FLOW-3D Cast es el más moderno y preciso software de simulación de procesos de fundición metálica. En un único y sencillo interfaz de usuario FLOW-3D Cast permite simular la práctica totalidad de procesos de fundición del mercado: Fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga, etc.
Permite realizar el llenado, solidificación y comprobar la defectología asociada al proceso como: rechupes, microporosidad, cavitación, erosión del molde, aire atrapado, tensiones y deformaciones residuales, etc.
Más información en nuestra web www.simulacionesyproyectos.com
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación según su arreglo de flujo y construcción, y aplicaciones generales. Explica los tipos principales como flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado, concéntrico, tubo y coraza, y compactos. Además, detalla los pasos para diseñar un intercambiador de calor, que incluyen analizar la aplicación, identificar las propiedades de los fluidos, realizar el balance de energía, definir
La Unión Europea ha anunciado nuevas sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen prohibiciones de viaje y congelamiento de activos para más funcionarios rusos, así como restricciones a las importaciones de productos rusos de acero y tecnología. Los líderes de la UE esperan que estas medidas adicionales aumenten la presión sobre Rusia para poner fin a su guerra contra Ucrania.
El factor de forma determina la fracción de radiación emitida por una superficie que incide sobre otra superficie, dependiendo de la geometría. Los factores de forma suman 1 para cada superficie en un espacio cerrado, y son 0 para una superficie plana que se ve a sí misma. Se usan tablas y gráficos para casos comunes, y combinaciones de casos simples para problemas más complejos.
Las válvulas de diafragma tienen un diafragma flexible que abre, cierra u obstruye parcialmente uno o más orificios o conductos. Funcionan mediante un diafragma sujeto a un compresor, el cual al descender produce sellado cortando la circulación. Se usan para apertura total, cierre total, estrangulación y bajas presiones, siendo adecuadas para fluidos corrosivos o viscosos.
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere calor entre dos fluidos separados por una pared metálica. Existen varios tipos clasificados según su construcción, disposición de los fluidos o función. El coeficiente global de transferencia de calor depende de factores como la geometría, suciedad y variación de la temperatura a lo largo del intercambiador.
Un intercambiador de calor permite transferir calor entre dos fluidos que fluyen sin mezclarse. Puede estar compuesto por tubos concéntricos o por una carcasa y tubos. Existen varios tipos básicos como de paso simple, corrientes paralelas en contracorriente o múltiples pasos. El coeficiente de transferencia térmica global depende de factores como la geometría, velocidad de los fluidos y ensuciamiento.
El documento presenta información sobre los servicios y productos de una empresa peruana dedicada a la importación y comercialización de aceros especiales y tratamientos térmicos. Describe las plantas de tratamiento térmico de la empresa, incluyendo detalles sobre los hornos de lecho fluidizado y sus ventajas en comparación con otros métodos. También explica los diferentes tipos de tratamientos térmicos y termoquímicos ofrecidos como cementación, temple y revenido.
Este documento describe los diferentes tipos de intercambiadores de calor, incluyendo su definición, clasificación según su arreglo de flujo y construcción, y aplicaciones generales. Explica los tipos principales como flujo paralelo, contraflujo, flujo cruzado, concéntrico, tubo y coraza, y compactos. Además, detalla los pasos para diseñar un intercambiador de calor, que incluyen analizar la aplicación, identificar las propiedades de los fluidos, realizar el balance de energía, definir
La Unión Europea ha anunciado nuevas sanciones contra Rusia por su invasión de Ucrania. Las sanciones incluyen prohibiciones de viaje y congelamiento de activos para más funcionarios rusos, así como restricciones a las importaciones de productos rusos de acero y tecnología. Los líderes de la UE esperan que estas medidas adicionales aumenten la presión sobre Rusia para poner fin a su guerra contra Ucrania.
El factor de forma determina la fracción de radiación emitida por una superficie que incide sobre otra superficie, dependiendo de la geometría. Los factores de forma suman 1 para cada superficie en un espacio cerrado, y son 0 para una superficie plana que se ve a sí misma. Se usan tablas y gráficos para casos comunes, y combinaciones de casos simples para problemas más complejos.
Las válvulas de diafragma tienen un diafragma flexible que abre, cierra u obstruye parcialmente uno o más orificios o conductos. Funcionan mediante un diafragma sujeto a un compresor, el cual al descender produce sellado cortando la circulación. Se usan para apertura total, cierre total, estrangulación y bajas presiones, siendo adecuadas para fluidos corrosivos o viscosos.
Un intercambiador de calor es un equipo que transfiere calor entre dos fluidos separados por una pared metálica. Existen varios tipos clasificados según su construcción, disposición de los fluidos o función. El coeficiente global de transferencia de calor depende de factores como la geometría, suciedad y variación de la temperatura a lo largo del intercambiador.
Un intercambiador de calor permite transferir calor entre dos fluidos que fluyen sin mezclarse. Puede estar compuesto por tubos concéntricos o por una carcasa y tubos. Existen varios tipos básicos como de paso simple, corrientes paralelas en contracorriente o múltiples pasos. El coeficiente de transferencia térmica global depende de factores como la geometría, velocidad de los fluidos y ensuciamiento.
La transferencia de calor ocurre cuando la energía térmica pasa de un cuerpo más caliente a uno más frío. La ebullición y la condensación implican el calor latente de cambio de fase, lo que permite una gran transferencia de calor con poca diferencia de temperatura. La ebullición ocurre cuando el calor se transfiere a un fluido que cambia de fase, y hay diferentes tipos como en una pila o por convección forzada. La condensación ocurre cuando el vapor se enfría por debajo de la temperatura de saturación, liberando el
El documento describe el proceso de fundición. Este involucra calentar un metal hasta su punto de fusión y luego verterlo en un molde para que se solidifique tomando la forma de la cavidad. Durante la solidificación, el metal experimenta contracción que debe ser compensada para evitar defectos. Finalmente, la pieza fundida se extrae del molde.
Este documento presenta una guía de laboratorio para una práctica de reconocimiento de equipos de soldadura. Los objetivos son identificar los principales equipos y sus partes, observar los encontrados en el taller de soldadura e identificar sus funcionalidades. Se describen varias soldadoras eléctricas, de arco y TIG, así como herramientas. También incluye conceptos teóricos sobre soldadura y cálculos de ciclos de trabajo de una soldadora. La metodología consiste en la identificación y comparación de los equipos
Este documento describe los criterios para el cálculo de mazarotas en el moldeo de piezas metálicas. Explica que la mazarota se usa para compensar la contracción del metal durante la solidificación. Detalla dos criterios para calcular la mazarota: 1) el volumen mínimo requerido basado en la contracción, y 2) el módulo de enfriamiento para asegurar que la mazarota se solidifique después que la pieza. También incluye un ejemplo de cálculo de mazarota para una pieza dada.
El documento describe cómo se determinan los índices de Miller para planos cristalinos en una estructura cúbica. Explica que los índices de Miller son el inverso de las fracciones de intersección del plano con los ejes x, y y z, y que se utilizan para identificar planos cristalinos. Además, proporciona ejemplos de cómo calcular los índices de Miller para diferentes planos.
TRANSFERENCIA DE CALOR SUPERFICIES EXTENDIDAS (ALETAS)carlos_albert_pd
El documento describe las aletas y su uso para aumentar la transferencia de calor entre un sólido y un fluido contiguo. Las aletas son placas delgadas de metal que se fijan a superficies como enfriadores de aire para aumentar su área superficial y mejorar la transferencia de calor. Las aletas pueden ser longitudinales o transversales dependiendo de la aplicación. Su efectividad depende de factores como su conductividad térmica, perímetro y longitud, la cual debe ser optima para maximizar la transferencia de calor.
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la mecánica de fluidos, esto ya
que en la mayoría de las actividades humanas se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo la
distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el flujo de
aire por ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automóviles, flujo de aceite en los sistemas
hidráulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros
fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean líquidos o gases.
Este documento trata sobre las ecuaciones de estado de los fluidos de yacimiento. Explica conceptos clave como gases ideales, mezclas de gases ideales, gases reales, ecuación de compresibilidad, y factores de compresibilidad. También cubre modelos de ecuaciones de estado como Van der Waals, Redlich-Kwong y Peng-Robinson, y cómo aplicar estas ecuaciones de estado para calcular propiedades de gases y mezclas de gases como la densidad.
Este documento presenta un resumen de diferentes escalas de temperatura como Fahrenheit, Celsius, Kelvin y Rankine. Explica los principios de funcionamiento de diversos instrumentos para medir temperatura como termómetros de vidrio, bimetálicos, de llenado con líquidos, gas o mercurio, de resistencia, termistores y termocuplas. Finalmente, describe los tipos de termómetros de llenado clase I, II y III según sus principios de operación y compensación.
El documento describe las diferentes formas de energía que pueden poseer los fluidos en movimiento, incluyendo la energía potencial, cinética y de presión. Explica la ecuación de la energía total para fluidos incompresibles y su equivalencia a la altura de carga. También presenta el teorema de Bernoulli y su aplicación para resolver problemas de mecánica de fluidos. Finalmente, incluye ejemplos resueltos de aplicación del teorema.
Este informe de laboratorio describe un procedimiento de soldadura con filete y traslape. Se realizaron soldaduras con electrodos E6010 y E6011, midiendo variables como amperaje, voltaje y tiempo. Se analizó la forma de los cordones, resistencia a la tracción y se dieron conclusiones como elegir el electrodo correcto y mantener un arco uniforme.
Este documento presenta una introducción a los procesos de destilación. Explica que la destilación es el proceso dominante de separación en la industria química, consumiendo más del 95% de la energía utilizada para procesos de separación. Describe la destilación como un proceso que separa los componentes de una mezcla líquida basándose en las diferencias en sus puntos de ebullición. Además, señala que la destilación es el proceso básico para la industria química, con más de 40,000 columnas en
Una caldera es un recipiente cerrado donde el agua se evapora continuamente por la aplicación de calor. El sistema de alimentación de agua de la caldera suministra agua tratada para producir vapor. Las calderas industriales proporcionan energía en forma de calor mediante un proceso de combustión en el que se queman combustibles como el gas en un tren de gas.
El diagrama de Moody-Mott es un diagrama que relaciona la conductividad eléctrica de un material con la temperatura y el campo eléctrico aplicado. Muestra las diferentes regiones de conducción en un semiconductor, incluyendo la conducción por salto, la conducción por deriva y la conducción por emisión. El diagrama es útil para comprender el comportamiento eléctrico de los semiconductores en diferentes condiciones.
Este documento proporciona información sobre los aceros SAE 1020 y SAE 1045. El SAE 1020 contiene entre 0.18-0.23% de carbono y se usa comúnmente para piezas estructurales de mediana resistencia. El SAE 1045 contiene entre 0.43-0.50% de carbono y es un acero de propósito general que ofrece resistencia mecánica media a bajo costo. Ambos aceros pueden ser tratados térmicamente y soldados fácilmente.
El documento describe los procesos de ebullición y condensación. La ebullición ocurre cuando un líquido se calienta hasta su punto de ebullición y pasa al estado de vapor. Existen diferentes regímenes de ebullición que dependen de la temperatura. La condensación es el proceso inverso donde un vapor se enfría y pasa al estado líquido. Ambos procesos implican transferencia de calor.
El documento describe las aletas de transferencia de calor, incluyendo su definición como superficies que transfieren calor por conducción a lo largo de su geometría y por convección con su entorno. Explica que las aletas se usan para mejorar la transferencia de calor cuando el coeficiente de convección es bajo, aumentando el área de superficie. También resume los tipos comunes de aletas, sus materiales, efectividad, eficiencia y aplicaciones como en radiadores, refrigeradores y motores.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
Este documento describe las principales propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales. Entre las propiedades físicas se encuentran la dilatación térmica, el punto de fusión, y la conductibilidad térmica. Las propiedades químicas incluyen la resistencia a la corrosión y la composición química. Finalmente, las propiedades mecánicas discutidas son la dureza, la resistencia, la resiliencia y la fatiga.
Presentación de las nuevas capacidades de FLOW-3D para su versión 11 lanzada el 29 de Mayo de 2014.
En nuestro canal de YouTube podrá encontrar el video explicativo del webinario
La transferencia de calor ocurre cuando la energía térmica pasa de un cuerpo más caliente a uno más frío. La ebullición y la condensación implican el calor latente de cambio de fase, lo que permite una gran transferencia de calor con poca diferencia de temperatura. La ebullición ocurre cuando el calor se transfiere a un fluido que cambia de fase, y hay diferentes tipos como en una pila o por convección forzada. La condensación ocurre cuando el vapor se enfría por debajo de la temperatura de saturación, liberando el
El documento describe el proceso de fundición. Este involucra calentar un metal hasta su punto de fusión y luego verterlo en un molde para que se solidifique tomando la forma de la cavidad. Durante la solidificación, el metal experimenta contracción que debe ser compensada para evitar defectos. Finalmente, la pieza fundida se extrae del molde.
Este documento presenta una guía de laboratorio para una práctica de reconocimiento de equipos de soldadura. Los objetivos son identificar los principales equipos y sus partes, observar los encontrados en el taller de soldadura e identificar sus funcionalidades. Se describen varias soldadoras eléctricas, de arco y TIG, así como herramientas. También incluye conceptos teóricos sobre soldadura y cálculos de ciclos de trabajo de una soldadora. La metodología consiste en la identificación y comparación de los equipos
Este documento describe los criterios para el cálculo de mazarotas en el moldeo de piezas metálicas. Explica que la mazarota se usa para compensar la contracción del metal durante la solidificación. Detalla dos criterios para calcular la mazarota: 1) el volumen mínimo requerido basado en la contracción, y 2) el módulo de enfriamiento para asegurar que la mazarota se solidifique después que la pieza. También incluye un ejemplo de cálculo de mazarota para una pieza dada.
El documento describe cómo se determinan los índices de Miller para planos cristalinos en una estructura cúbica. Explica que los índices de Miller son el inverso de las fracciones de intersección del plano con los ejes x, y y z, y que se utilizan para identificar planos cristalinos. Además, proporciona ejemplos de cómo calcular los índices de Miller para diferentes planos.
TRANSFERENCIA DE CALOR SUPERFICIES EXTENDIDAS (ALETAS)carlos_albert_pd
El documento describe las aletas y su uso para aumentar la transferencia de calor entre un sólido y un fluido contiguo. Las aletas son placas delgadas de metal que se fijan a superficies como enfriadores de aire para aumentar su área superficial y mejorar la transferencia de calor. Las aletas pueden ser longitudinales o transversales dependiendo de la aplicación. Su efectividad depende de factores como su conductividad térmica, perímetro y longitud, la cual debe ser optima para maximizar la transferencia de calor.
Este documento es un catálogo de bridas forjadas producidas por FRANCOVIGH S.A. que incluye información sobre los tipos de bridas, normas aplicables, materiales, dimensiones y especificaciones de acuerdo a las series de presión. El catálogo provee detalles técnicos sobre bridas normalizadas y de gran diámetro para la industria petrolera, petroquímica, gasífera y minera.
El estudio del flujo en sistemas de tuberías es una de las aplicaciones más comunes de la mecánica de fluidos, esto ya
que en la mayoría de las actividades humanas se ha hecho común el uso de sistemas de tuberías. Por ejemplo la
distribución de agua y de gas en las viviendas, el flujo de refrigerante en neveras y sistemas de refrigeración, el flujo de
aire por ductos de refrigeración, flujo de gasolina, aceite, y refrigerante en automóviles, flujo de aceite en los sistemas
hidráulicos de maquinarias, el flujo de de gas y petróleo en la industria petrolera, flujo de aire comprimido y otros
fluidos que la mayoría de las industrias requieren para su funcionamiento, ya sean líquidos o gases.
Este documento trata sobre las ecuaciones de estado de los fluidos de yacimiento. Explica conceptos clave como gases ideales, mezclas de gases ideales, gases reales, ecuación de compresibilidad, y factores de compresibilidad. También cubre modelos de ecuaciones de estado como Van der Waals, Redlich-Kwong y Peng-Robinson, y cómo aplicar estas ecuaciones de estado para calcular propiedades de gases y mezclas de gases como la densidad.
Este documento presenta un resumen de diferentes escalas de temperatura como Fahrenheit, Celsius, Kelvin y Rankine. Explica los principios de funcionamiento de diversos instrumentos para medir temperatura como termómetros de vidrio, bimetálicos, de llenado con líquidos, gas o mercurio, de resistencia, termistores y termocuplas. Finalmente, describe los tipos de termómetros de llenado clase I, II y III según sus principios de operación y compensación.
El documento describe las diferentes formas de energía que pueden poseer los fluidos en movimiento, incluyendo la energía potencial, cinética y de presión. Explica la ecuación de la energía total para fluidos incompresibles y su equivalencia a la altura de carga. También presenta el teorema de Bernoulli y su aplicación para resolver problemas de mecánica de fluidos. Finalmente, incluye ejemplos resueltos de aplicación del teorema.
Este informe de laboratorio describe un procedimiento de soldadura con filete y traslape. Se realizaron soldaduras con electrodos E6010 y E6011, midiendo variables como amperaje, voltaje y tiempo. Se analizó la forma de los cordones, resistencia a la tracción y se dieron conclusiones como elegir el electrodo correcto y mantener un arco uniforme.
Este documento presenta una introducción a los procesos de destilación. Explica que la destilación es el proceso dominante de separación en la industria química, consumiendo más del 95% de la energía utilizada para procesos de separación. Describe la destilación como un proceso que separa los componentes de una mezcla líquida basándose en las diferencias en sus puntos de ebullición. Además, señala que la destilación es el proceso básico para la industria química, con más de 40,000 columnas en
Una caldera es un recipiente cerrado donde el agua se evapora continuamente por la aplicación de calor. El sistema de alimentación de agua de la caldera suministra agua tratada para producir vapor. Las calderas industriales proporcionan energía en forma de calor mediante un proceso de combustión en el que se queman combustibles como el gas en un tren de gas.
El diagrama de Moody-Mott es un diagrama que relaciona la conductividad eléctrica de un material con la temperatura y el campo eléctrico aplicado. Muestra las diferentes regiones de conducción en un semiconductor, incluyendo la conducción por salto, la conducción por deriva y la conducción por emisión. El diagrama es útil para comprender el comportamiento eléctrico de los semiconductores en diferentes condiciones.
Este documento proporciona información sobre los aceros SAE 1020 y SAE 1045. El SAE 1020 contiene entre 0.18-0.23% de carbono y se usa comúnmente para piezas estructurales de mediana resistencia. El SAE 1045 contiene entre 0.43-0.50% de carbono y es un acero de propósito general que ofrece resistencia mecánica media a bajo costo. Ambos aceros pueden ser tratados térmicamente y soldados fácilmente.
El documento describe los procesos de ebullición y condensación. La ebullición ocurre cuando un líquido se calienta hasta su punto de ebullición y pasa al estado de vapor. Existen diferentes regímenes de ebullición que dependen de la temperatura. La condensación es el proceso inverso donde un vapor se enfría y pasa al estado líquido. Ambos procesos implican transferencia de calor.
El documento describe las aletas de transferencia de calor, incluyendo su definición como superficies que transfieren calor por conducción a lo largo de su geometría y por convección con su entorno. Explica que las aletas se usan para mejorar la transferencia de calor cuando el coeficiente de convección es bajo, aumentando el área de superficie. También resume los tipos comunes de aletas, sus materiales, efectividad, eficiencia y aplicaciones como en radiadores, refrigeradores y motores.
El documento resume conceptos clave sobre velocidades de corte, avance y cálculos relacionados con el mecanizado. Explica cómo calcular la velocidad de corte en función del diámetro y revoluciones de la herramienta, y cómo afectan factores como la velocidad de corte, avance y profundidad de corte a la calidad y productividad del mecanizado. También incluye tablas de referencia sobre velocidades de corte y avance para taladradoras y fresadoras.
Este documento describe las principales propiedades físicas, químicas y mecánicas de los materiales. Entre las propiedades físicas se encuentran la dilatación térmica, el punto de fusión, y la conductibilidad térmica. Las propiedades químicas incluyen la resistencia a la corrosión y la composición química. Finalmente, las propiedades mecánicas discutidas son la dureza, la resistencia, la resiliencia y la fatiga.
Presentación de las nuevas capacidades de FLOW-3D para su versión 11 lanzada el 29 de Mayo de 2014.
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Este documento resume una investigación sobre un sistema alternativo para el proceso de descerado de moldes de cascarilla cerámica de pequeño y mediano tamaño utilizando magnetita y radiación de un horno de microondas convencional. El objetivo de la investigación es simplificar los procesos de fundición artística. Se ha desarrollado un método de prueba para calentar moldes que contengan magnetita con microondas de forma rápida para derretir la cera sin romper el molde.
El documento describe el proceso de fundición a la cera perdida en 4 etapas: 1) creación de un modelo de cera siguiendo el diseño, 2) creación de un molde alrededor del modelo, 3) derretimiento de la cera para crear un hueco y verter el metal fundido, y 4) desmoldado para obtener la pieza de metal una vez solidificado.
Este documento proporciona una introducción al proceso de fundición a la cera perdida en 8 pasos. Explica cómo se elaboran los moldes de cera y la cáscara refractaria, incluyendo los materiales necesarios. También cubre el cálculo de los sistemas de alimentación y la fusión y colada del metal en los moldes. El objetivo general es producir piezas de metal de configuración complicada mediante la eliminación controlada de la cera del molde y su reemplazo con metal fundido.
El documento describe varias actividades industriales y artesanales de los pueblos prehispánicos de América, incluyendo la orfebrería, textiles, alfarería, construcción de obras públicas y cultivos. Se detallan técnicas como la fundición de metales preciosos, el tejido en telar, y el procesamiento de vegetales nativos como el maíz. También se mencionan algunos sitios arqueológicos importantes como Tikal y las chinampas del Valle de México.
Este documento describe varios procesos de fundición como fundición en arena, molde permanente, die casting y cera perdida. Ofrece soluciones de ingeniería para estas técnicas de fundición incluyendo pronóstico de temperaturas y flujo de material, diseño de moldes y modelos, y rediseño de procesos para mejorar el rendimiento y eliminar defectos. El objetivo general es reducir tiempos, costos y materiales a fundir mediante la simulación y corrección de fallas.
El documento define un proceso como un conjunto de actividades planificadas que involucran a varias personas y recursos coordinados para lograr un objetivo previamente identificado. Explica que un proceso representa una serie de operaciones o tratamiento de materiales que pueden representarse matemáticamente. Además, un proceso consiste en actividades relacionadas que convierten los elementos de entrada en resultados a través de la interacción.
Las 7 herramientas básicas de calidad son: diagramas de causa-efecto, planillas de inspección, gráficos de control, diagramas de flujo, histogramas, diagramas de Pareto y diagramas de dispersión. Estas herramientas se utilizan para analizar problemas de calidad mediante la recolección y visualización de datos de una manera ordenada y sistemática.
El siguiente ejercicio nos habla sobre los productos que se realizan en una empresa de fundición, analizamos los procesos y las posibles fallas en ellos para así mejorar la producción y la calidad de los productos.
El documento describe el diagrama de Ishikawa, también conocido como diagrama de espina de pescado, que es una herramienta gráfica para analizar las causas de problemas. Fue desarrollado por Kaoru Ishikawa en 1943. Explica que el diagrama muestra una línea central que representa el problema y ramas que representan las posibles causas, clasificadas en categorías como método, materiales, mano de obra y medio ambiente. También describe un problema detectado en la producción de piezas de fundición con defectos de calidad y los pasos
Presentación slideshare curso de software de simulaciónByron Duque
Este documento presenta el plan de estudios de un curso sobre el software de simulación MATLAB. El curso consta de 6 capítulos que cubren los componentes básicos de MATLAB, la programación, gráficos, interfaces GUI, simulación con Simulink y métodos numéricos. El objetivo del curso es enseñar a los estudiantes a utilizar MATLAB para la resolución de problemas de ingeniería a través de la simulación y métodos numéricos.
El documento describe los tipos de defectos que pueden ocurrir en el proceso de fundición. Explica que las hojas de control son herramientas para registrar datos que permiten medir y evaluar procesos. Luego resume los objetivos principales de las hojas de control como facilitar la recolección de datos, organizarlos de manera útil y ser el punto de partida para otras herramientas de análisis. Finalmente, detalla varios defectos comunes en fundición como llenado incompleto, juntas frías, gránulos fríos, micro poros
Este documento habla sobre el software de simulación. Explica que la simulación permite simular sistemas reales en una computadora y predice su comportamiento. Luego describe algunos tipos de simuladores como los instrumentales, situacionales e históricos. Finalmente discute las ventajas y desventajas del uso de simuladores en disciplinas históricas.
Diagrama de ishikawa y sus 7 herramientasmodelosadmg1
El documento presenta información sobre indicadores de productividad y gestión, el diagrama de Ishikawa y las siete herramientas de Ishikawa. Explica qué son los indicadores y cómo se usan para medir el desempeño y evaluar la calidad. Luego describe el diagrama de Ishikawa y cada una de las siete herramientas principales propuestas por Ishikawa para el análisis de causas de problemas, incluyendo diagrama de flujo, diagrama de Pareto y gráficos de control.
El documento describe el proceso de fundición a la cera perdida. Este proceso implica la creación de un modelo de cera o barro que se usa para crear moldes de silicona y poliéster. La cera se derrite y se vierte el metal fundido para crear la pieza final. El proceso permite una alta precisión y detalles definidos pero tiene costos altos y tiempos de producción largos. Se usa principalmente para piezas complejas de alto valor.
Este documento describe diferentes tipos de procesos de moldeo, incluyendo moldeo en arena, moldeo a la cera perdida, moldeo en coquillas y fundición centrífuga. El moldeo en arena involucra hacer un molde de dos partes de arena con la forma de la pieza deseada, unirlas y verter metal fundido, luego enfriar y quitar la arena. El moldeo a la cera perdida implica hacer una réplica de cera de la pieza, cubrirla con cerámica, derretir la cera y
Este documento describe los usos y procesos de simulación. La simulación se utiliza para analizar una variedad de sistemas complejos en áreas como manufactura, comunicaciones, transporte, sistemas de cómputo y más. Explica que la simulación involucra la creación de un modelo matemático de un sistema y su simulación en una computadora para observar el comportamiento del sistema bajo diferentes condiciones. Finalmente, detalla los pasos típicos en el proceso de simulación, incluyendo la formulación del problema, recolección de datos,
Curso pdffundición a la cera perdida autor manuel de la fuenteElena Ahumada
El documento describe el proceso de fundición a la cera perdida, que se usa para obtener piezas de metal con configuraciones complicadas. Primero se crea un modelo de cera de la pieza deseada y se cubre con una mezcla refractaria para formar un molde. Luego se elimina la cera y se vierte el metal fundido, obteniendo la pieza tras el enfriamiento. Finalmente, se quita el molde y se limpia la pieza. El documento explica en detalle cada etapa del proceso.
El documento describe el diagrama de Ishikawa y su uso para analizar los problemas de calidad que se están presentando en una fundición. Se identifican cinco defectos comunes y sus posibles causas se categorizan usando el método de las 5M (máquina, método, mano de obra, medio ambiente, materia prima). El diagrama de Ishikawa se utiliza para visualizar gráficamente cómo cada categoría de las 5M puede estar contribuyendo a cada defecto.
FLOW-3D Cast es el más moderno y preciso software de simulación de procesos de fundición metálica. En un único y sencillo interfaz de usuario FLOW-3D Cast permite simular la práctica totalidad de procesos de fundición del mercado: Fundición por gravedad, fundición a baja presión, fundición a alta presión, fundición a la cera perdida, fundición centrífuga, etc.
Permite realizar el llenado, solidificación y comprobar la defectología asociada al proceso como: rechupes, microporosidad, cavitación, erosión del molde, aire atrapado, tensiones y deformaciones residuales, etc.
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Aplicación de FLOW-3D a la ingeniería hidráulica.
En esta presentación se ven las capacidades de FLOW-3D para simulación de sistemas de ingeniería civil y medioambiental. Aplicación directa al diseño de presas, aliviaderos así como a la predicción de los efectos de catástrofes como rotura de balsas, presas, etc.
FLOW-3D es el software líder de simulación de sistemas hidráulicos a nivel mundial y es empleado por numerosas ingenierías y centros académicos en sus estudios y validaciones.
Este documento presenta el software de simulación de fluidos FLOW-3D desarrollado por Flow Science Inc. FLOW-3D utiliza el método de diferencias finitas para resolver las ecuaciones de Navier-Stokes y simular flujos de fluidos en 3D. El documento describe las capacidades del software para simulaciones de ingeniería civil, como hidráulica, fundición y aplicaciones marítimas.
Este documento presenta una formación sobre impresión 3D por deposición fundida. Se compone de 4 módulos que cubren los sistemas mecánicos y electrónicos de las impresoras 3D, los tipos de polímeros y sus usos, el diseño de piezas 3D y los pasos para la impresión y acabado. El objetivo es proporcionar conocimientos básicos sobre impresión 3D y sus aplicaciones.
El documento presenta un plan de trabajo de un estudiante de dibujo técnico mecánico que incluye información general, la planificación del trabajo, respuestas a preguntas guía sobre programas CAD, representación de montajes 3D, normas de dibujo, comandos CAD, y consideraciones de seguridad.
Proto-Tech System es una empresa fundada en 2004 en Barcelona que se especializa en el desarrollo de prototipos y modelos para la industria automotriz. La empresa tiene centros productivos en Barcelona, Valencia y Munich, donde ofrece servicios como mecanizado CNC, estampación, modelado de arcilla y resina, y fabricación de moldes y matrices. Proto-Tech System se ha posicionado como un socio competente en el desarrollo de productos gracias a su equipo altamente calificado y su enfoque en la innovación y la calidad.
Proto-Tech System es una empresa fundada en 2004 en Barcelona que se especializa en el desarrollo de prototipos y modelos para la industria automotriz. La empresa tiene centros productivos en Barcelona, Valencia y Múnich, donde ofrece servicios como mecanizado CNC, estampación, soldadura, modelado de arcilla y resina, y medición 3D. Proto-Tech System se ha posicionado como un socio competente en el desarrollo de productos gracias a su experiencia, equipamiento de última tecnología y enfoque en la calidad y satisfacción del cliente
FLOW-3D es el más moderno y preciso software de simulación para ingeniería marítima. Permite simular la evolución del fluido en sistemas 3D.
Su motor de cálculo es robusto, estable, preciso y muy rápido. Permite evitar costosos hardware de cálculo (cluster) para realizar simulaciones completas para aplicaciones marítimas.
FOW3D le permite simular:
- Drag de buques
- Movimiento de sistemas flotantes: moorings, estructuras offshore.
- Diseño de Amarres
- Sloshing de fluidos en depósitos
- Oleaje en escolleras,
- Erosión en costas
- Sistemas de amortiguamiento de energía
- Diseño de muelles, puertos
- Sistemas de generación de energía mediante olas, mareas, sistemas rotativos, etc.
Modelado por deposito fundido victor cortez -Irma diazAdrián Ordaz
Este documento proporciona una introducción al prototipado rápido. Explica que el prototipado rápido permite crear prototipos físicos a partir de diseños CAD de forma rápida y económica. Detalla el proceso de modelado por depósito de hilo fundido (FDM), incluyendo cómo se extruye el plástico capa a capa. También cubre los materiales utilizados, las ventajas y aplicaciones del prototipado rápido.
Reporte de evaluacion de tanques 3D Systems + FAROUlises Uscanga
Evaluación de Tanques – Calculo de Volumen, Desgaste y Tolerancias Geométricas.
Nueva Solución de Levantamiento Digital + Software especializado (1 día) Una solución innovadora para la difícil tarea de medición y certificación de volumen, Redondez, Verticalidad, Paralelismo
Evaluación de desgaste entre otros de tanques de almacenamiento.
Diseño a través de la simulación para la producción de piezas de plásticoIntelligy
Descubre cómo los diseñadores de piezas, los diseñadores de moldes y los fabricantes de moldes, pueden optimizar la viabilidad de fabricación de los diseños sin abandonar la experiencia de diseño 3D con la que ya están familiarizados.
Este documento presenta el plan de trabajo de un estudiante para su curso final. Incluye información general del estudiante, la planificación del proyecto con actividades y cronograma, preguntas guía relacionadas al tema y sus respuestas, el proceso de ejecución detallando los pasos, y una lista de recursos necesarios. El objetivo es desarrollar el diseño de una brida cuadrada usando software CAD y considerando normas de seguridad.
BREEZE AERMOD es un software de modelización atmosférica que mejora el modelo AERMOD de la EPA. Proporciona herramientas para configurar escenarios de modelado, analizar resultados, y visualizar datos en 2D y 3D. Incluye funciones como importar/exportar datos GIS, procesamiento paralelo para reducir tiempos de ejecución, y herramientas para analizar datos meteorológicos y de caída de flujo alrededor de edificios. BREEZE AERMOD está diseñado para profesionales de medio
1) El documento describe los sistemas de manufactura integrada por computadora (CIM), los cuales usan computadoras para mejorar todos los aspectos del proceso de manufactura desde el diseño hasta la distribución. 2) Estos sistemas pueden reducir costos, mejorar la calidad y aumentar la productividad. 3) También cubre temas como diseño asistido por computadora (CAD), líneas de transferencia, y sistemas de visión para inspección.
El documento describe las fases del proceso de diseño y desarrollo de productos en el siglo XXI, incluyendo el diseño de detalle, la fabricación de prototipos, las pruebas de mercado, la fabricación a gran escala y el lanzamiento al mercado. También discute las técnicas de gestión del tiempo como la concurrencia de actividades y el uso de herramientas de diseño asistido por computadora, análisis asistido por computadora y fabricación asistida por computadora.
Este documento describe el proceso de incorporación de una nueva plataforma en una empresa automotriz, incluyendo la clasificación de la incorporación bajo la norma ISO TS16949, el desarrollo y verificación de la calidad de las herramientas, y los registros de calidad como el ANPQP y el master dot que reflejan el plan de calidad.
El resumen proporciona los detalles clave del currículum vitae de Mario Alberto Puente Torres. Mario es un ingeniero electrónico con más de 15 años de experiencia en aseguramiento de calidad y desarrollo de proyectos. Actualmente trabaja como gerente de calidad de una unidad de negocios donde administra KPIs y asegura la calidad de proveedores. Anteriormente ha ocupado varios puestos relacionados con la introducción de nuevas tecnologías, el desarrollo y mejora continua de procesos y productos, y
El documento describe diferentes tipos de procesos de producción y sus características. Explica los conceptos de economías de escala y ámbito, así como los procesos de automatización como robots industriales y sistemas CAD-CAM. También cubre temas como capacidad de planta, layout de planta, administración de inventarios y flujos de materiales entre departamentos.
Este documento describe los sistemas CAD, CAE, CAM y CNC utilizados en procesos de manufactura. El CAD se utiliza para el diseño asistido por computadora, el CAE para simulaciones de ingeniería, el CAM para generar programas de control numérico y el CNC para controlar máquinas herramienta mediante software. También se proporciona información sobre la historia y aplicaciones de estos sistemas en la fabricación de piezas.
Similar a Presentación software simulación fundición - FLOW-3D Cast - DESACTUALIZADA >> Ver versión más actual (20)
Introduction
Overview of Moldex3D
Highlight Features in R15.0
New module
In-mold Decoration simulation
PU Chemical Foaming
Function Enhancements
New runner meshing technology
New structural mesh for runner and cooling channel
Non-matching mesh enhancement
Moldex3D R15.0 Portfolio and Extended Advantages
Moldex3D Products Summary
INFRAESTRUCTURA HIDRÁULICA
Podemos abordar estudios de diferentes infraestructuras hidráulicas desde el punto de vista de diseño, explotación y resolución de problemas.
Estructuras hidráulicas: aliviaderos, presas, etc.
Curvas de apertura-caudal, recertificación de presas.
Prevención de catástrofes: rotura de presas, inundaciones.
Estudios de aireación de flujo
Rampas Escalas para peces
Análisis de elementos hidromecánicos: Compuertas, Válvulas, Turbinas
Erosión y sedimentación
Cavitación en elementos hidráulicos
Hidráulica municipal
Servicios para Automoción
Trabajamos para todos los sujetos del sector de fabricación de automóviles y componentes desde las etapas iniciales hasta su completa definición. (OEMs, TIERs)
Empleamos herramientas de simulación energética y fluido-térmica CFD para asesorar en el diseño y fabricación de sistemas / equipos o resolver problemas técnicos concretos.
Nuestros servicios no tienen por qué ser aislados sino que se pueden integrar dentro del desarrollo completo de Ingeniería.
SERVICIOS PARA EDIFICACIÓN
Ofrecemos soporte tecnológico a empresas de edificación: Arquitecturas, Ingenierías, Constructoras, Propiedades.
Empleamos herramientas de simulación energética y fluido-térmica para asesorar en el diseño arquitectónico y/o resolver problemas técnicos concretos.
Nuestros servicios se integran dentro del desarrollo completo Arquitectónico.
Ofrecemos un MODELO COLABORATIVO. Ganamos junto a nuestro Cliente.
Capacidades Generales
Cálculo de pérdidas de carga
Construcción de curvas Kv - Apertura
Análisis dinámico de válvulas
Erosión / Cavitación
Estudio del ruido
Análisis de sistemas hidráulicos completos
Diseño CAD 3D
Análisis de elementos móviles (mecanismos en válvulas)
Presentación de FLOW-3D para ingeniería Civil y medioambiental.
En esta presentación se ven las capacidades de FLOW-3D para simulación de sistemas de ingeniería civil y medioambiental. Aplicación directa al diseño de presas, aliviaderos así como a la predicción de los efectos de catástrofes como rotura de balsas, presas, etc.
FLOW-3D es el software líder de simulación de sistemas hidráulicos a nivel mundial y es empleado por numerosas ingenierías y centros académicos en sus estudios y validaciones.
Incorpora todos los modelos necesarios para realizar un cálculo preciso de estructuras civiles. Se puede aplicar a numerosos diseños como por ejemplo:
- Saltos de agua, presas, vertederos
- Estudios de aireaciíón, cavitación, erosión
- Hidráulica fluvial
- Fenómenos de arrastre y sedimentación.
- Etc
Presentación de los servicios de consultoría e ingeniería de simulación termo fluidodinámica CFD aplicado al campo de la valvulería.
Abarcamos cualquier aplicación, tipo de fluidos (compresibles, no compresible, no newtonianos, slurries, etc) así como cualquier régimen (estacionario, transitorio).
Disponemos de importantes referencias de Clientes nacionales e internacionales.
Presentation of the consulting and engineering services in CFD simulation in the field of valves.
Presentación general de los servicios y productos ofrecidos por Simulaciones y Proyectos, SL así como los datos de contacto.
Se muestran los productos distribuidos por SYP, FLOW-3D, FLONEX, URBAWIND y FLOW3Cast así como todas las áreas en las que SYP ofrece sus servicios de consultoría.
En esta presentación se muestran los servicios que Simulaciones y Proyectos, SL puede ofrecer en el área de Edificación.
- Simulación energética de edificios
- Simulación térmica y de fluidos en espacios singulares
- Aerodinámica exterior de edificios
- Estudios de ventilación natural
- Simulación de iluminación natural
- Simulación de humos de incendio
- Producción de energía eólica en entornos urbanos
- Soporte a certificación LEED
Mi Carnaval, Aplicación web para la gestión del carnaval y la predicción basa...micarnavaltupatrimon
Mi Carnaval es la plataforma que permite conectar al usuario con la cultura y la emoción del Carnaval de Blancos y Negros en la ciudad de Pasto, esta plataforma brinda una amplia oferta de productos, servicios, tiquetería e información relevante para generarle valor al usuario, además, la plataforma realiza un levantamiento de datos de los espectadores que se registran, capturando su actividad e información relevante para generar la analítica demográfica del evento en tiempo real, con estos datos se generan modelos predictivos, que permiten una mejor preparación y organización del evento, de esta manera ayudando a reducir la congestión, las largas filas y, así como a identificar áreas de alto riesgo de delincuencia y otros problemas de seguridad.
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2. Indice de contenidos
• Flow Science Inc y Simulaciones y Proyectos SL
• ¿Qué es FLOW-3D ®?. Ventajas competitivas
• Principios generales de funcionamiento de FLOW-3D ®
• Capacidades de modelado específicas para Fundición
• Listado de usuarios de FLOW-3D ®
3. Flow Science Inc
Empresa desarrolladora del software
• Multinacional fundada en 1980. Originada en el
Laboratorio Nacional de Los Alamos (EEUU)
• Primera licencia comercial de FLOW-3D lanzada
en 1985
• Desarrolla y comercializa FLOW-3D así como los
productos asociados: FLOW-3D Cast / FLOW-3D
MP
• Ofrece servicios de HPC (High Performance
Computing) a distancia.
Vista de Los Alamos National Labs
Headquarters en Santa Fe, NM, USA
4. Flow Science Inc
Empresa desarrolladora del software
USA*
Australia
Canada
China
Finland
Germany
Greece
India
Italy
Japan
Korea
Malaysia
Norway
Poland
Russia
Singapore
Spain
Taiwan
Thailand
Turkey
* Oficinas de Flow Science
5. Simulaciones y Proyectos, SL
Empresa distribuidora del software
• Fundada en 2006
• Oficinas en Bilbao – Madrid – Bogotá
• Asociado de Flow Science Inc en España desde 2007
• Distribuye en exclusiva los productos de Flow Science Inc (FLOW-3D® /
FLOW-3D Cast® / FLOW-3D MP ®) en España, Portugal y Suramérica
6. FLOW-3D® / FLOW-3D Cast®
Ventajas competitivas
• FLOW-3D ® es un software CFD de propósito general válido para
cualquier tipo de fluido y régimen.
• Líder mundial en simulación de fluidos en Superficie Libre
• Empleado por Universidades, Centros de investigación y
departamentos de ingeniería e I+D.
• FLOW-3D ® incluye en su interfaz GUI todas las opciones necesarias
para simular Procesos de Fundición de forma completa.
• FLOW-3D ®Cast es un interfaz específico para fundición de fácil
manejo con toda la potencia de cálculo de FLOW-3D ®.
7. FLOW-3D® / FLOW-3D Cast®
Ventajas competitivas
• Funcionamiento en red (sin coste adicional)
• Con 1 licencia de solver se dispone de 999 licencias de pre y post.
• Opción de realizar cálculos en remoto (sin coste adicional)
• Opción de leer la licencia en remoto (sin coste adicional)
• Versión SMP Shared Memory Protocol (sin coste adicional). Se usan
todos los procesadores disponibles del ordenador para el cálculo.
• Fácilmente customizable por el usuario en FORTRAN
• Postprocesador FlowSight ® (sin coste adicional)
9. Principios generales de funcionamiento
• Método de Diferencias Finitas- Staggered Finite Difference Method
• Numéricamente muy estable y fácil de implementar
• Robusto, preciso y facilmente customizable
x
y
Centro de celda:
• Presiones
• Temperaturas
• Escalares
• Fuerzas
Caras de celda
• Velocidades
• Esfuerzos
10. Principios generales de funcionamiento
Geometría
• La pieza / molde y demás elementos de la fundición se importan en formato
STL (Stereolithografía)
• El software puede reparar o descartar fallos posibles el STL sin fallar.
FLOW-3D Cast®CAD 3D (SpaceClaim…)
11. Principios generales de funcionamiento
Mallado (1 de 3)
• El mallado es estructurado (celdas cúbicas o paralelepipédidas) - Facilidad
• Tipos de mallado
Bloques enlazados
Se malla unicamente las zonas de
interés
12. Principios generales de funcionamiento
Mallado (2 de 3)
Bloques anidados
Bloques de malla más finos, dentro de
bloques más gruesos.
Mejora la resolución de flujo en zonas
críticas
• Tipos de mallado
13. Principios generales de funcionamiento
Mallado (3 de 3)
• Tipos de mallado
Malla conformada
Malla conformada al sólido para
refinado local.
Se reduce en gran medida el número
de celdas total – Rapidez de cálculo
Se realiza automáticamente - Sencillez
14. Principios generales de funcionamiento
Interpretación de la geometría
• Se interpreta la geometría dentro de la malla establecida – Free Meshing
• Auto-Checking de la calidad de la malla
FLOW-3D chequea de forma
automática la calidad de la malla
FAVOR TM
15. Principios generales de funcionamiento
La superficie libre
• Que es Superficie Libre?
– Donde existe interfase Liquido/Gas.
– Donde los gradientes de presión
en un gas son pequeños.
– Donde el ratio de densidad entre fluidos es grande.
• Si no se reproduce fielmente la superficie libre en el software de fundición,
el resto de resultados PUEDEN NO SER FIABLES.
16. Principios generales de funcionamiento
Métodos VOF / TruVOF ®
• Método VOF (Volume Of Fluid)
– Desarrollado originalmente por Anthony Hirt
(fundador de Flow Science Inc
– Se resuelven las ecuaciones de ambos fluidos
– Costoso en cálculo y dispersión de la lámina libre.
• Método TruVOF ®
– Desarrollado por Flow Science Inc
– Resuelve sólo las ecuaciones del fluido más denso.
– Lámina libre perfectamente definida y nítida
– Mucha precisión y no es costoso en cálculo
Fluid
Void
La distribución de la función VOF
determina la orientación de la interfase
17. Procesos simulados
• Fundición por gravedad
• Fundido a alta presión (HPDC)
• Fundido a baja presión
• Vertido por inclinación
• Fundición a presión (squeeze casting)
• Fundición en continuo
• Fundición por centrifugado
• Fundición a la cera perdida
• Semisolid casting (Thixocasting – Rheocasting)
Vertido por gravedad Cera perdidaVertido por inclinacion
Centrifugado Semi-solido
Alta Presión HPDC
Capacidades de modelado en fundición
Por proceso
18. Capacidades de modelado en fundición
Por proceso
Llenado
– Ciclado térmico previo del molde
– Duración del llenado
– Aire atrapado
– Defectos superficiales: óxidos, restos de cera.
– Potencial de cavitación (Erosión del molde)
– Últimos puntos de llenado para posicionado
de venteos (“back pressure”)
– Solidificación durante el llenado
Solidificación
– Rechupes superficiales
– Rechupes internos
– Microporosidad
– Segregación durante la solidificación
– Estrés térmico y deformaciones
– Convección natural (movimiento del
metal durante la solidificación por
diferencia de densidades)
19. Capacidades de modelado en fundición
Generales
Materiales y Setup
• Materiales dependientes de T
• Materiales en estado semi-sólido
• Enfriadores, calentadores.
• Canales de refrigeración
Simulación de elementos móviles
• Acoplamiento completo fluido-estructura
• Cucharas, pistón, etc…
Estrés térmico y deformaciones
• Mallador y Solver interno FEA
• Exportar resultados a paquetes externos
• Posibilidad de importar mallas externas
Simulación de machos de arena
• Formación de machos por soplado
• Simulación del secado de los machos
• Generación de gas en los machos por
descomposición de los aglomerantes.
20. Capacidades de modelado en fundición
Específicas HPDC
FLOW-3D ® es hoy por hoy el mejor software
para simulación de procesos de Alta Presión
por:
• Excelente precisión en el llenado
• Simulación de efectos “Back Pressure”
• Ciclado térmico del molde
• Optimización del proceso de inyección
• Erosión en el molde
• Entrada de aire
Courtesy of Buhler
Ciclado térmico
Optimización de la inyección
Erosión en el molde
21. Capacidades de modelado en fundición
Defectos superficiales
FLOW-3D ® captura los defectos en forma
de defectos superficiales debido a la
oxidación, residuo de espuma y entrada de
aire.
Una correcta predicción del llenado,
permite un perfecto seguimiento de la
posición final de estos defectos.
Se muestra un bloque de motor en el cual los residuos de la
espuma permanecen atrapados en el interior de la pieza.
Cortesía GM Powertrain
22. Capacidades de modelado en fundición
Defectos de entrada de aire
FLOW-3D ® debido a su excelente
predicción del llenado permite realizar un
seguimiento del aire atrapado que pueden
conllevar microporosidades y falta de
densidad en el metal de la pieza.
23. Capacidades de modelado en fundición
Canales de enfriamiento
En FLOW-3D ® podemos introducir
gráficamente los canales de refrigeración
y tener en cuenta este efecto en el ciclado
térmico del molde y solidificación.
24. Capacidades de modelado en fundición
Rechupe y microporosidad
FLOW-3D ® modela el rechupe causado
por cambios volumétricos en la
solidificación que hace que el metal líquido
reemplace el volumen contraído y la
microporosidad.
Albany-Chicago Co. empleó el modelo de microporosidad
exitosamente para reducir los problemas de microporosidad.
Las simulaciones mostradas fueron realizadas para la misma
pieza con diferentes moldes. FLOW-3D predijo de forma precisa
tanto la localización y la cantidad de microporosidad en ambas
piezas.
25. Capacidades de modelado en fundición
Stress térmico y deformaciones
Durante la solidificación del metal fundido,
se generan tensiones debidas a
contracciones no satisfechas e
irregularidades de forma. Este modelo
permite a los ingenieros predecir dichos
estreses.
Los ejemplos mostrados son relativos a una simulación de
un motor V-6. La primera imagen colorea la magnitud del
desplazamiento. La segunda imagen es un corte de la misma
pieza mostrando estreses de Von Misses.
Se pueden importar mallas de
malladores externos para un óptimo
análisis. Los resultados también pueden
exportarse.
No se requieren ´módulos adicionales
en FLOW-3D para realizar un análisis de
stress térmicos y deformaciones
26. Capacidades de modelado en fundición
Simulación de partes en movimiento
FLOW-3D ® tiene la capacidad de
modelización de sólidos en movimiento
con hasta 6 grados de libertad.
• Total acomplamiento Fluido-Estructura
• Simulación de cucharas, pistones, etc
Image courtesy of General Motors Powertrain.Imagen cortesía de PSA GroupImagen cortesía de PSA Group
27. Capacidades de modelado en fundición
Simulación de machos de arena
Los machos de arene se realizan mediante disparo de
arena en un molde. Debe evacuarse el aire y la arena
debe alcanzar una densidad de compactación requerida
El modelo de soplado de arena de FLOW-3D ® describe
la mezcla de aire-arena con la aproximación de 1 fluido,
2 fases. El modelo incluye:
Variaciones de la densidad de la mezcla debido a
gradientes de presión.
Viscosidad no-Newtoniana como función del esfuerzo
cortante
Grado de compactación de la arena
Burbuja adiabática y venteos para regiones con
aire puro
sand settling, jamming and packing
2D test with asymmetric vent placement,
color is air/sand mixture density
Data from Lefebvre et al, 2004
Core Filling
Color – velocity magnitude
Air vents
28. Capacidades de modelado en fundición
Simulación de machos de arena (core gas)
El modelo de secado de arena de
FLOW-3D ® permite conocer la
evolución de la humedad remanente
en la arena del molde.
Ejemplo cortesía de BMW
29. Capacidades de modelado en fundición
Simulación de machos de arena (secado)
Los machos de arena, durante el
vertido del metal y posterior
solidificación pueden degradar los
aglutinantes de la arena, generar gas
y migrar a la pieza.
FLOW-3D permite a los fundidores
monitorizar la degradación de los
aglutinantes en los machos y
optimizar las estrategias de venteo de
los mismos. El modelo Core Gas
predice las presiones del gas dentro
del macho, localizaciones de la
superficie del gas migrado al metal y
campos de flujo del gas.
Evolution of the binder
degradation zone. A
small 2 x 1.12 inches in
diameter PUCB bound
core is held in an
insulated steel holder
and immersed in iron.
Calibration data for PUCB
binder and fit with the
FLOW-3D core gas model.
The real data can be
captured to allow
simulations of PUCB
degradation in more
complex geometries and
under different
immersion/flow conditions.
30. Capacidades de modelado
Solidificación en fundición
Modela la reacción eutectica en la que se
forman las 3 fases:
• Austenitica (o fase Gamma)
• Carbide (o Cementita, Fe3C)
• Grafito, (C)
Factores que afectan el enfriamiento:
• Contenido de Carbono inicial (C) y Silicio (Si)
• Velocidad de enfriamiento.
• Coeficiente empírico: 0 ≤ Xeut ≤ 1
“Chill”, or carbidic, zone of white iron forms
in the region with a high freezing rate
12 mm
ASTM chill-wedge test
Un-inoculated iron, Ceut=0.4
Inoculated iron, Ceut=0.24
3+Fe C
32. Capacidades de modelado
Simulación de filtros
Simulación de Filtros
Empleados para eliminar inclusiones
en el metal y también para reducir la
velocidad de entrada.
Modelo Porous Media
El modelo Porous Media de FLOW-3D
incluye pérdidas de carga lineales y
cuadráticas, transferencia de calor al
filtro, porosidad direccional y efectos
de capilaridad. FLOW-3D dispone de
una librería de filtros preparados para
su uso directo en simulación.
Simulación de un filtro de fundición. FLOW-
3D puede predecir los flujos de
microporosidad dentro del filtro.
Image courtesy Simtech Systems.
33. Validaciones experimentales
FLOW-3D ® es un software
extensamente validado por diferentes
entidades. No en vano es empleado
para multitud de aplicaciones (al
margen de la fundición metálica) en
exigentes campos de la Industria.
• Universidades
• Centros de Investigación
• Benchmarkings en empresas
Stage 1
Stage 2