El documento describe varios sistemas de fabricación asistida por computadora como CAD, CAM, CAE y CNC. CAD se refiere al diseño asistido por computadora, CAM a la fabricación asistida por computadora, CAE a la ingeniería asistida por computadora y CNC al control numérico computarizado. Estos sistemas permiten diseñar productos digitalmente, traducir los diseños a especificaciones de producción, simular el comportamiento de los diseños y controlar maquinaria mediante computadora respectivamente.

1. Procesos Industriales Área Manufactura
Unidad 2
Materia: Procesos de Manufactura II
Profesor: Ing. B. Alejandro Varela Seañez
Alumna: Raquel Perales Arguelles
Tema: Sistemas CAD/ CAM/ CAE y CNC
Grado y sección: 5 “B”
Fecha de entrega: 20/Febrero/2015

2. CAD significa: “Diseño asistido por computadora”,
en inglés (Computer Aided Design).
Representa el conjunto de aplicaciones el
producto a fabricar. Permite al diseñador crear
imágenes de partes, circuitos integrados,
ensamblajes y modelos de prácticamente todo lo
que se le ocurra en una estación gráfica
conectada a un computador. Estas Imágenes se
transforman en la base de un nuevo diseño, o en
la modificación de uno previamente existente.

3. CAD Analítico: Que usa procedimientos
analíticos para definir sus límites o acciones. Los
programas del tipo CAD analíticos, surgieron
después de los primeros métodos gráficos por la
necesidad de cuantificar y permitir evaluar los
resultados de las variables que involucra el diseño
estructural. En los CAD analíticos el dibujo o
trazado permanece en la memoria de la
computadora como una serie de relaciones de
puntos-coordenadas, sentido y dirección en
programas vectoriales ó como un grupo de
pixeles, en programas de renderizado y
tratamiento de imágenes. Cada elemento del
dibujo o trazado es definido por sus coordenadas
espaciales (x, y, z) mediante el uso de complejos
procedimientos analíticos matemáticos (calculo
vectorial, integral, diferencial, algebraico), en los
cuales toda la información se maneja de forma
Lógica-Analítica.

4. CAD Paramétrico: Que usa parámetros para
definir sus límites ó acciones. Un programa
paramétrico de CAD difiere básicamente de
cualquier otro tradicional, en un aspecto clave. En
un programa paramétrico la información visual es
parte de la información disponible en el banco de
datos, o sea, una representación de la información
como un objeto, en la memoria de la computadora.
Cada elemento del dibujo (paredes, puertas,
ventanas, etc.) es tratado como un "objeto", que
no es definido únicamente por sus coordenadas
espaciales (x, y, z), sino que también por sus
parámetros, sean estos gráficos ó funcionales.
Los bancos de datos relacionales de los objetos
son interligados permitiendo que cualquier cambio
ocurrido en una especificación, modifique el dibujo
en uno ó todo el articulado. Como esos bancos de
datos pueden incluir informaciones económicas y
financieras, ellos son descritos como 5D
verdaderos donde existen las 3 dimensiones
espaciales, la cuarta sería el tiempo y la quinta
incluiría los costos.

5. En la actualidad el CAD paramétrico ha
substituido, casi por completo, a las técnicas
clásicas de diseño en tres dimensiones mediante
el modelado de sólidos y superficies, y se ha
convertido en un conocimiento imprescindible
para cualquier profesional de la ingeniería o la
informática técnica.

6. CAM significa: “Fabricación Asistida por
computadora”, por sus siglas en inglés (Computer
Aided Manufacturing).
Este Sistema agrupa las aplicaciones encargadas
de traducir las especificaciones de diseño a
especificaciones de producción.
¿Qué es el sistema
CAM?

7.  Generación de programas de control numérico.
 Simulación de estrategias y trayectorias de
herramientas para mecanizado del producto
diseñado (partiendo de un modelo CAD).
 Programación de soldadura y ensamblajes
robotizados.
 Inspección asistida por computadora. (CAI-
Computer Aided Inspection).
 Ensayo asistido por computadora. (CAT- Computer
Aided Testing).
Todo este conjunto de posibilidades, que proporciona la
tecnología CAM, acortan de forma considerable el
tiempo de mercado, evitando tener que efectuar
correcciones a posteriori en las características básicas
del diseño.

8. CAE significa: “Ingeniería asistida por
computadora”, por sus siglas en inglés (Computer
Aided Engineering).
Este sistema engloba el conjunto de herramientas
informáticas que permiten analizar y simular el
comportamiento del producto diseñado. Es la
tecnología que analiza un diseño y simula su
operación para determinar su apego a las
condiciones de diseño y sus capacidades.

9.  El CAE mecánico, en particular, incluye
análisis por elementos finitos (FEA- Finite
Element Analysis), para evaluar las
características estructurales de una parte y
programas avanzados de cinemática para
estudiar los complejos movimientos de
algunos mecanismos.
 El CAE electrónico, asimismo, permite
verificar los diseños antes de fabricarlos,
simular su uso y otros análisis técnicos para
evitar perder tiempo y dinero. Tiene por
objetivo, básicamente, proporcionar una serie
de herramienta que permitan fabricar la pieza
diseñada.

10. El Control Numérico Computarizado es un sistema
que permite controlar en todo momento la posición
del elemento fisco, normalmente una herramienta
que esta montada en una máquina. Esto quiere
decir que mediante un software y un conjunto de
órdenes, controlaremos las coordenadas de
posición de un punto (la herramienta) respecto a
un origen (0,0,0 de maquina).

11. Las primeras máquinas de control numérico se
construyeron en los años 1896 y 1950, basadas
en las maquinas inexistentes con motores
desmodificados cuyos número se relacionan
manualmente siguiendo las instrucciones dadas
en un microscopio de tarjeta perforada. Estos
servomecanismos iniciales no se desarrollaron
lentamente con equipos analógicos y digitales. El
abaratamiento y miniaturización de los
procesadores ha generalizado la electrónica
digital en los toros herramienta, lo que dio origen
a la denominación control decimal numérico,
control numérico por computadora, control
numérico por computador o control numérico
computarizado (CNC), para diferenciarlas de las
máquinas que no tenían computadora. En la
actualidad se usa el término control numérico
para referirse a este tipo de sistemas con o sin
computadora.

12. El Torno CNC es una herramienta
para mecanizado operada mediante el control
numérico de un ordenador, el cual está
incorporado dentro de él. Esto se explica mejor a
través del significado de sus siglas CNC (control
numérico computarizado) y este control
numérico se basa en un sistema de lenguaje que
se comunica a través de la emisión de ¨códigos
G’’, que no es más que un sistema de
comunicación Alfanumérico en este tipo de
máquinas sofisticadas.
Los tornos CNC son muy versátiles ya que
realizan funciones de taladrado y giros. Estos
últimos, revolucionaron el mercado porque
han facilitado la realización de cortes horizontales,
verticales, curvos, los cuales anteriormente
tomaban muchas horas de realización para
los torneros.

13.  Tipos de Torno CNC
 Torno CNC de bancada inclinada: Este tipo
de torno posee una bancada inclinada de una
pieza que otorga mayor rigidez, precisión y
durabilidad en el trabajo que se vaya a realizar
como taladrado, torneado, fresado. Todo
esto se controla mediante un control digital
muy sofisticado conocido como ‘’control
FANUC’’.
 Torno CNC de bancada plana: existen en
dos presentaciones.
1.El de la serie FLC, utiliza un sistema de
refrigerado y una puerta de seguridad de
vidrios. Es muy utilizado para realizar trabajos
con piezas pequeñas y también complejas
como brocas, piezas de metal, hierro y todo
material para el cual se requiera una
minuciosa exactitud.
2.La serie BJ VSCNC, utiliza un sistema de
refrigerado, un sistema eléctrico de
programable de cuatro estaciones y un

14. control FANUC. A diferencia del primer
modelo, éste se utiliza para realizar trabajos
con exactitud en medianas y grandes piezas.
 Tornos Verticales CNC: Este tipo de torno
posee guías cuadradas (eje X y Z) para poder
marcar un mejor corte acompañado de un
controlador digital FANUC. Este tipo de tornos
está diseñado para trabajar con herramientas
de gran volumen.
 Tornos paralelos universales CNC
Dentro de este tipo existen varios modelos:
 La serie S90 permite realizar trabajos
precisos, esto se utiliza cuando no se quiere
realizar grandes trabajos en series y sólo se
necesita el corte de pequeñas piezas.
 La serie SMART-TURN 7, posee un sistema
digital muy avanzado, lo cual permite que el
tiempo de trabajo en un corte sea menor. Sin
duda, la lectura del lenguaje ISO hace que
este tipo de tornos sea dinámico para todo tipo
de movimientos y operaciones.

15.  La serie YZ presenta un diseño industrial más
sofisticado ya que posee un freno de
emergencia que permite una mayor seguridad
al momento de realizar los cortes. Son
mayormente para producir objetos pequeños
como flejas, poleas bujes, etc.
 La serie BJ posee una chuchilla giratoria de
tres mordazas la cual se moviliza
fácilmente mediante un plato de arrastre. Su
utilización se ha enfocado en la reparación y
refracción de piezas de diferentes tamaños.
 La serie DA-1640 está completamente
revestido de hierro fundido el cual le da una
mayor resistencia para realizar diversos
trabajos. Lo particular de este modelo es la
gran velocidad de corte que posee y el poco
ruido que emite al realizar el mismo. Se utiliza
mayormente para trabajaos de reparación y
refracción.
 Tornos CNC Petroleros: Son mayormente
utilizados para la reparación de líneas de
tubos petroleros, metalúrgicos e
hidroeléctricos. Se presentan en la serie SCT
y se les conoce por ser muy eficientes en

16. trabajos de torneado convencional y
excéntrico.
 Tornos de herramientas vivas CNC: Se
utilizan para realizar trabajos complejos y
realizan cortes de mayor exactitud. Esto se
debe a que posee un sujetador tipo BMT
provisto de embriague de dientes cursos el
cual permite realizar una sujeción exacta. Se
presentan en la serie FML-1032Y.

17. Es una herramienta automatizada y controlada por
computador, capaz de realizar múltiples
operaciones en una misma pieza, utilizando
herramientas rotativas de múltiples filos de corte y
con la mínima intervención del hombre durante el
proceso de mecanizado, incrementando la
producción, flexibilidad y precisión.
Tiene múltiples aplicaciones:
 Sus aplicaciones son especialmente en la
industria manufacturera del acero para la
fabricación de matrices, moldes de inyección,
piezas, etc.
 En la industria automotriz para la fabricación
de partes y piezas.
 En la industria electrónica para el prototipado
de circuitos impresos.
 En la industria maderera.
 En la industria del calzado.
 En la industria del grabado etc.