El método de análisis de operación recomendado es tomar cada paso del método actual y analizarlo tomando en cuenta todos los puntos claves. Con un enfoque claro y específico en las mejoras, se sigue este mismo procedimiento en las sub secuenciales operaciones, inspecciones, movimientos, almacenamiento etc. 9 Enfoques: Finalidad o propósito de la operación Diseño de la pieza Tolerancia Materiales Proceso de manufactura Preparar y herramientas r Condiciones de trabajo Manejo de materiales Distribuir el equipo Principio de economía de movimientos

1. Ingeniería Industrial
Estudio del Trabajo I
Unidad 2. Análisis de operaciones
Sub tema: Fase 5. Secuencia y proceso de fabricación
GRUPO: 301D
CATEDRATICO:
Dr. IE. Juan Manuel Carrión Delgado
Integrantes del equipo:
Bautista Domínguez José Manuel
Espinosa Lozano Marco Antonio
García Vicente Karla Erisbeth
López Hinojosa Jorge Antonio
Mayoral Lozada Cally

2. SECUENCIAY PROCESO DE
FABRICACIÓN
CONTROL Y PLANEACIÓN
DE INVENTARIOS
OPERACIONES DE
PREPARACIÓN (SETUP)
MANUFACTURADEL
PROCESO
EL INGENIERO DE
METODOS
EL TIEMPO EMPLEADO EN
EL PROCESO DE
MANUFACTURA

3. MEJORAR EL PROCESO DE MANUFACTURA
• MODIFICACIÓN DE LAS OPERACIONES
• MECANIZACIÓNDE LAS OPERACIONES MANUALES
• UTILIZACIÓN DE RECUERSOS MÁS EFICIENTES EN LAS OPERACIONES
MECÁNICAS
• LA OPERACIÓNDE LOS RECUERSOS MECÁNICOS DE MANERA MÁS
EFICIENTE
• FABRICACIÓN CERCANAA LA FORMA FINAL (MANUFACTURADE FORMA
NETA)
• UTILIZACIÓN DE ROBOTS

4. MODFICACIÓN DE OPERACIONES
AHORROS
REDUCCIÓN DE
COSTOS
REDUCIR EL TIEMPO
INCREMENTAR LA PRODUCCION
NOTA
• Antes de modificar cualquier operación, el análisis debe tener en
cuenta los efectos negativos en operaciones subsecuentes a lo
largo de la línea de producción.

5. USO DE EQUIPO Y
HERRAMIENTAS AUTOMÁTICAS
MAQUINAS CONTROLADAS
POR PROGRAMAS
CONTROL NUMÉRICO (NC)
CONTROLADAS POR
COMPUTADORAS (CNC)
VENTAJAS
REDUCCIÓN DEL
INVENTARIO DEL TRABAJO
EN PROCESO
MENOS PARTES DAÑADAS
Y DESPERDICIOS
MENOR ESPACIO Y TIEMPO
DE PRODUCCIÓN
MECANIZACIÓN DE LAS OPERACIONES MANUALES
NOTA
• Mecanización: no sólo se aplica a la operación de procesos, sino al
papeleo administrativo; aplicaciones de códigos de barra.

6. SIEMPRE EXISTE LA
POSIBILIDAD DE
EMPLEAR MEDIOS
MÁS EFICIENTES.
LA MECANIZACIÓN DEL
TRABAJO SE APLICA A
OTRA ÁREAS, ÁDEMAS
DEL TRABAJO
MANUAL.
MEDIANTE LA
MECANIZACIÓN DE
OPERACIONES
MANUALES SE PUEDEN
REDUCIR LOS COSTOS
DE MANO DE OBRA.
UTILIZACIÓN DE INSTALACIONES MECÁNICAS MÁS EFICIENTES.

7. OPERACIÓN DE
MÚLTIPLES ES MÁS
ECONÓMICA QUE LA
OPERACIÓN DE UNA
SOLA ETAPA.
«DISEÑE POR DOS AL
MISMO TIEMPO»
PROMOVER QUE SE TRABAJEN
LAS HERRAMIENTAS
MECÁNICAS DE MANERA MÁS
EFICIENTE GENERA
DIVIDENDOS.
OPERACIÓN DE INSTALACIONES MECÁNICAS DE
MANERA MÁS EFICIENTE

8. PROCESO DE
MANUFACTURA
(FORMA NETA)
MAXIMIZAR EL
USO DE MATERIAL
PERMITE FABRICAR
CON MATERIALES
MENOS DAÑINOS
PARA EL AMBIENTE
REDUCIR EL
DESPERICIO
AMINORAR EL
PROCESAMIENTO
SECUNDARIO
FABRICACIÓN CERCANA A LA FORMA FINAL

9. CONSIDERACIÓN DEL USO DE ROBOTS
NOTA
• Por razones de productividad y costo, en la actualidad es
importante el uso de robots en muchas áreas de manufactura.
VENTAJAS:
*SEGURIDAD
*INHERENTE
FLEXIBILIDAD
PROPORCIONA:
*CALIDAD
REPETIDA DE
MANERA
PERMANENTE
*PREDICCIÓN DEL
RENDIMIENTO DE
LO PRODUCCIÓN
PUEDEN:
*INTEGRAR UN
ENSAMBLAR
MÚLTIPLE
PRODUCTO EN
UN SOLO
SISTEMA
*SER
PROGRAMADOS
PARA MANEJAR
VARIAS TAREAS