El documento aborda la formulación y evaluación de proyectos, destacando el análisis de producción y la importancia de la localización para la viabilidad de un proyecto. Se enfatiza en la necesidad de evaluar factores como costos, recursos, y métodos de distribución en la selección del sitio para una planta industrial. Además, se presentan metodologías para optimizar la distribución de instalaciones y el cálculo de áreas necesarias para diferentes departamentos dentro de la planta.

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior
Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Maracaibo, Estado Zulia
Escuela: Ing. en Petróleo
Cátedra: Formulación y Evaluación de Proyectos
Tutor: Ing. Carlos Antequera
Maracaibo, Febrero del 2018
Autor:
Ferrer Emely
V-26.606.655

2.  Son un conjunto de actividades que
sirven para hacer un análisis del
proceso de producción de un bien o
la prestación de un servicio.
 Incluye aspectos como: materias
primas, mano de obra, maquinaria
necesaria, plan de manufactura,
inversión requerida, tamaño y
localización de las instalaciones,
forma en que se organizará la
empresa, costos de inversión y
operación.
 Permite resolver preguntas como: a
donde, cuanto, cuando, como y
donde producir lo que se desea.
 Tiene por objeto proveer
información para cuantificar el
monto de las inversiones y costos
de operación pertinentes a esta
área. Se podrá obtener la
información de las necesidades de
capital, mano de obra y recursos
materiales, tanto para la puesta en
marcha como para la posterior
operación del proyecto.
 Nos permite analizar y
comprender el funcionamiento y
operatividad de un proyecto en el
que se verifica la posibilidad
técnica de fabricar el producto o
prestar el servicio, y se determina
el tamaño, localización, los
equipos, las instalaciones y la
organización requerida para
realizar la producción.
 En pocas palabras, es importante
debido a que nos permite conocer
la factibilidad de un proyecto.

3. Factores en la Selección de la
Localización
de una Empresa o Planta Industrial
 La localización es el sitio donde se instalada la planta industrial o empresa.
 Entre los factores que influyen en la decisión de la localización del proyecto se tienen medios y costos de transporte,
disponibilidad y costos de mano de obra, cercanía de las fuentes de abastecimiento, factores ambientales, cercanía del
mercado, costo y disponibilidad de terrenos, topografía de suelos, estructura tributaria y legal, disponibilidad de recursos
como agua, energía y otros insumos, comunicaciones y posibilidad de desprenderse de desechos.
 Asigna factores cuantitativos a una serie de factores que se consideran relevantes (cualitativos) para la localización.
Esto conduce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de
preferencia para el investigador al tomar la decisión. La ventaja de este método es que es sencillo y rápido.
 Se sugiere aplicar el siguiente procedimiento para jerarquizar los factores cualitativos:
• Desarrollar una lista de factores relevantes.
• Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado
dependerá exclusivamente del criterio del investigador.
• Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de 0 a 10) Y elegir cualquier mínimo.
• Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso.
• Sumar la puntuaci6n de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.

4. Norte Norte Oeste Oeste
Factor
Relevante
Peso
Asignado
Calificación Calificación
Ponderada
Calificación Calificación
Ponderada
Materia
Prima
Disponible
0,9 7,0 6,3 5,0 4,5
Mano de
Obra
Disponible
0,01 9,0 0,09 8,5 0,085
Costo de los
Insumos
0,04 7,7 0,308 8,0 0,32
Costo de la
Vida
0,03 10,0 0,3 6,0 0,18
Cercanía
del Mercado
0,02 10,0 0,2 10,0 0,2
Suma 1,00 7,198 5,285
 Ejemplo: se desea elegir entre los sitios Norte y Oeste
 Análisis: se escogería la alternativa Norte por tener la mayor puntuación ponderada.
 Entre los factores que se pueden
considerar para realizar la
evaluación, se encuentran los
siguientes:
• Factores geográficos,
relacionados con las condiciones
naturales que rigen en las
distintas zonas del país, como el
clima, los niveles de
contaminación y desechos, las
comunicaciones, etc.
• Factores institucionales que se
relacionan con los planes y las
estrategias de desarrollo y
descentralización industrial.
• Factores sociales, se relacionan
con la adaptación del proyecto al
ambiente y a la comunidad.
• Factores económicos, que se
refieren a los costos de los
suministros e insumos en esa
localidad, como la mano de obra,
las materias primas, el agua, la
energía eléctrica, los
combustibles, la infraestructura
disponible, los terrenos y la
cercanía de los mercados y las
materias primas.

5.  Apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del
método consiste en reducir al mínimo posible los costos de transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales
de demanda y abastecimiento de materiales.
 Entre sus ventajas esta que es un método preciso y totalmente imparcial.
 Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. Se escogerá aquel sitio que produzca los
menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado.
 En los renglones A, B y C se encuentran los sitios que abastecerán la demanda hasta los sitios W, X, Y y Z. En el
recuadro de cada intersección oferta-demanda aparece el costo de transportar una unidad des de un sitio de origen
(oferta) A.
 En la parte derecha de la matriz, yen el renglón de la base, aparecen las cantidades máximas de oferta y demanda de
cada localidad. Una condición indispensable para que la matriz tenga solución es que la suma de toda la oferta sea igual
a toda la demanda, resultado que aparece en la casilla del ángulo inferior derecho. Si esto no fuera así, la matriz dada
una solución degenerada.

6.  Los pasos para resolver la matriz son:
• Calcular la diferencia entre los dos costos mas pequeños en cada fila y en cada columna y escribir los números
resultantes al lado derecho y en la base de cada fila y columna.
• Seleccionar el renglón o la columna que tenga la mayor diferencia de costa y asignar tantas unidades como sea
posible a la casilla de costo mas bajo. En caso de empate, se selecciona el renglón o columna que tenga la
casilla mas baja en costo.
• No considerar en situaciones posteriores el renglón o columnas que haya sido satisfecho.
• Usar una matriz ya reducida al eliminar renglones y columnas. Repetir los pasos del uno al tres, hasta que toda
la oferta haya sido asignada a toda la demanda y esta haya sido satisfecha en su totalidad.

7. Procesos de Producción
 Es la forma en que una serie de insumos
se transforman en producto mediante la
participación de una determinada
tecnología en este caso es la
combinación de mano de obra,
maquinaria, métodos y procesos de
operación. Todos estos deben ser
eficientes para que el proceso productivo
se desarrolle y el producto sea de buena
calidad.
 Estado inicial: aquí se
ubican los insumos que son
aquellos sobre los cuales se
efectuara el proceso de
transformación para
obtener el producto final.
 Proceso transformador: es
el conjunto de operaciones
que realiza el personal y la
maquinaria para elaborar el
producto final.
 El producto final: se ubica
el producto o bienes finales
resultado del proceso de
transformación.
 Son métodos para representar y analizar el proceso productivo.
 Consiste en que cada operación
unitaria ejercida sobre la materia
prima se encierra en un
rectángulo; cada rectángulo o
bloque se une con el anterior y el
posterior por medio de flechas
que indican tanto la secuencia de
las operaciones como la dirección
del flujo.
 En la representación se
acostumbra empezar en la parte
superior derecha de la hoja. Si es
necesario se pueden agregar
ramales al flujo principal del
proceso. En los rectángulos se
anota la operación unitaria
(cambio físico o químico)
efectuada sobre el material.

8.  Es un proceso bien detallado paso a paso de las actividades que realiza
una empresa de servicios o bien una empresa de fabricación. El diagrama
usa una simbología aceptada para representar las operaciones efectuadas.
 Su simbología es la siguiente:
Operación: cambio o transformación en algún componente del producto.
Transporte: acción de movilizar algún elemento en determinada operación.
Demora: se presentan cuando existen cuellos de botella en el proceso.
Almacenamiento: puede ser de materia prima, de producto en proceso, o
de producto terminado.
Inspección: acción de controlar que se efectué correctamente una
operación o transporte.
Operación combinada: ocurre cuando se efectúan simultáneamente dos
de las acciones mencionadas.
 Básicamente son lo mismo, excepto por la forma en que se
presentan. Ambos muestran con una gráfica la ruta que recorre
la materia prima, desde que sale del almacén hasta que se
convierte en producto final. Mientras el diagrama de hilos se
presenta como una maqueta tridimensional y con hilos de
colores se señala el recorrido de los materiales, en el diagrama
de recorrido se hace exactamente lo mismo, pero solo sobre un
dibujo.
INICIO
FINAL
Torneado
Inspección de
defectos
Espera al
transportador
Al almacén
Hasta el
embarque

9. Factores de Adquisición
de Equipos y Maquinarias
 Para conocer las características que
poseen los equipos es necesario
determinar todas las características u
elementos que posee el equipo o
maquinaria como por ejemplo, el tipo
de proceso y función que desempeña
(cortar, calentar, evaporar, lavar,
empacar, pesar, refrigerar, congelar,
etc.), capacidad o rendimiento, peso,
dimensiones, vida útil y costo.
 La distribución de una planta debe integrar numerosas
variables interdependientes. Una buena distribución
reduce al mínimo posible los costos no productivos,
como el manejo de materiales y el almacenamiento,
mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia
de los trabajadores.
Métodos de Distribución
 Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo
posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los
departamentos más activos. Se desarrolla una carta o diagrama de
recorrido (travel chart) para mostrar el número de movimientos
efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos
más activos.
 La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando
círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para
representar las cargas transportadas en un periodo. Se llaman
departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan
quedado juntos, arriba, abajo, a los lados o en forma diagonal.

10. Cálculo de las Áreas de la Planta
 Luego de haber logrado llegar a una proporción de la distribución ideal de la planta, sigue la tarea de calcular las áreas de cada
departamento o sección de planta, para plasmar ambas cosas en el plano definitivo de la planta.
 A continuación se mencionan las principales áreas que normalmente existen en una empresa y cual seria su base de cálculo:
 Utiliza una técnica poco cuantitativa al proponer
distribuciones con base en la conveniencia de cercanía
entre los departamentos. Se debe utilizar cuando el manejo
de materiales no es intenso ni costoso.
 EI método puede desarrollarse en los siguientes pasos:
• Construya una matriz diagonal como la mostrada en la figura,
y anote los datos correspondientes al nombre del
departamento y al área que ocupa. Observe que la matriz
tiene la forma en que están relacionados todos los
departamentos de la empresa.
• Llene cada uno de los cuadros de la matriz (diagrama de
correlación) con la letra del código de proximidades que se
considere mas acorde con la necesidad de cercanía entre los
departamentos.
• Construya un diagrama de hilos a partir del código de
proximidad, tal como se muestra en la figura.
 Como el diagrama de hilos debe coincidir con el de
correlación en lo que se refiere a la proximidad de los
departamentos, y de hecho ya es un plano, este se
considera la base para proponer la distribución.
 La distribución propuesta es optima cuando las
proximidades coinciden en ambos diagramas y en el plano
de la planta.

11. • Recepción de materiales y embarques del producto terminado: depende de los factores volumen de maniobra y
frecuencia de embarque), tipo de material y la forma de embarque.
• Almacenes: dentro de la empresa puede haber tres tipos de materiales, materia prima, producto en proceso y producto
terminado. Para calcular el área de almacén de materia prima se recomienda usar el concepto de lote económico de la teoría
de inventarios. Para el calculo del área ocupada por el producto en proceso, se puede decir que cada proceso que incurre en
tener productos semielaborados es totalmente distinto. Para calcular almacenes de producto terminado, el grado en el que
este permanezca en bodega depended de la coordinación entre los departamentos de producción y ventas, aunque también
de los tumos trabajados por día, y la hora y la frecuencia con la que el departamento de ventas recoge el producto terminado.
• Departamento de producción: depende del numero y las dimensiones de las maquinas que se empleen; del numero de
trabajadores; de la intensidad del trafico en el manejo de materiales y de obedecer las normas de seguridad e higiene en lo
referente a los espacios libres para maniobra y paso de los obreros.
• Control de calidad: departamento depended del tipo de control que se ejerza y de la cantidad de pruebas que se realicen.
• Servicios auxiliares: depende del numero y el tipo de maquinaria y de los espacios necesarios para realizar maniobras, sobre
todo de mantenimiento.
• Sanitarios: esta sujeta a los señalamientos de la Ley Federal del Trabajo, ordenamiento que exige que exista un servicio
sanitario completo por cada 15 trabajadores del mismo sexo o fracción mayor de siete.
• Oficinas: depende de la magnitud de la estructura administrativa y, por supuesto, de los recursos con que cuente la empresa.
• Mantenimiento: lo decidirán los promotores del proyecto.
• Disposición de desechos contaminantes: no son áreas estrictamente necesarias y que implican una erogación adicional,
aparentemente no productiva.

12. http://www.economia.unam.mx/secss/docs/tesisfe/GomezAM/cap2a.pdf
http://www.ucipfg.com/Repositorio/MIA/MIA-01/BLOQUE-ACADEMICO/Unidad2/lecturas/Capitulo_del_Estudio_Tecnico.pdf
https://e-tecnico.webnode.es/servicios/
https://es.scribd.com/doc/56967580/Estudio-Tecnico-Proyecto
https://prezi.com/-ial_avijxt0/estudio-tecnico-definicion-y-alcance/
http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/documents/no56/estudiotecnico.pdf