El documento describe los procesos de fabricación del acero. El acero se produce a partir de arrabio obtenido en hornos altos y chatarra mediante la eliminación de impurezas en convertidores. Existen diferentes métodos como convertidores Bessemer, LD y AOD, hornos eléctricos de arco y cuchara. El acero líquido se transporta a una máquina de colada continua para producir alambre u otros productos de laminación.

3. El mineral en trozos, pélet, sínter, coque y fundente son
cargados por la parte superior del Alto Horno, al
descender se funden por la combustión del coque y la
introducción de aire caliente. El conductor inferior recibe
el arrabio para su carga en los carros termo y
llevarlo al área de aceración.
El acero líquido se produce en los BOF. En un gran recipiente en
forma de pera, recubierto con ladrillo refractario, se cargan arrabio
80% y chatarra 20% y se inyecta oxigeno para remover las
impurezas como carbón, fósforo, azufre y silicio.

6. El acero se obtiene a partir de dos materias primas
fundamentales: el arrabio obtenido en horno alto y la
chatarra.
La fabricación del acero en síntesis se realiza
eliminando las impurezas del arrabio y añadiendo las
cantidades convencionales de Mg, Si y de los distintos
elementos de aleación.

7. Los métodos más importantes de fabricación
de aceros son los siguientes:
Métodos antiguos: Hornos de Reverbero (Siemens-
Martin); Convertidor Bessemer.
Métodos modernos: Convertidor L.D.; Hornos eléctricos
de arco H.E.A.; Convertidor A.O.R.; Horno de inducción.
Métodos actuales: Metalurgia secundaria en cuchara.

8. La metalurgia secundaria se lleva a cabo en equipos
diversos, tales como cucharas, convertidores u hornos
especiales. Según el objeto que tratan de conseguir se
clasifican en tres grandes categorías:
El hierro es el elemento metálico puro.
Acero es una aleación de hierro-carbono forjable, con
porcentajes de carbono variables entre 0,008 y 2,14%. Se
distinguen de las fundiciones, también aleaciones de hierro
y carbono, en que éstas tienen una proporción de carbono
mayor a 2,0%,

9. El acero liquido se lleva a la maquina de colada continua
donde se obtienen productos de laminación como alambre,
alambrón o perfiles pequeños. para remover las impurezas como carbón, fósforo,
azufre y si
El acero liquido es transportado a un
molde oscilante de cobre enfriado por
agua que convierte el acero en sólido
de forma de una sección transversal
rectangular denominada planchón. El
planchón es cortado a las medidas
requeridas para procesos posteriores,
acorde a las especificaciones del
cliente

10. LAMINACIÓN EN CALIENTE
El lingote es calentado al
igual que en la línea de tira, el
planchón de 8 pulgadas de espesor
es reducido en caliente en 2 castillos
reversibles, provistos de rodillos
horizontales. Se genera una placa de
entre 1/4 y 3" que es enfriada,
nivelada y cortada a las dimensiones
requeridas.

12. La esencia del método de los convertidores para la obtención
del acero consiste en que a través del hierro fundido líquido
cargado al convertidor, se inyecta aire, que burbujea dentro
de la masa fundida y cuyo oxígeno oxida el carbono y otras
impurezas.
El convertidor (figura 1) presenta un recipiente en forma de pera,
soldado con chapas gruesas de acero y revestido interiormente con
material refractario.