extraer rulemanes de ejes, extraer bujes o bien colocarlos, insertar
o retirar piezas dentro de otras cuyos diámetros varían en décimas, por lo que
insertarlo manualmente es un imposible.
A diferencia de una prensa mecánica, ésta puede controlar diversas cosas como
el tiempo del trabajo, la profundidad, los alimentadores. Realiza trabajos de
reducción, de prensado, de adhesión, de brochado y comprensión, así es como no
se limita a un solo uso.
El mantenimiento de la prensa hidráulica es una de las cosas más importantes que
no se debe olvidar. Es imprescindible controlar el nivel del líquido hidráulico,
corroborar que las mangueras estén en óptimas condiciones. Generalmente
las prensas son provistas con válvulas de alivio que se accionan cuando la presión
supera la presión máxima, por lo que hay que verificar que la válvula esté también
en óptimas condiciones.
TAMBIÉN SIRVEN PARA DIVERSAS APLICACIONES TALES COMO:
a) Punzonado o corte de la chapa: El Punzonado es una operación mecánica
mediante la cual, con herramientas especiales aptas para el corte, se
consigue separar una parte metálica de otra, obteniéndose
instantáneamente una figura o forma deseada. El punzón en primer tiempo,

7. y prosiguiendo la presión que ejerce sobre la chapa, completa su labor con
una compresión del metal, con lo cual da lugar a una deformación plástica
del material y se origina, en esta primera fase un vientre cóncavo. Luego el
punzón encontrando libre el camino en la matriz, ocasionando una
expansión lateral del medio plástico, luego el esfuerzo de compresión se
convierte inmediatamente en un esfuerzo a cortadura y sobreviene un
brusco desgarre y el trozo de metal sujeto al punzón se separa y cae al
fondo de la matriz.
b) Doblado, Curvado, Bordonado y perfilado: Estas operaciones son muy
importante en los ciclos productivos, porque ellas van después del
Punzonado de la chapa. Durante estas operaciones es necesario evitar que
la chapa experimente un alargamiento, dado que si se produce, la chapa
variara su espesor. Estas operaciones, consisten en variar la forma de un
objeto de la Chapa sin alterar su espesor, de forma que todas las secciones
permanezcan constantes.
c) Embutido, Estirado y Extrucción: Se puede emplear el término embutir para
indicar la operación mediante la cual se somete a una chapa bajo la forma
de un cuerpo hueco. La operación de embutir consiste en transformar una
chapa plana en un cuerpo hueco, procediendo gradualmente con una o
más pasadas.
d) Forjado: Es un método de manufactura de piezas metálicas, que consisten
en la deformación plástica de un metal, ocasionada por esfuerzos
impuestos sobre él, ya sea por impacto o por presión. En el proceso, el
metal fluye en la dirección de menor resistencia, así que generalmente
ocurrirá un alargamiento lateral al menos que se le contenga.
SELECCIÓN Y REEMPLAZO DE EQUIPO:
Para escoger la mejor prensa hidráulica es necesario considerar los siguientes
factores, que le ayudarán a tomar una mejor decisión:

8. El tonelaje o fuerza:
Hay ciertas aplicaciones del embutido profundo en los cuales la carrera de fuerza
de una prensa hidráulica disminuye la fuerza, pero no se sabe de casos en los
cuales esto exige el uso de una prensa de más fuerza. (Tonelaje)
Con una prensa hidráulica es fácil ajustar la fuerza adecuada y precisa para cada
trabajo en particular.
Acción de la máquina:
Las prensas de martillo y algunas prensas mecánicas son mejores para la
producción de joyas y trabajos de impacto, pero por el contrario, en trabajos de
embutido profundo, las prensas hidráulicas presentan mayor resistencia y mejores
resultados.
A partir de esos casos, hay pocos ejemplos donde los resultados son mejores con
el uso de las prensas hidráulicas que con las mecánicas pues las dos trabajan con
el mismo herramental, como por ejemplo: el cizallamiento (esfuerzo cortante), el
cual es igual en los dos tipos de máquinas.
SELECCIÓN DE TIPO DE PRENSA:
Para que la selección de una prensa hidráulica sea la correcta es indispensable
considerar los siguientes puntos:
 Las prensas de tipo "C" ofrecen la ventaja de acceso desde tres lados.
 Las prensas de Cuatro Columnas aseguran una fuerza muy paralela.
 Las prensas de "Lados rectos” nos da la rigidez suficiente para hacer los
trabajos de transferencia.
Por lo tanto, mientras más crítico es el trabajo y mas tolerancia se demanda, más
grande el rango de reserva en tonelaje deberá tener.