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1. Docente:
Facultad: ing. Industrial
semestre: 5 grupo: D
Integrantes :
• Ma
• De la cruz rosas Mario

2. Tipos básicos de distribución

3. Se describieron dos tipos básicos de sistemas de producción el sistema de
producción intermitente y el sistema de producción continua
producción intermitente
se fabrican diversos productos manufacturados con base en una
demanda limitada que no permite un sistema de producción
ininterrumpido
• talleres de carpintería
• los talleres mecánicos en general
• los contratistas de obras

4. producción continua
es un método de producción por flujo utilizado para
fabricar, producir o procesar materiales sin ninguna
interrupción.
• incluyen las refinerías de petróleo
• las plantas de productos químicos
• las plantas de papel y cartón
• las industrias de producción en masa

5. La distribución por proceso
son notables por la flexibilidad que permiten en términos de los productos
que pueden hacerse y los trabajos que pueden ejecutarse
un ejemplo clásico podría ser El herrero del pueblo que cuenta con varias
máquinas para su uso general Un herrero que se qué se respete podría hacer
toda clase de productos y todas suerte de reparaciones yendo de una
máquina o de un proceso a otro las contrapartes modernas de las plantas
que usan la distribución por proceso incluirán talleres mecánicos y carpintería
la distribución de un taller mecánico por lo general incluye áreas separadas
para los procesos tales como fresado taladrado esmerilado cepillado
torneado y ensamblado la distribución de taller de carpintería por lo general
incluye áreas similares por separado para las operaciones de aserrado
cepillado taladrado torneado engomado y pintura los distintos procesos
tienen las divisiones básicas de arreglo de planta no se mencionan los
productos en particular debido a los talleres que pueden producir una gran
variedad de artículos a partir de materias primas como metal o madera
respectivamente

6. ventajas de las distribuciones por proceso
1. mayor flexibilidad en términos de lo que puede producirse de la
distribución de máquinas a los trabajos y a la asignación de empleados
2. pueden usarse máquinas de propósito general que cuesta menos que las
máquinas especializadas
3. distribuciones por proceso son menos vulnerables a las interrupciones si una
máquina se para las otras pueden continuar funcionando
4. existe una inversión financiera menor en las máquinas y en el equipo de
apoyo
5. como las máquinas en una distribución por proceso pueden ubicarse en
áreas separadas sin depender de una secuencia dada de operaciones de
fabricación
6. pueden utilizarse sistemas de pago de incentivos puesto que el ritmo de
trabajo por lo general está fijado por los empleados más que por las
máquinas

7. Desventajas de la distribución es por proceso
1. el manejo de materiales es muy lento y difícil en los arreglos por procesos
2. la programación y rutas de las órdenes resulta difícil porque cada trabajo requiere
una ruta especial
3. El volumen de producción es por lo general menor
4. La inversión en inventario es generalmente mayor ya que se debe hacer existencias
en un tanto grandes de materias primas y una existencia por muy grande de
artículos en proceso en comparación con la distribuciones por producto
5. La contabilidad de costos es difícil en una distribución por proceso
6. Es difícil la producción de grandes cantidades de artículos con la distribución por
proceso

8. Distribución por producto
Las distribuciones de productos se encuentran típicamente en la producción en
masa o en operaciones de proceso continuo las máquinas y empleados y materiales
se distribuyen de acuerdo a la secuencia de operaciones requeridas para producir
un artículo en específico
• primera debes haber debe haber un gran volumen de producción de un
producto o productos específicos para compensar la gran inversión de capital en
máquinas de propósitos especiales
• segunda la tasa de producción de qué depende de la demanda del
consumidor debe ser estable los niveles qué fluctúan mucho no pueden
acomodarse con facilidad o economía en líneas de producción equilibrada
• la tercera condición es que las partes que entran el producto deben ser
uniformes e intercambiables debido que las partes influyen por el proceso a un
ritmo determinado y las partes no pueden ser re trabajadas a lo largo de la línea
de producción en ningún grado apreciable esto no implica que el producto
terminado

9. Ventajas de las distribuciones por producto
• El costo de producción por unidad con líneas de montaje o proceso continuo
por lo general es mucho más bajo que el caso de distribuciones por proceso
• Los productos se mueven por la planta con más rapidez debido en parte al
equipo mecanizado de trayectoria fija y al ritmo de las máquinas en volumen
de producción
• La fijación de la ruta y programación cronológica son mucho más sencillas que
la distribución por proceso una vez hecha la planeación inicial
• Los requisitos de inventario suelen ser menores que las distribuciones pro
proceso aún cuando se requiere un suministro de materiales relativamente
continua
• El tramo de control de la supervisión puede ser bastante grande ya que los
trabajos son de naturaleza rutinaria esto reduce los costos de la supervisión

10. Desventajas de las distribuciones por producto
• La interrupción en una máquina o ausentismo excesivo puede provocar el cierre
de toda la planta que se usa en una distribución por productos
• Cómo la distribución del producto son relativamente rígidas las partes
componentes deben ser uniformes y diseño de producto debe ser estable y debe
mantenerse la intercambiabilidad de las partes
• Debe mantenerse un volumen elevado para asegurar un retorno sobre la gran
inversión en máquinas de propósitos especiales
• Puede ser difícil enfrentarse a cambios en volumen aún cuando aumente este
como el sistema de producción está diseñado y equilibrado para producir una
cantidad dada
• Es difícil aislar las máquinas que producen un ruido excesivo polvo vibraciones
emanaciones o calor
• Los planes de incentivos individuales son difícil de implantar y sostener