Este documento describe el ciclo PDCA (también conocido como ciclo de Deming) para la mejora continua y el método para la solución de problemas. El ciclo PDCA consta de cuatro etapas: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar. También presenta los pasos para la solución de problemas y su relación con el ciclo PDCA. Finalmente, incluye un ejemplo de cómo una fábrica podría aplicar el ciclo PDCA para mejorar su proceso de producción de piezas de aluminio.

1. MEJORA CONTINUA
 CICLO DE DEMING
 MÉTODO PARA LA SOLUCIÓN
DE PROBLEMAS

2. TERCERA CLASE
MEJORA CONTINUA
OBJETIVO
Aplicar el ciclo PDCA (ciclo PHVA
o ciclo de Deming) en mejora
continua y el método para la
solución de problemas.

3. CICLO PDCA DE DEMING PARA LA
MEJORA CONTINUA
• Etapa 1. Preparar un Plan de Mejora (Plan)
• Etapa 2. Implementar el Plan (Do)
• Etapa 3. Verificar los resultados de la mejora
(Check)
• Etapa 4. Tomar una acción en base a los
resultados del paso 3 (Action)

4. CICLO DE DEMING

5. CICLO PHVA (O CICLO DE DEMING)
1. PLANEAR: analizar, fijar los objetivos deseados y los
indicadores adecuados para medir los cambios. Preparar un plan
de mejora con cronograma y lista de recursos requeridos.
¿QUÉ? Hacer
¿CÓMO? Lo vamos a hacer
1. HACER: ejecutar o llevar a cabo lo planificado (implementar)
2. VERIFICAR: revisar los resultados de la implementación
(parcial o total)
3. ACTUAR: 1. Tomar medidas correctivas para eliminar las
desviaciones respecto a los objetivos. / 2. Asegurar los resultados
alcanzados, estandarizar la mejora, establecer acciones que
garanticen la mejora.

6. CICLO DE DEMING

7. CICLO DE DEMING

8. MÉTODO PARA
LA SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS

9. PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de mejora” en la
empresa (focus group / lluvia de ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la empresa
3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones (Pareto)
7. Implementar de las acciones seleccionadas

10. CICLO PDCA
Y LA
SOLUCIÓN DE
PROBLEMAS

11. RELACIÓN DEL CICLO PHVA &
LOS PASOS PARA LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS
1. Identificar “problemas” u “oportunidades de
mejora” en la empresa (focus group / lluvia de
ideas)
2. Hacer la matriz de principales problemas en la
empresa
3. Seleccionar el problema principal
4. Analizar y determinar las causas raíces (C&E
Diagram)
5. Desarrollar alternativas de solución
6. Determinar de la prioridad en las acciones
(Pareto)
7. Implementar de las acciones seleccionadas
I. PLANEAR
II. HACER
III. VERIFICAR: revisar lo resultados respecto a los objetivos.
IV. ACTUAR: corregir errores / asegurar los buenos resultados
alcanzados.

12. Ejemplo: implantación del Ciclo PDCA
Una fábrica que produce piezas de aluminio. Suponemos que en
la empresa se introduce la sistemática de la mejora continua y,
para ello, se basan en el Ciclo PDCA conjuntamente con otras
herramientas (como lean, six sigma, 5S, kaizen…). Aplicando la
mejora continua pasaría lo siguiente:
1. PLANEAR
Se analizan posibles mejoras, ya sea porque se han
detectado problemas, porque los trabajadores han propuesto
formas distintas de realizar alguna tarea, porque en el
mercado han salido máquinas más eficientes que permiten
ahorrar costes, etc. Se estudian las posibles mejoras y su
impacto, luego se elijen las mejoras que mejor van a funcionar.

13. Se decide realizar el proyecto en dos etapas, la primera es una
prueba piloto, la segunda implementar las mejoras en toda la
línea de producción. Se asignan recursos, se designan
responsables y se establece un cronograma.
2 Y 3: HACER / VERIFICAR
HACER (1ra etapa del proyecto)
Se lleva a cabo la prueba piloto planificada en el tiempo.
VERIFICAR (1ra etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la prueba piloto
dan el resultado deseado y se fijan los parámetros correctos
para continuar con la 2da etapa.
HACER (2da etapa del proyecto)
Se ejecuta la segunda etapa en toda la línea de producción de la
fábrica, teniendo en cuenta las conclusiones de la prueba
piloto.

14. VERIFICAR (1da etapa del proyecto)
Se verifica si los resultados de las mejoras en la línea.
4: ACTUAR
Se adoptan las medidas necesarias para que las mejoras
obtenidas no se pierdan en el tiempo, se designan
responsables, crear manuales, procedimientos,
capacitar/entrenar al personal, difundir la información,
establecer un plan de mantenimiento preventivo, etc.
Una vez finalizadas e implantadas las mejoras, las actividades
en la fábrica de piezas de aluminio funcionarán más
eficientemente.
No obstante, periódicamente habrá que volver a buscar
posibles nuevas mejoras y volver a aplicar el ciclo de Deming.

15. P L A N I F I C A R
Selección del problema principal
Uso de “focus group” y “lluvia de ideas”

16. Paso 3: Seleccionar el problema principal
Se selecciona el principal o los principales problemas que
analizaremos y enfrentaremos en las siguientes etapas.

17. P L A N I F I C A R
Determinación de prioridades en las acciones
 Pareto

18. Determinación de prioridades en las acciones

19. Análisis y determinación de la causa raíz C&E
Diagrama

20. P L A N I F I C A R
Análisis y determinación de la causa raíz C&E
Diagrama

21. Análisis y determinación de la causa raíz
C&E Diagrama
¿Qué factores influyen?

22. Análisis y determinación de la causa raíz
C&E Diagrama