2. QUE ES LA SINTERIZACION
Es cuando un material en
polvo se convierte en un
material sólido o poroso
mediante un proceso que
involucra presión y
calentamiento del material
en polvo
Otro proceso similar a la
sinterización es hacer bolas
de nieve. La nieve en polvo
se compacta para formar
una bola de nieve sólida
3. La sinterización es un ciclo térmico
consistente en calentar la pieza
compactada durante un tiempo
determinado a una temperatura inferior
al punto de fusión del metal base. La
elevada temperatura provoca la
soldadura de las partículas de polvo
entre sí, y la difusión de los elementos
aleantes, mediante un mecanismo de
difusión en estado sólido.
Sinterizado de mineral de
plomo
4. CÓMO SE REALIZA
La sinterización se realiza en hornos contínuos, a velocidad controlada, y en atmósfera con
composición química controlada. Normalmente se opera a temperaturas entre 750 y 1300ºC
en función del material y de las características a conseguir.
5. PROCESO DE FABRICACIÓN
Elementos básicos necesarios para fabricar un
componente sinterizado son: un polvo metálico,
y un utillaje. Partiendo de ellos, el proceso
básico a seguir para conformar una pieza
sinterizada engloba tres operaciones: el
mezclado de polvos, la compactación, y la
sinterización.
6. MATERIA PRIMA
Los polvos metálicos pueden ser polvos de metal puro (hierro, cobre), o bien
polvos aleados (bronce, latón, acero, etc). Existen polvos de diversa naturaleza
(esponja, irregular, esférico, laminar), que confieren diferentes propiedades al
componente.
7. MEZCLADO
El polvo base se mezcla con diferentes elementos aleantes, en función de la
composición química del material final (como grafito, níquel, cobre,…), con un
lubricante sólido orgánico (necesario para poder compactar), y en ocasiones con
aditivos especiales.
8. UTILLAJE
La mezcla de polvos se compacta en el interior de un utillaje, que tiene la forma del
negativo de la pieza final. El utillaje es un elemento de elevadísima precisión, y de
alta durabilidad. El utillaje se monta dentro de la prensa y se mantiene
9. COMPACTACION
La mezcla de polvos se carga en el interior del utillaje por gravedad, y se aplica
sobre ella,La pieza compactada se expulsa del utillaje, y el resultado es una
pieza “en verde”, que tiene una cierta consistencia mecánica y que puede ser
manipulada.
El proceso de compactación es asegurado
10. TIPOS DE PIEZAS QUE SE FABRICAN MEDIANTE
EL SINTERIZADO
Componentes
automotrices,
electrodomésticos,
herramientas de corte,
herramientas eléctricas
11. RIESGOS LABORALES
• Golpes/enredos con equipos móviles,
quemaduras, incendios, resbalones y
caídas, exposición al polvo, humo,
ruido, calor y gas
• Humos y vapores nocivos: La
sinterización puede producir humos y
vapores que pueden considerarse
nocivos
• Riesgo de incendio: Como en todos los
procesos en caliente, existe riesgo de
incendio durante la sinterización
12. COMO PREVENIR LOS RIESGOS
Tener siempre presente el uso de
los elementos personales como lo
son la careta,guantes ,botas y la
ropa adecuada tener un debido
orden a la hora de realizar el
trabajo,
