Fundicion y tipos de hornos

1. Republica Bolivariana de Venezuela
Ministerio Para el Poder Popular Para la Educación
Instituto Universitario Tecnológico
«Antonio José de Sucre»
San Felipe-Yaracuy
Integrante:
Edgar Alfonso Corona Colmenarez
C.I: 25.927.412
Escuela: 79
Asignatura: Procesos de Fabricación
Febrero-2018

2. Cuando se habla de fundición, se piensa en piezas metálicas fabricadas
mediante el vertido del metal fundido (colada) en un molde con la
forma y tamaño ligeramente sobredimensionado para tener en cuenta la
contracción del metal durante la etapa posterior de solidificación y
enfriamiento.

3. Fundición Blancas:
Las fundiciones blancas son aquellas aleaciones de hierro y carbono
que terminan su solidificación a 1.148 ºC, siguiendo la siguiente
transformación eutéctica:
Aleación líq. (4,3%C) → Austenita (2,1%C) + Fe3C (6,67%C)

4. Fundición Dúctiles:
Como ya se apuntaba en el apartado anterior, las fundiciones grises
dúctiles o nodulares (también llamadas esferoidales) se caracterizan
por presentar el grafito en forma de pequeñas esferas.
La morfología esferoidal del grafito se consigue al realizar una ligera
adición de elementos inoculantes, principalmente magnesio (Mg), que
favorecen la cristalización radial del grafito.

5. Fundiciones atruchadas:
Las fundiciones atruchadas se caracterizan por tener una matriz de
fundición blanca combinada parcialmente con fundición gris, dado
que en este caso la aleación solidifica, en parte siguiendo el diagrama
estable y, en parte, siguiendo el metaestable.
De ahí deriva que se denominen fundiciones atruchadas, porque
presentan, simultáneamente, grafito y ledeburita, que le confiere su
peculiar coloración moteada, parcialmente blanca, parcialmente gris.

6. Alto Horno:
Un alto horno es un horno especial en el que tienen lugar la fusión de
los minerales de hierro y la transformación química en un metal rico en
hierro llamado arrabio.

7. Horno Bessemer:
La idea es eliminar las impurezas del arrabio líquido y reducir su
contenido de carbono mediante la inyección de aire en de arrabio en
acero. El sistema Bessemer permite convertir el hierro en acero
mediante un proceso de descarburación gracias a la introducción de
chorros de aire caliente.

8. Horno de Oxigeno:
Procedimiento Básico de Oxígeno Es un desarrollo del proceso
Bessemer, el primer método por el cuál se produjeron toneladas de
acero en gran escala. El proceso Bessemer se basa en soplado de aire
por agujeros en el fondo del convertidor para hacerlo circular en la
carga fundida del Arrabio.

9. Horno de Hogar Abierto:
El horno de hogar abierto, es uno de los más populares procesos de
fabricación del acero, actualmente produce 35 Tg anuales. En la Fig.
3.8 se muestra un horno típico; cada horno contiene de 9.9 a 54 Mg de
metal en un depósito poco profundo que es calentado por una flama de
gas, brea o aceite que pasa sobre la carga. El horno mencionado es de
reverbero porque la poca altitud del horno refleja el calor en toda la
parte baja del crisol.