SESIÓN _ Numero 1 _ gestion de operaciones

UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ
Docente: Ing. Mg. Walter Quiroz R.
GESTIÓN DE OPERACIONES
Curso: Gestión de Operaciones

Escuela de Ingeniería Industrial
SESIÓN Nro.1

INICIO
Docente: Walter, Quiroz Rodríguez
Unidad 1: ESTRATEGIA DE OPERACIONES

INICIO
El pensamiento de la sesión es:
¨ El éxito es 1% de inspiración y 99% de
ardua dedicación ¨

UTILIDAD
Al finalizar la unidad, el estudiante recibe los
elementos teóricos de los diversos sistemas
de producción, el concepto del sistema de
producción genérico y la tabla de estrategia:
Variable-Prioridades competitivas.
Logro de Aprendizaje

UTILIDAD
Unidad y logros de Aprendizaje:
Unidad de Aprendizaje 1: 1.1 ESTRATEGIA DE OPERACIONES Semana: 1
Logro específico de aprendizaje:
• Al finalizar la unidad, el estudiante recibe los elementos teóricos de los diversos
sistemas de producción, el concepto del sistema de producción genérico y la Tabla
de Estrategia: Variable-Prioridades competitivas.
Temario Semana 1:
a) Procesos Industriales
b) Tipos de procesos
c) Definición de estrategias operacionales

UTILIDAD
Utilidad del tema

UTILIDAD
https://www.youtube.com/watch?v=bsBCPg1Bvng

TRANSFORMACIÓN
TEMA :
1.1.- Procesos industriales
• Sistema de Producción
• El flujo del proceso
1.2.- Tipos de procesos industriales en plantas de fabricación
• Plantas de distribución por producto o en línea
• Plantas de distribución por proceso o intermitente
• Plantas de manufactura celular o mixta
• Plantas de distribución fija o de un solo producto
1.3.- definición de estrategias operacionales
• Estrategia competitiva de Porter (La cadena de valor)
• Complementos estratégicos de soporte en la producción

TRANSFORMACIÓN
1.1.- Procesos Industriales
Fuente:Administración de Operaciones_ Chambers y Jhonston
a.- Definición
Todas las operaciones producen
bienes y servicios o una mezcla
de ambas, y lo hacen mediante
un proceso de transformación.
Por transformación se entiende
que usan recursos con el fin de
cambiar el estado de algo para
obtener un resultado final
(producto o servicios).
Esquema básico
Esquema de un Sistema de Producción Genérico

b.- Flujo del Proceso: En TOC cobra especial importancia los conceptos de lote de transferencia y lote de proceso
TRANSFORMACIÓN
Existen dos tipos de flujo de proceso respecto
a los productos finales.
b1.-El flujo por lote de transferencia.- Que
corresponde a un solo producto y se producen
con flujo continuo de una máquina a otra.
Observación.- Cuanto menor es el lote de
transferencia, menor es el inventario en
proceso.
b2.- El flujo por lote de proceso.- Lo cual se
define como el número de productos que
corresponden a un pedido de manera
intermitente y en máquinas diferentes.
Observación.- Los inventarios de productos
terminados son mínimos ya que se realizan
pequeños stocks de seguridad.
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 6
PROCESO SECUENCIAL POR LOTE DE TRANSFERENCIA
PROCESO SECUENCIAL POR LOTE DE PRODUCCIÓN
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 6

TRANSFORMACIÓN
1.2.- Tipos de procesos industriales en plantas de fabricación
a.- Plantas de producción por producto o en línea
• En este tipo de distribución de planta o layout,
las máquinas se agrupan de acuerdo con la
secuencia de operaciones necesarias para
producir el artículo.
• Dependiendo de la actividad principal de la
línea, suelen denominarse líneas de fabricación
o montaje. Este tipo de distribución se emplea
para producir componentes con alto volumen
de demanda.
• Características:
- Se realizan grandes lotes de producción.
- Los productos son repetitivos, no son
cambiantes.
- Se generan grandes volúmenes de inventarios.
- Los operarios, en su mayoría, no son
necesariamente especializados.
Ejemplos de industrias de producción por producto:
Embotelladoras, editores de prensa, papeleras,
industria de pisos cerámicos, conserveras, etc.
Embotelladoras
Pisos cerámicos

TRANSFORMACIÓN
PLANTA INDUSTRIAL DE
ELABORACIÓN DE PISOS
CERÁMICOS
PROCESO 1
PROCESO 2
PROCESO 3
PROCESO 4
PROCESO 5
PROCESO 6
PROCESO 7
PROCESO 8
PROCESO 9
PROCESO 10
PROCESO DESCRIPCIÓN
1 TRITURADO DE ARCILLA
2 MOLIENDA DE ARCILLA
3 PULVERIZADO DE
BARBOTINA
4 ALMACENADO EN SILOS
5 PRENSADO DE PIEZAS
6 SECADO DE PIEZAS
7 ESMALTADO 1
8 ESMALTADO 2
9 HORNEADO DE PIEZAS
10 EMPACADO FINAL
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN POR PRODUCTO O EN LÍNEA

TRANSFORMACIÓN
DIAGRAMA DE GANT PARA LAS PLANTA DE PROCESOS POR PRODUCTO O EN LÍNEA
MOLINO
TRITURADORA
ALMACENADO
PULVERIZADOR
SECADO
PRENSADO
ESMALTADO 2
ESMALTADO 1
EMPACADO FINAL
HORNEADO
P2
P1
P4
P3
P6
P5
P7
P7
P9
P8
PROCESOS
TIEMPO
(minutos)
330
30 60 70 100 115 145 155 165 200 220
Tiempo total Observado
(para 660 piezas)
220 minutos
(3,66 horas)

TRANSFORMACIÓN
PLANTA INDUSTRIAL DE
ELABORACIÓN DE PISOS CERÁMICOS
CON 3 LÍNEAS DE PRODUCCIÓN

TRANSFORMACIÓN
En este tipo de layout las máquinas se agrupan
en centros de trabajo o secciones de acuerdo
con la operación que realizan. Por ejemplo, Las
prensas se agrupan en la sección de prensas y
los tornos de la misma manera.
Este tipo de distribución se emplea en empresas
bajo pedido de componentes especiales. Por
ejemplo las empresas que fabrican vagones
mineros emplearán este layout. También se
emplea para producir una gran variedad de
productos que se fabrican en lotes muy
pequeños.
b.- Plantas de producción por proceso o intermitente
Ejemplos de industrias de producción por proceso:
Metalmecánicas, aserraderos, fábricas de zapatos y
carteras, textileras, etc.
Características:
• Los trabajadores deben ser técnicos o especializados en
una función puntual.
• Solo se trabajan en un solo turno (salvo las textileras y
otras fábricas especiales).
• Presentan pocos volúmenes de almacenaje
• Se fabrican diversidad de productos y en ciclos cortos.
Ventajas:
• Este tipo de producción es muy flexible.
• Los operarios suelen ser polivalentes.
• Algunas herramientas y utillajes se pueden compartir
Desventajas:
• El flujo denominado Spaguetti es difícil de gestionar y
controlar.
• La preparación de máquina es costosa.
• Los tiempos de transporte de materiales son elevados
• Estos sistemas resultan complicados de automatizar

TRANSFORMACIÓN
PLANTA DE DISTRIBUCIÓN POR PROCESO O INTERMITENTE
TORNOS
TALADROS
PRENSAS
SOLDADORAS
AMOLADORAS
CIZALLA
PLEGADORA MESAS DE TRABAJO EN ¨U¨
ALMACÉN DE MP
ALMACÉN DE PT
ZONA
ALMACÉN 1
ZONA DE
PRODUCCIÓN
ZONA
ALMACÉN 2
ZONA DE
ARMADO

TRANSFORMACIÓN
O1
O1
O2
O3
O3
O3
O3
O1
O1
O1=ORDEN DE PRODUCCIÓN 1
O4
O5
O5
O5
DIAGRAMA DEL SPAGUETTI
(Procesos entrecruzados, no lineales)

TRANSFORMACIÓN
DIAGRAMA DE GANT PARA LAS PLANTA DE PROCESOS INTERMITENTE
Taladros
Tornos
Soldadora
Mesa de trabajo
Amoladora
O1
PROCESOS
TIEMPO
(minutos)
330
60 180 220 340 390 480
Tiempo total Observado
(para 10 incubadoras
neonatales)
480 minutos
(8 horas)
O2
O3
O1
O2
O3
O3
O3
O1
O1
Dobladora O1
Cizalla O4
O4
Prensa O5
O5

TRANSFORMACIÓN
Dinámica: Pregunte a sus alumnos viendo los siguientes cuadros del diagrama de gant ,cual es el tipo de
procesos más difícil de programar y por qué?
Plantas de producción por producto o en linea
Plantas de producción por proceso o intermitente

TRANSFORMACIÓN
c.- Plantas de producción en células o mixtas
• El término célula puede definirse como una agrupación
de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión
de operaciones sobre múltiples unidades de un producto
o familia de productos.
• La fabricación celular es un subconjunto de un concepto
más amplio denominado tecnología de grupo. La
tecnología de grupo supone desarrollar un sistema de
codificación de los distintos componentes que forman
parte de los productos fabricados por la empresa con el
fin de:
— Simplificar la determinación de la ruta de cada parte a lo
largo del proceso productivo.
— Reducir el número de componentes a diseñar, dado que
los diseños existentes estarán fácilmente disponibles a
través de cualquier terminal, lo que va a suponer
importantes ahorros de tiempo en el proceso de diseño.
— Agrupar las partes con características similares en
familias, lo que implica mayor facilidad para el diseño de
procesos de fabricación estándares más eficientes.
— Asignar a cada familia de piezas a distintas células de
fabricación.

Autopartistas, industrias de montaje, industrias de
ensamblado, etc.
Características:
• Los trabajadores se caracterizan por ser polivalentes en
todas las funciones..
TRANSFORMACIÓN

TRANSFORMACIÓN
d.- Plantas de producción de un solo producto
Astilleros de fabricación de embarcaciones, Hangares
de fabricación de aviones, etc.
Características:
• Son productos difíciles de mover o con demanda
pequeña y específica.
• No existe flujo del producto.
• Las maquinarias son de propósito general y común a
todos los productos.
• La asignación de tareas varían de un proyecto a otro.

TRANSFORMACIÓN
1.3.- Definición de estrategias de operaciones
La estrategia de operaciones es
un plan a largo plazo en el que
se enmarcan las acciones a
realizar, necesarias para
alcanzar los objetivos fijados.
Se basa en el uso adecuado de
los recursos de la empresa,
requiere de un análisis del
entorno y del mercado, y su
cometido es el de mejorar la
competitividad de la compañía.
El objetivo principal de
la estrategia de operaciones es
el de encontrar una ventaja
competitiva sostenible para la
empresa. Las acciones
contempladas en el plan
estratégico se dirigen a generar
valor a través del proceso
productivo de bienes o servicios
para aumentar la calidad, la

TRANSFORMACIÓN
La estrategia de manufactura se ocupa
del planeamiento a largo plazo del
sistema de producción.
Las áreas de decisión estratégica,
también denominadas "subsistemas del
sistema de producción" son aquellas
asociadas a la manufactura alrededor de
las cuales se toman decisiones y se
implementan políticas para mejorar el
desempeño y funcionamiento del sistema
de producción.
Estrategia de operaciones
Subsistema de operaciones
Tiene como propósito la obtención de los bienes y
servicios que deberán satisfacer las necesidades
del mercado, las cuales han sido detectadas y
definidas por el sistema comercial.
Las actividades del subsistema de operaciones se
han centrado en cuatro aspectos que engloban la
función de servicio:
Función de
servicio
Costo Calidad
Tiempo Flexibilidad

TRANSFORMACIÓN
Tabla de Estrategia: Variable-Prioridades competitivas

TRANSFORMACIÓN
Tabla de Estrategia: Variable- Áreas de decisión estratégica

Escuela profesional de Ingeniería industrial
Actividades:
• El profesor formará los grupos de trabajo, luego cada grupo creará
su grupo de WhatsApp grupal.
• El profesor elegirá al delegado del grupo y se realizará el grupo de
WhatsApp del curso.
• Realizar como actividad grupal: un esquema de un sistema de
producción de escritorios para docentes universitarios
• Hacer un mapa mental con los tipos de procesos industriales en
plantas de producción:
a) Por producto (en línea) b) Por proceso (intermitente) c) De manufactura celular
(mixta o híbrida)
d) De un solo producto ( o por proyecto)

Actividades: (continuación…)
• Explique a través de un mapa mental la Tabla de Estrategia: Variable-
Prioridades competitivas en función al
a) Costo
b) Calidad
c) Flexibilidad
d) Entregas
e) Servicio
f) Protección ambiental
• El grupo o grupos que salgan elegidos aleatoriamente, expondrán en clase
los temas designados.

PREGUNTAS DE METACOGNICIÓN:
• ¿Qué hemos aprendido en esta sesión?
• ¿Qué dificultades hemos tenido?
• ¿Para qué nos sirve lo aprendido en clase?
• ¿Cuál sería nuestra estrategia para resolver problemas?
• ¿Cuáles serían tus conclusiones de este tema?

Consignas:
• El alumno revisará las diapositivas las cuales se encuentran en su CANVAS.
Leerá los temas, recibirá las consignas del profesor y si ocurriera el caso de no entender
alguna de las preguntas, el alumno preguntará al profesor desde el software interactivo
del ZOOM.
• ÉNFASIS EN LA PRÁCTICA:
Se dejarán múltiples ejercicios a ser cumplidas en las tareas.
• ACTIVIDADES GRUPALES A CUMPLIR EN CLASE
Se le darán las pautas al alumno, para que se organicen en grupos y
sepan del tema que presentarán como trabajo final a fin de ciclo.

• ÉNFASIS EN LA TEORÍA:
Indicaciones del curso, realización de las diferentes vistas de dibujo y la
obtención de la proyección y dibujo isométrico.
• ÉNFASIS EN LA PRÁCTICA:
Se dejarán múltiples ejercicios a ser cumplidas en las tareas.
• ASIGNACIÓN DEL TRABAJO FINAL
Se le darán las pautas al alumno, para que se organicen en grupos y sepan
del tema que presentarán como trabajo final a fin de ciclo.

Sistema de evaluación:
Fórmula:
NF = AP1(20%) + AP2(20%) + AP3(20%) + EF(40%)
NF= Nota Final
Práctica 1= Semana 5
Práctica 2= Semana 10
Práctica = semana 15
EF = Examen Final (trabajo grupal). Semana 17

GRACIAS
Ing. Mg. Walter Quiroz R.

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