Este documento describe la aplicación de la Teoría de Restricciones (TOC) a los procesos de producción de la planta de fundición de IMUSA. Actualmente, la línea de empaque de juegos y piezas pintadas es la restricción principal, operando a un 226% de su capacidad e incrementando los inventarios. La propuesta es eliminar esta restricción mediante la redistribución de personal y la implementación de una programación basada en TOC (Drum-Buffer-Rope) para reducir inventarios y mejorar el flujo de caja sin realizar mayores inversion
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
El documento habla sobre los procesos de manufactura y fabricación. Describe los diferentes procesos mecánicos y químicos utilizados para transformar materias primas en productos terminados, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado, tratamientos térmicos y superficiales. También discute conceptos como planeación de capacidad, planeación de manufactura, outsourcing, medición y control de procesos, e implementación de logística inversa.
INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIONsara_alvarez
El documento proporciona información sobre varios temas relacionados con la gestión de recursos humanos y la productividad en el lugar de trabajo. Aborda conceptos como la colocación, capacitación y motivación de los empleados, así como las condiciones del medio ambiente laboral, los métodos y mediciones de trabajo, el mantenimiento de maquinaria y la gestión de materiales.
El documento habla sobre conceptos básicos de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las principales operaciones de manufactura como procesos, ensamble, manejo de materiales e inspección. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, utilización y costos asociados a la manufactura.
Este documento presenta información sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas industriales es un proceso multidisciplinario que involucra factores como la localización, distribución de espacios, flujos de materiales y flexibilidad. También describe diferentes tipos de distribuciones como la distribución por posición fija, por proceso y células de trabajo flexibles. El objetivo es lograr una distribución eficiente que satisfaga las necesidades de producción actuales y futuras.
Introducción a los procesos de fabricación.
Explicación básica de los procesos de manufactura en la industria relacionada con el diseño industrial. Tipos de industria y tipos de productos.
Plantas industriales, concepto, localización, diseño de plantas, distribución dani14gil
El documento describe diferentes tipos de distribución de plantas industriales según factores como la naturaleza del proceso, los materiales utilizados y los productos obtenidos. Explica que el diseño de plantas industriales es un proceso complejo que requiere considerar factores como la funcionalidad, el flujo de trabajo, la ergonomía y la capacidad de expansión futura para optimizar la productividad de manera segura y eficiente.
Estrategia corporativa & Análisis y diseño de los procesos productivosJulio Joana Iglesias
En el mundo competitivo actual es fundamental definir y diseñar los procesos productivos de forma tal que estén alineados con la estrategia corporativa. Esta presentación analiza, para cada una de las estrategias corporativas fundamentales, la forma en la que deberán diseñarse los procesos productivos
Unidad 1 procesos ing de procesos ing en gestion Dulce Santiago
El documento trata sobre los conceptos de procesos, sistemas de producción y productividad. Define un proceso como un conjunto de actividades relacionadas que transforman insumos en resultados. Explica diferentes tipos de procesos y sistemas productivos, así como factores que afectan la productividad como la disponibilidad de recursos, infraestructura y políticas gubernamentales. Resalta el rol del ingeniero en gestión empresarial para optimizar la productividad a través de la mejora continua de procesos, procedimientos y uso de recursos.
El documento habla sobre los procesos de manufactura y fabricación. Describe los diferentes procesos mecánicos y químicos utilizados para transformar materias primas en productos terminados, incluyendo moldeo, conformado, mecanizado, tratamientos térmicos y superficiales. También discute conceptos como planeación de capacidad, planeación de manufactura, outsourcing, medición y control de procesos, e implementación de logística inversa.
INTRODUCCION A LOS SISTEMAS DE PRODUCCIONsara_alvarez
El documento proporciona información sobre varios temas relacionados con la gestión de recursos humanos y la productividad en el lugar de trabajo. Aborda conceptos como la colocación, capacitación y motivación de los empleados, así como las condiciones del medio ambiente laboral, los métodos y mediciones de trabajo, el mantenimiento de maquinaria y la gestión de materiales.
El documento habla sobre conceptos básicos de manufactura. Explica que la manufactura involucra procesos físicos y químicos para alterar materiales y hacer productos. Luego describe las principales operaciones de manufactura como procesos, ensamble, manejo de materiales e inspección. Finalmente, discute conceptos como capacidad de producción, utilización y costos asociados a la manufactura.
Este documento presenta información sobre el diseño y distribución de plantas industriales. Explica que el diseño de plantas industriales es un proceso multidisciplinario que involucra factores como la localización, distribución de espacios, flujos de materiales y flexibilidad. También describe diferentes tipos de distribuciones como la distribución por posición fija, por proceso y células de trabajo flexibles. El objetivo es lograr una distribución eficiente que satisfaga las necesidades de producción actuales y futuras.
Introducción a los procesos de fabricación.
Explicación básica de los procesos de manufactura en la industria relacionada con el diseño industrial. Tipos de industria y tipos de productos.
Plantas industriales, concepto, localización, diseño de plantas, distribución dani14gil
El documento describe diferentes tipos de distribución de plantas industriales según factores como la naturaleza del proceso, los materiales utilizados y los productos obtenidos. Explica que el diseño de plantas industriales es un proceso complejo que requiere considerar factores como la funcionalidad, el flujo de trabajo, la ergonomía y la capacidad de expansión futura para optimizar la productividad de manera segura y eficiente.
Estrategia corporativa & Análisis y diseño de los procesos productivosJulio Joana Iglesias
En el mundo competitivo actual es fundamental definir y diseñar los procesos productivos de forma tal que estén alineados con la estrategia corporativa. Esta presentación analiza, para cada una de las estrategias corporativas fundamentales, la forma en la que deberán diseñarse los procesos productivos
Este documento describe los conceptos fundamentales relacionados con el diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial está compuesta de maquinaria, equipos y herramientas dispuestos para transformar materias primas en productos siguiendo un proceso establecido. Además, detalla los diferentes métodos para clasificar, ubicar, determinar el tamaño y distribuir eficientemente una planta industrial.
Este documento trata sobre el tamaño óptimo de una planta industrial. Explica que el tamaño de la planta depende de factores como la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnología, el financiamiento y la organización. También describe métodos para evaluar el tamaño óptimo como comparar los costos y beneficios de diferentes tamaños posibles. Además, analiza factores que afectan la capacidad de producción de una planta una vez en operación.
El documento resume los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo sistemas de producción continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación. También describe los factores de producción como capital, trabajo y tierra, e indicadores clave como la productividad y los costos de producción.
Este documento resume los conceptos clave sobre plantas industriales y su localización. Explica que las plantas industriales son lugares donde se transforma la materia prima en productos mediante maquinaria. Se clasifican en procesos continuos, repetitivos e intermitentes. La distribución en planta busca organizar los equipos de manera eficiente. Existen cuatro tipos básicos de distribución. Finalmente, analiza factores y métodos para la localización óptima de una planta industrial.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de manufactura. Explica conceptos clave como qué es la manufactura, su desarrollo histórico, industrias de manufactura, herramientas de diseño asistido por computadora, desarrollo de especificaciones, materiales, procesos de manufactura y beneficios de la informática en ingeniería industrial. El documento también cubre temas como diseño conceptual, diseño de producto, toma de decisiones de hacer o comprar, diseño de procesos, producción, relación con el cliente y clasificación
El documento describe el proceso de producción, incluyendo las etapas de evaluar los recursos necesarios como materias primas, equipo, personal y tecnología; describir cada actividad del proceso de transformación de los insumos en el producto final; y planificar la producción, compras, recursos humanos y equipos de acuerdo a la capacidad instalada para cumplir con el plan de producción. Se mencionan diferentes técnicas como diagramas de flujo y cursogramas para representar y analizar el proceso productivo.
El documento habla sobre la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta debe planearse cuidadosamente considerando factores como el abastecimiento, distribución, mercados, transporte, mano de obra, servicios básicos y condiciones. También describe métodos para analizar posibles ubicaciones y elementos a considerar como costos, leyes, impuestos y actitudes comunitarias. Luego se enfoca en la importancia de distribuir equipos y áreas de trabajo dentro de la planta de manera eficiente.
El documento introduce los sistemas de producción definiéndolos como conjuntos de objetos unidos con un fin común para transformar insumos en productos con valor agregado. Describe los tipos de sistemas de producción continuos, intermitentes, modulares y por proyectos, así como sus ventajas y desventajas.
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo sistemas de producción continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación. También describe los factores de producción (capital, trabajo y tierra), indicadores de productividad, y tipos de costos como costos fijos, variables, explícitos e implícitos. El documento proporciona una visión general completa de los conceptos y enfoques clave relacionados con los sistemas de producción.
El documento describe los pasos y factores clave para la selección de la ubicación adecuada para una planta industrial. Los 6 pasos principales son: 1) establecer criterios, 2) seleccionar comunidades de referencia, 3) evaluar comunidades potenciales, 4) realizar evaluaciones de campo, 5) analizar datos comparativamente, y 6) hacer una recomendación. Entre los muchos factores a considerar se encuentran costos, disponibilidad de materias primas e insumos, mercado, mano de obra, infraestructura, y apo
Este documento describe el proceso de asignación de áreas en plantas industriales. Explica los factores a considerar en la asignación de áreas como el flujo de materiales, planes de expansión y requerimientos espaciales. También cubre modelos de expansión como la imagen de expansión, expansión en línea recta y expansión con flujo en T o U. Finalmente, enfatiza la importancia de la flexibilidad para permitir cambios futuros en la distribución, productos y procesos.
El documento describe los cuatro tipos principales de sistemas de producción: producción por trabajos o bajo pedido, producción por lotes, producción continua y tecnología de grupos. Cada sistema tiene características específicas y requiere condiciones diferentes para su eficaz implementación y operación. La ingeniería de métodos ayuda a optimizar los procesos de manufactura a través de la planificación, solución de problemas y mejora continua. Las máquinas han facilitado en gran medida el desarrollo industrial y económico de las empresas
La tesis propone mejorar el proceso de transformación del caucho en una empresa de insumos para calzado mediante el análisis de sus procesos productivos y la redistribución de su planta. Actualmente la empresa no puede satisfacer la demanda creciente, lo que genera pedidos desatendidos e insatisfacción de clientes. Se evaluarán los procesos para identificar cuellos de botella y se aplicará la Teoría de Restricciones para mejorar la programación y transferencia entre procesos. También se rediseñará la distribución de plant
UNIDAD XIV SUPERVISION DE LINEAS DE PRODUCCION DENTRO DE LA EMPRESALISBETHSARAIMALDONAD1
El documento describe las funciones y responsabilidades de un supervisor de producción en una planta de fabricación. Un supervisor de producción supervisa una o más líneas de producción, gestiona el suministro de materias primas, y a veces el mantenimiento de maquinaria. Ellos organizan la producción, planifican los equipos de trabajo, y manejan imprevistos para garantizar que la producción continúe de manera eficiente.
Los procesos de manufactura en la ingeniería industrialEl Che Paredes
Este documento trata sobre los procesos de manufactura en la ingeniería industrial. Define conceptos clave como proceso, manufactura e ingeniería industrial. Clasifica los procesos de manufactura en cinco grupos y describe diagramas útiles para representar procesos. Explica que los ingenieros industriales aplican procesos administrativos efectivos para lograr objetivos a través de la manufactura de manera eficiente.
Este documento proporciona una introducción al diseño y gestión de almacenes industriales. Explica la definición de un almacén, su justificación y objetivos. Describe las actividades y funciones clave de un sistema de almacenamiento efectivo, como el control de inventario y la gestión de stocks. Además, explica los diferentes tipos de almacenes, niveles de almacenamiento y sistemas de reposición. Finalmente, resume los diversos sistemas y equipos de almacenamiento.
Este documento describe los principios fundamentales de la distribución en plantas industriales. Explica que la distribución implica optimizar los movimientos de personal, maquinaria, materiales y condiciones de espera. También involucra disponer los elementos de la planta de forma que los procesos se lleven a cabo de manera eficiente, segura y con bajo impacto ambiental. Finalmente, detalla los diferentes tipos de redistribución que pueden ocurrir en una planta como respuesta a cambios en los productos, volúmenes o tecnología.
Diseño de distribución de planta y propuesta de mejoramiento para la empresa ...Jesus Rodriguez
Este documento presenta el diseño de productos y procesos para la empresa Punto de Refrigeración. Incluye planos de ensamble de equipos de refrigeración, listas de partes y materiales requeridos para la fabricación. El objetivo es rediseñar los procesos productivos de la empresa para mejorar la eficiencia.
Este documento describe la aplicación de la Teoría de Restricciones (TOC) a los procesos de producción de la planta de fundición de IMUSA. Actualmente, la planta sufre de altos inventarios en proceso y tiempo extra de trabajo debido a una mala programación. El documento propone identificar la línea de empaque como la restricción principal y aplicar un nuevo método de programación basado en TOC llamado DBR para reducir inventarios y mejorar el flujo de trabajo.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
Este documento describe conceptos clave de ingeniería de métodos como aumentar la productividad mediante la optimización de los procesos productivos. Explica que la ingeniería de métodos analiza factores como diseño, mano de obra, maquinaria, métodos de trabajo y distribución para estandarizar y mejorar la producción. También presenta modelos como servicio sincronizado y balanceo de línea para asignar de manera óptima los recursos en la producción.
Este documento describe los conceptos fundamentales relacionados con el diseño de plantas industriales. Explica que una planta industrial está compuesta de maquinaria, equipos y herramientas dispuestos para transformar materias primas en productos siguiendo un proceso establecido. Además, detalla los diferentes métodos para clasificar, ubicar, determinar el tamaño y distribuir eficientemente una planta industrial.
Este documento trata sobre el tamaño óptimo de una planta industrial. Explica que el tamaño de la planta depende de factores como la demanda, la disponibilidad de materias primas, la tecnología, el financiamiento y la organización. También describe métodos para evaluar el tamaño óptimo como comparar los costos y beneficios de diferentes tamaños posibles. Además, analiza factores que afectan la capacidad de producción de una planta una vez en operación.
El documento resume los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo sistemas de producción continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación. También describe los factores de producción como capital, trabajo y tierra, e indicadores clave como la productividad y los costos de producción.
Este documento resume los conceptos clave sobre plantas industriales y su localización. Explica que las plantas industriales son lugares donde se transforma la materia prima en productos mediante maquinaria. Se clasifican en procesos continuos, repetitivos e intermitentes. La distribución en planta busca organizar los equipos de manera eficiente. Existen cuatro tipos básicos de distribución. Finalmente, analiza factores y métodos para la localización óptima de una planta industrial.
Este documento presenta una introducción a los sistemas de manufactura. Explica conceptos clave como qué es la manufactura, su desarrollo histórico, industrias de manufactura, herramientas de diseño asistido por computadora, desarrollo de especificaciones, materiales, procesos de manufactura y beneficios de la informática en ingeniería industrial. El documento también cubre temas como diseño conceptual, diseño de producto, toma de decisiones de hacer o comprar, diseño de procesos, producción, relación con el cliente y clasificación
El documento describe el proceso de producción, incluyendo las etapas de evaluar los recursos necesarios como materias primas, equipo, personal y tecnología; describir cada actividad del proceso de transformación de los insumos en el producto final; y planificar la producción, compras, recursos humanos y equipos de acuerdo a la capacidad instalada para cumplir con el plan de producción. Se mencionan diferentes técnicas como diagramas de flujo y cursogramas para representar y analizar el proceso productivo.
El documento habla sobre la localización y distribución de plantas industriales. Explica que la localización de una planta debe planearse cuidadosamente considerando factores como el abastecimiento, distribución, mercados, transporte, mano de obra, servicios básicos y condiciones. También describe métodos para analizar posibles ubicaciones y elementos a considerar como costos, leyes, impuestos y actitudes comunitarias. Luego se enfoca en la importancia de distribuir equipos y áreas de trabajo dentro de la planta de manera eficiente.
El documento introduce los sistemas de producción definiéndolos como conjuntos de objetos unidos con un fin común para transformar insumos en productos con valor agregado. Describe los tipos de sistemas de producción continuos, intermitentes, modulares y por proyectos, así como sus ventajas y desventajas.
El documento describe los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo sistemas de producción continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación. También describe los factores de producción (capital, trabajo y tierra), indicadores de productividad, y tipos de costos como costos fijos, variables, explícitos e implícitos. El documento proporciona una visión general completa de los conceptos y enfoques clave relacionados con los sistemas de producción.
El documento describe los pasos y factores clave para la selección de la ubicación adecuada para una planta industrial. Los 6 pasos principales son: 1) establecer criterios, 2) seleccionar comunidades de referencia, 3) evaluar comunidades potenciales, 4) realizar evaluaciones de campo, 5) analizar datos comparativamente, y 6) hacer una recomendación. Entre los muchos factores a considerar se encuentran costos, disponibilidad de materias primas e insumos, mercado, mano de obra, infraestructura, y apo
Este documento describe el proceso de asignación de áreas en plantas industriales. Explica los factores a considerar en la asignación de áreas como el flujo de materiales, planes de expansión y requerimientos espaciales. También cubre modelos de expansión como la imagen de expansión, expansión en línea recta y expansión con flujo en T o U. Finalmente, enfatiza la importancia de la flexibilidad para permitir cambios futuros en la distribución, productos y procesos.
El documento describe los cuatro tipos principales de sistemas de producción: producción por trabajos o bajo pedido, producción por lotes, producción continua y tecnología de grupos. Cada sistema tiene características específicas y requiere condiciones diferentes para su eficaz implementación y operación. La ingeniería de métodos ayuda a optimizar los procesos de manufactura a través de la planificación, solución de problemas y mejora continua. Las máquinas han facilitado en gran medida el desarrollo industrial y económico de las empresas
La tesis propone mejorar el proceso de transformación del caucho en una empresa de insumos para calzado mediante el análisis de sus procesos productivos y la redistribución de su planta. Actualmente la empresa no puede satisfacer la demanda creciente, lo que genera pedidos desatendidos e insatisfacción de clientes. Se evaluarán los procesos para identificar cuellos de botella y se aplicará la Teoría de Restricciones para mejorar la programación y transferencia entre procesos. También se rediseñará la distribución de plant
UNIDAD XIV SUPERVISION DE LINEAS DE PRODUCCION DENTRO DE LA EMPRESALISBETHSARAIMALDONAD1
El documento describe las funciones y responsabilidades de un supervisor de producción en una planta de fabricación. Un supervisor de producción supervisa una o más líneas de producción, gestiona el suministro de materias primas, y a veces el mantenimiento de maquinaria. Ellos organizan la producción, planifican los equipos de trabajo, y manejan imprevistos para garantizar que la producción continúe de manera eficiente.
Los procesos de manufactura en la ingeniería industrialEl Che Paredes
Este documento trata sobre los procesos de manufactura en la ingeniería industrial. Define conceptos clave como proceso, manufactura e ingeniería industrial. Clasifica los procesos de manufactura en cinco grupos y describe diagramas útiles para representar procesos. Explica que los ingenieros industriales aplican procesos administrativos efectivos para lograr objetivos a través de la manufactura de manera eficiente.
Este documento proporciona una introducción al diseño y gestión de almacenes industriales. Explica la definición de un almacén, su justificación y objetivos. Describe las actividades y funciones clave de un sistema de almacenamiento efectivo, como el control de inventario y la gestión de stocks. Además, explica los diferentes tipos de almacenes, niveles de almacenamiento y sistemas de reposición. Finalmente, resume los diversos sistemas y equipos de almacenamiento.
Este documento describe los principios fundamentales de la distribución en plantas industriales. Explica que la distribución implica optimizar los movimientos de personal, maquinaria, materiales y condiciones de espera. También involucra disponer los elementos de la planta de forma que los procesos se lleven a cabo de manera eficiente, segura y con bajo impacto ambiental. Finalmente, detalla los diferentes tipos de redistribución que pueden ocurrir en una planta como respuesta a cambios en los productos, volúmenes o tecnología.
Diseño de distribución de planta y propuesta de mejoramiento para la empresa ...Jesus Rodriguez
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Este documento describe la aplicación de la Teoría de Restricciones (TOC) a los procesos de producción de la planta de fundición de IMUSA. Actualmente, la planta sufre de altos inventarios en proceso y tiempo extra de trabajo debido a una mala programación. El documento propone identificar la línea de empaque como la restricción principal y aplicar un nuevo método de programación basado en TOC llamado DBR para reducir inventarios y mejorar el flujo de trabajo.
Aplicación de los estudios de Métodos y TiemposZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
Este documento describe conceptos clave de ingeniería de métodos como aumentar la productividad mediante la optimización de los procesos productivos. Explica que la ingeniería de métodos analiza factores como diseño, mano de obra, maquinaria, métodos de trabajo y distribución para estandarizar y mejorar la producción. También presenta modelos como servicio sincronizado y balanceo de línea para asignar de manera óptima los recursos en la producción.
TEORIA_DE_RESTRICCIONES para implementaciones en plantas industrialesagallego1485
Este documento describe la aplicación de la Teoría de Restricciones para mejorar los procesos productivos en una planta de fundición. Actualmente existe una restricción en la línea de empaque de piezas pintadas, lo que genera un exceso de inventario. Se propone implementar la programación DBR enfocada en la restricción para mejorar el flujo de producción, eliminar el tiempo extra y reducir los inventarios.
Soluciones para la mejora de la productividad industrialZadecon
Presentación profesional de la metodología a seguir para mejorar la productividad industrial, facilitando la mejora continua, así como Zadecon te puede ayudar en este crucial objetivo.
Este documento presenta una propuesta de optimización del proceso de recibo de combustibles por líneas submarinas en el Terminal Pozos Colorados de Santa Marta, Colombia. El proyecto analiza el proceso actual con el fin de reducir degradaciones y mejorar la toma de decisiones del operador mediante el monitoreo en tiempo real de las características de las interfaces en el sistema. El documento revisa los antecedentes históricos de la optimización de procesos y del transporte de hidrocarburos.
Este documento resume los conceptos clave relacionados con la capacidad de planta. Explica que la capacidad de planta es la tasa máxima de producción de un proceso bajo condiciones normales. Luego describe los diferentes tipos de capacidad (teórica, efectiva y real) y los horizontes de tiempo para la planificación de la capacidad (corto, mediano y largo plazo). Finalmente, presenta un ejemplo numérico para ilustrar cómo calcular los requerimientos de equipo y mano de obra necesarios para satisfacer la demanda proyectada
Este documento describe un proyecto para automatizar una fábrica de ladrillos con el objetivo de aumentar la producción, disminuir costos y reducir el tiempo de elaboración del producto. Se propone implementar sistemas de control en cada etapa del proceso, incluyendo sensores térmicos, cintas transportadoras, una máquina de corte programable y una cámara de secado. Esto permitirá obtener ladrillos de tamaño y diámetro uniforme de manera más eficiente.
Este documento habla sobre plantas industriales. Explica que una planta industrial es un conjunto de maquinaria y equipos dispuestos para transformar materias primas o energía siguiendo un proceso preestablecido. Clasifica las plantas industriales por su proceso (continuo, repetitivo e intermitente) y por otros factores. También describe los objetivos del diseño de plantas, factores para su localización y la importancia de una buena distribución interna.
Este documento presenta un análisis de la empresa Factoría Palacios SAC con el objetivo de aplicar herramientas de manufactura esbelta para reducir los desperdicios en el proceso de fabricación de pistones hidráulicos. Se realiza un diagnóstico de la situación actual identificando actividades no valoradas como traslados de materiales entre áreas y tiempos improductivos. Se propone implementar técnicas lean como 5S, SMED y poka-yoke para optimizar el flujo de valor y mejorar la eficiencia del proceso productivo.
Este documento presenta un proyecto de investigación sobre la automatización en la industria metalúrgica de la microempresa "Yanqui" en Quito, Ecuador. El objetivo general es verificar que la automatización mejora la productividad y competitividad mediante máquinas que mejoren la producción. Los objetivos específicos son analizar los sistemas de producción actuales, innovar con maquinaria automatizada, y mejorar los procesos metalúrgicos. El problema es la falta de recursos automáticos y la necesidad de reducir costos y tiempos de produ
El documento describe los conceptos fundamentales de la manufactura. Define la manufactura como la transformación de materiales en productos de mayor valor a través de procesos que alteran la geometría o propiedades de los materiales. Explica que la manufactura involucra procesos, máquinas, herramientas, energía y trabajo manual para llevar los materiales al estado final deseado. También cubre temas como los tipos de materiales usados, los procesos de manufactura, el diseño de productos y procesos, y el control de calidad en la manufactura.
El documento presenta un informe sobre estrategias de producción para un curso de gestión de operaciones de una universidad. El informe incluye un análisis de diferentes tipos de procesos productivos, un diagrama de flujo del proceso de producción de harina, y recomendaciones para mejorar las operaciones de una empresa basadas en conceptos como Just in Time.
aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufacturarosdeylis gutierrez
El documento presenta una bibliografía de 8 fuentes sobre aspectos fundamentales de los diferentes procesos de manufactura. Resume cada fuente describiendo brevemente su contenido. La mayoría de las fuentes definen procesos como torneado, fresado y soldadura y explican cómo se clasifican los diferentes tipos de máquinas y herramientas utilizadas en la manufactura como tornos, fresadoras y taladros.
Este documento es parte complementaria y sirve como apoyo a la asignatura ORGANIZACION Y METODOS 2, del programa de ingenieria industrial de la Universidad de Cordoba.
El material es con fines didacticos unicamente.
El documento presenta información sobre la técnica Lean de SMED (Single Minute Exchange of Dies) para reducir el tiempo de cambio de herramientas y lotes de producción. Explica las cuatro fases del SMED para analizar y mejorar el proceso de cambio, incluyendo separar las operaciones internas de las externas y convertir las internas en externas para acortar el tiempo de cambio. El objetivo final es lograr cambios de herramientas en menos de 10 minutos para ganar flexibilidad en la producción.
Prototipo automático para llenado, mezclado y sellado de envases de pintura Joshua252915
El proyecto representa la automatización del proceso de llenado, mezclado y sellado de envases de pintura que comprende las etapas de llenado y mezclado, así como; tapado y sellado de los envases de pintura; con el objetivo de mejorar la calidad de la mezcla y obtener el color deseado por el cliente. Por otro lado, se busca que las empresas reduzcan el tiempo de respuesta ante la solicitud de un cliente. El prototipo ha sido realizado con componentes electro neumáticos, tales como: cilindros neumáticos, sensores, electroválvulas, válvulas solenoides, motores y un controlador lógico programable (PLC S7-1200 - CPU1214C AC / DC / RLY), así como también, una faja transportadora y una cruz de Malta, que es un mecanismo que convierte un movimiento circular en un movimiento circular intermitente. El proyecto fue desarrollado por Tania Tiburcio, Melanie Tipacti y Elsa Tito
Prototipo automático para llenado, mezclado y sellado de envases de pintura
Soluciones 2 art 9
1. 121
Escuela de Ingeniería de Antioquia
Aplicación de la teoría de restricciones
(toc) a los procesos de producción
de la planta de fundición de Imusa*
Revista Soluciones de Postgrado EIA,Número 2.p.121-133 Medellín,junio de 2008
Abraham José Abisambra Lemus** y Luis Andelfo Mantilla Cuadros***
* Artículo basado en el trabajo de grado exigido como requisito para obtener el título de Especialista
en Gerencia de la Producción y el Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. Director del
proyecto: Andrés Zapata Correa, 2007.
** Ingeniero de Minas y Metalurgia, Especialista en Alta Gerencia, Especialista en Gerencia de
Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería de Antioquia. aabisambra@imusa.com.co
*** Ingeniero Mecánico, Especialista en Gerencia de Producción y Servicio de la Escuela de Ingeniería
de Antioquia. lmantilla@emma.com.co
2. 122
Aplicación de la teoría de Restricciones (TOC)
a los procesos de producción de la Planta de fundición de IMUSA
Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros
Resumen
La planta de fundición de IMUSA S.A., al igual que muchas plantas productivas del sector metal-
mecánico que exportan sus productos, cuenta con procesos complejos y cambiantes. Además
de ser flexible a las diferentes exigencias del mercado, debe estar preparada para una demanda
constantemente variable. En este artículo se describe la situación actual de la planta de fundición
y se expone una aplicación práctica para la reducción de inventarios, el mejoramiento del flujo
de caja y de capital con la metodología de Teoría de Restricciones (TOC, por su sigla en inglés).
Este artículo se convierte en una guía para las posibles mejoras que se pueden obtener en una
planta, siguiendo los pasos de TOC y utilizando los recursos en el momento correcto. Este trabajo
se basa en una planta en particular, pero las mejoras y cambios se pueden aplicar a cualquier
sector industrial o de servicio.
Palabras Clave: TOC, teoría de restricciones, inventarios, planta de fundición.
Abstract
The plant of smelting of IMUSA S.A., like many productive plants of the metal mechanics sector
that export their products, has complex and changing processes that, in addition to being flexible
to the different exigencies from the market, must be prepared for a constantly variable demand.
In this paper the present situation of the smelting plant is described and a practical application
for the reduction of inventories, the improvement of the cash flow and capital under the metho-
dology is formulated by Theory of Constraints TOC. This paper becomes a guide for the possible
improvements that can be obtained in a plant, following the stages of TOC and using the resour-
ces at the correct moment. This work is based on a particular plant, but the improvements and
changes can be applied to any industrial or service sector.
Key words: TOC, theory of constraints, inventories, plant of smelting.
3. 123
Escuela de Ingeniería de Antioquia
Aplicación de la teoría de restricciones
(toc) a los procesos de producción
de la planta de fundición de Imusa
Abraham José Abisambra Lemus y Luis Andelfo Mantilla Cuadros
Revista Soluciones de Postgrado EIA,Número 2.p.121-133.Medellín,junio de 2008
afirmar es que Goldratt tiene el mérito
de haber encontrado una forma que
permite a la mayoría de las personas
el uso correcto de dichas herramientas
con una alta probabilidad de conseguir
mejores resultados.
Para algunos estudiosos de la adminis-
tración de las empresas, la cada vez más
empobrecida posición de competencia
internacional se debe en gran parte a
prácticas administrativas obsoletas y
deficientes procedimientos contables.
De ahí que se haya emprendido una
búsqueda de nuevos métodos que pue-
dan revertir esta situación. TOC ofrece
un método no sólo para sincronizar la
producción, sino también para mejo-
rar continuamente mientras se traba-
ja. TOC postula que existen múltiples
Introducción
Existendiferentesversionesqueintentan
establecer el origen de la teoría de
restricciones (TOC, theoryofconstraints).
La más conocida de ellas se atribuye a
Eliyahu Goldratt y se basa en la creación
de un algoritmo de programación en
los años setenta. Otros autores afirman
que en realidad TOC nace del trabajo
de diversos investigadores de todo
el mundo y como evidencia señalan
algunascaracterísticasdeestateoríaque
no fueron desarrolladas por Goldratt.
Entre ellas se mencionan: la teoría de
colas, el costeo directo, la simulación
y el throughput (rendimiento, término
que se podría considerar como la tasa
a la que el sistema genera dinero por
medio de las ventas). Lo que sí se puede
4. 124
Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros
Revista Soluciones de Postgrado EIA,Número 2 pp 121-133 Medellín,junio de 2008 / Producción
restricciones identificables asociadas
con la operación de cualquier empre-
sa (restricciones físicas, de mercado y
políticas) y la administración debe ser
capaz de ejercer control de dichas ope-
raciones, de forma tal que se puedan
identificar estas restricciones, con la fi-
nalidad de que los recursos asociados a
ellas puedan ser utilizados de la mejor
manera posible. TOC es una forma de
trabajo que enfoca todos sus esfuerzos
en conseguir mejoras sustanciales en el
flujo de caja, inventarios y capital de tra-
bajo; además permite obtener mejoras
sin mayor inversión.
Método
Planteamiento del
problema
IMUSA S.A. es una empresa dedicada al
diseño y fabricación de artículos para
el hogar. Dentro de los procesos funda-
mentales de producción se encuentra la
planta de fundición, en la cual se elabo-
ran productos de alta demanda para la
organización, como son los calderos y
los sartenes de aluminio.
Los procesos en la planta de fundición
son complejos y cambiantes, lo cual
exige una planta altamente flexible que
debe expandirse y contraerse según la
demanda del momento, ya que la orga-
nización vende en todo el continente
americano, desde el Canadá a la Argen-
tina, y en cada uno de estos mercados
se encuentra con distintas exigencias
de empaque y diseño de producto. Por
tal motivo, es necesario saber, en todo
momento, la capacidad de cada proceso
para tomar decisiones concernientes a
tiempos de entrega, tiempos de máqui-
na y recursos de mano de obra. Adicio-
nalmente, es necesario utilizar los recur-
sos disponibles en forma eficiente para
lograr elaborar productos con los costos
estándares esperados o menores.
El problema de existencia de inventarios
de producto en proceso en la planta de
fundición demanda mayor capital de
trabajo y, por ende, reduce su flujo de
caja, haciéndola improductiva y poco
competitiva. Este trabajo analiza las po-
sibles causas de esta situación y presen-
ta una propuesta para reducir dichos
inventarios.
Situación actual
El proceso de fundición para la fabri-
cación de un producto empieza con la
selección de la chatarra y los diferentes
lotes de materia prima suministrados
por el proveedor. Para esto se utiliza un
macro de Excel; el objetivo es combinar
los lingotes disponibles y seleccionar los
indicadosconbaseensualeación.Luego
estos lingotes son cargados en el horno y
llevadosalestadolíquidoaunatempera-
tura de trabajo de 780 °C. Una vez el ma-
terial está en estado líquido se transvasa
a las máquinas de moldeo que le dan al
producto la forma correspondiente. Una
vez el producto tiene la forma definitiva,
pasa a las líneas de mecanizado donde
5. 125
Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...
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se quitan los vaciaderos de moldeo, se
mecaniza, se limpia y se seca para su pos-
terior empaque o para pasar al proceso
de pintura. Si pasa al proceso de pintu-
ra, el artículo es decapado y luego se le
aplica la pintura correspondiente. Final-
mente, se hace un mecanizado final y se
empaca (tabla 1).
Tabla 1: Líneas y procesos que
componen la planta de fundición y su
capacidad:
Línea / Proceso Capacidad
Línea de moldeo 27%
Línea de mecanizado 16%
Línea de limpieza (brillado-
secado)
13%
Empaque piezas individuales 94%
Línea de pintura 9%
Línea de mecanizado después
de pintura
62%
Empaque juegos y piezas
pintadas
226%
La planta de fundición tiene un historial
de tiempo extra de 900 horas mensua-
les. Este tiempo extra se utiliza en las
áreas donde la restricción las obliga a
utilizar este tiempo de trabajo necesario
para poder cumplir la demanda. Inicial-
mente se obtuvo la demanda mensual
de la planta, utilizando las 22 referen-
cias que hacen el 80% de la facturación
mensual. Siguiendo el método de traba-
jo y de mejoramiento de TOC, como se
describe a continuación, se obtuvieron
las capacidades de tiempo y mano de
obra necesarias para suplir la demanda.
El método utilizado es la siguiente:
- Identificar la restricción
- Explotar al máximo la restricción
- Subordinar los demás procesos a la
restricción
- Mejorar la restricción
- Reiniciar el ciclo
La línea de empaque de juegos o piezas
pintadas tiene un 226% de capacidad
utilizada. De hecho, esta situación se
ve reflejada en el tiempo extra de 900
horas que se están consumiendo en esa
área. Este proceso de empaque trabaja
tres turnos al mes de lunes a sábado.
Cuenta con cuatro operarios por turno
y es una línea que se dedica al empa-
que de juegos y baterías de la planta
de fundición. Un juego está compuesto
por más de una pieza individual y una
batería es un conjunto de piezas indivi-
duales que forman un kit completo de
cocina (figura 1).
6. 126
Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros
Revista Soluciones de Postgrado EIA,Número 2 pp 121-133 Medellín,junio de 2008 / Producción
0
2,000
4,000
6,000
8,000
10,000
12,000
Moldeo Brillado y
Secado
Mecanizado
despues de
Pintura
Empaque
pintura
Procesos
Horas
Capacidad requerida Mensual en Horas
Capacidad Disponible
Figura 1. Comparación de capacidades
planta. El inventario en proceso antes
de la restricción (empaque pintura) apa-
rece en la tabla 2.
Tabla 2. Inventario en proceso antes de
empaque
Producto
Cantidad
(unidades)
Valor Total
Total
Inventarios en
Proceso
42,701 $311.115.843
ElÁreadeProgramacióndelaCompañía
dependedelDepartamentodeLogística
y tiene como función la programación
de las referencias demandadas en cada
máquina y el análisis de las necesidades
de recurso humano en cada uno de los
procesos. Dicha programación debe te-
ner en cuenta las restricciones del pro-
ceso y basar sus proyecciones de entre-
ga y necesidades de recurso sobre esto.
La línea de empaque tiene como fun-
ción única empacar juegos y baterías.
Sin embargo, a pesar de que esta línea
tiene una capacidad de trabajo excesi-
va, a veces es programada también para
empacar piezas individuales. Esto ocu-
rre cuando se hace una mala programa-
ción durante la planeación de la línea
de mecanizado.
En la planta de fundición se deben em-
pacar las referencias individuales en
línea con el mecanizado y la limpieza,
lo cual es factible siempre y cuando se
haga una programación adecuada de
los procesos. Lamentablemente, esto
no siempre ocurre. Si se pone atención
a los demás procesos de la planta, se
puede notar que el resto de líneas tiene
una capacidad sobrante de producción
entre el 13% y 60%, que se refleja en
los inventarios en proceso que tiene la
7. 127
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Luego de este estudio y la realización de
la matriz de capacidades es posible me-
jorar la situación de la planta de manera
sustancial, sin hacer mayor inversión,
aplicando las siguientes oportunidades
de mejora:
- Eliminación de la restricción
- Reducción de inventarios
- Cambio del método de programa-
ción actual, basado en la restric-
ción.
Propuesta de mejoramiento
De acuerdo con lo expresado y luego
de identificar la restricción de empa-
que en pintura, se hizo una propuesta
de implementación de programación
Drum, Buffer, Rope (DBR, por sus sigla
en inglés) en la restricción encontrada.
Para ello se sugiere emplear el sistema
de información que posee la organiza-
ción, teniendo en cuenta que se debe
hacer una programación finita hacia
atrás y hacia delante respectivamente,
y para ello es necesario definir el tiem-
po de procesamiento de cada pedido,
antes de la restricción y posterior a ella,
considerando:
- Eliminar la restricción trasladando
el personal del área de moldeo ha-
cia el proceso de empaque.
- Determinar los tiempos de prepa-
ración y operación para cada pedi-
do en los procesos“aguas arriba”de
la restricción, que para el caso son
los procesos de moldeo, mecaniza-
do, brillado, pintura y mecanizado
después de pintura, si lo requiere
el producto en elaboración. A este
valor se debe adicionar el valor que
se desee en el amortiguador de la
restricción.
- Programar la restricción (tabla 4).
Para ello se debe tener en cuenta:
a) La liberación de materiales se
realiza según la programación finita
hacia atrás, contando con los tiem-
pos de proceso antes de la restric-
ción, los tiempos de la restricción y
el buffer dado a la restricción.
b) Los tamaños de los buffers se de-
terminarán empíricamente; para el
ejemplo se tomaron 12 horas, que
es el tiempo máximo que se ha de-
morado históricamente la repara-
ción de los equipos de mecanizado
antes de la restricción; si hay con-
tinuos huecos en el amortiguador,
esto indicará que el valor del amor-
tiguador es bajo. Si es totalmente
estable, se debe buscar una posi-
ble reducción.
c) Realizar la programación de la
restricción, partiendo de los pedi-
dos de los clientes y calculando los
buffersreales.Siexistenpedidoscon
buffersnegativosoinferioresalvalor
deseado, se debe buscar la forma
de dar prioridad a la utilización de la
restricción, atendiendo los pedidos
que generen mayor throughtputs
por minuto de operación.
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Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros
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Tabla 3. Algunos tiempos de proceso antes de la restricción y después de la
restricción, en minutos.
Producto
Cantidad
Pedido
(unidades)
Antes de la restricción Restricción
Tiempo de
preparación
Tiempo de
producción
Tiempo
total
Tiempo de
preparación
Tiempo de
producción
Tiempo
total
Caldero 24 cm
natural
1,304 160 7,434 7,594 0 3,261 3,261
Caldero 22 cm
natural
895 160 5,372 5,532 0 2,238 2,238
Caldero 20 cm
natural
989 160 5,865 6,025 0 0 0
Caldero 26 cm
natural
1,232 160 6,510 6,670 0 3,081 3,081
Caldero 18 cm
natural
1,211 160 6,399 6,559 0 0 0
Caldero 30 cm
natural
378 260 2,730 2,990 0 630 630
Caldero 14 cm
natural
462 260 3,276 3,536 0 0 0
Caldero 20 cm
pintado
199 160 7,940 8,100 0 398 398
El throughtput de la restricción (empa-
que) mejoró un 100% con respecto a su
estado inicial. Lo que se hizo fue aumen-
tar la capacidad de empaque al doble,
llevando la restricción de una capacidad
usada de 226% a 100%. De esta forma
se eliminaron los tiempos extras y se du-
plicó la velocidad de empaque. Como el
proceso de moldeo tiene una capacidad
ociosa del 40%, se escogió personal de
esta área y se pusieron cuatro operarios
por turno en empaque. Como son dos
áreas distintas, el personal de moldeo
debe ser entrenado durante un mes, y
solo en ese término se pueden obtener
los resultados de throughtput mejorado
aquí expuestos.
Como se muestra en la tabla 3, luego de
nivelar los procesos y realizar la progra-
mación semanal de la planta usando la
teoría de DBR, pueden determinarse los
inventarios que deberían estar en proce-
so sin afectar las entregas. Es importante
recordar que la pretensión es hallar el es-
tado de los inventarios que la planta debe
tener, considerando un método específi-
co. De acuerdo conTOC, no se trata de eli-
minar los inventarios totalmente, sino de
tener un estado de inventario acertado.
Para esto se deben obtener unos amorti-
guadores o buffers, para que la planta no
pierda reacción ante un pedido urgente o
no sufra daños en la máquina. Los amorti-
guadores que se utilizarán son de tiempo
9. 129
Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...
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y estandarizados o escogidos con base
en la experiencia. Algunos técnicos de-
signan los amortiguadores como el 30%
de la producción semanal o mensual, de-
pendiendo del sistema de programación
de la planta; en este caso se ha decidido
recurrir a la experiencia y al conocimiento
que se tiene de la planta para designar el
amortiguador necesario, que puede ser
ajustado en el tiempo, dependiendo de
los resultados que se obtengan después
de su implementación.
Tabla 4. Programación maestra en la restricción para una semana
tipo de Fundición IMUSA
Drum Buffer Rope
Producto
Cantidad
(unidades)
Fecha
comienzo
Preparación
(horas)
Proceso
(horas)
Fecha fin
Buffer
de la
restricción
(horas)
Tiempo
aguas
arriba
de la
restricción
(horas)
Fecha
de
recibo
Caldero 24 cm
natural
1.304
2007/11/19
00:00
0:00 27,17
2007/11/20
03:10
12 126,57
17/11
00:46
Caldero 22 cm
natural
895
2007/11/20
03:10
0:00 18,65
2007/11/20
21:49
12 92,19
15/11
18:58
Caldero 26 cm
natural
1.232
2007/11/20
21:49
0:00 25,67
2007/11/21
23:29
12 111,17
15/11
18:39
Caldero 30 cm
natural
378
2007/11/21
23:29
0:00 5,25
2007/11/22
04:44
12 49,84
19/11
09:39
Caldero 20 cm
pintado
199
2007/11/22
04:44
0:00 3,32
2007/11/22
08:04
12 135,00
16/11
01:44
Caldero 24 cm
pintado
291
2007/11/22
08:04
0:00 4,52
2007/11/22
12:35
12 35,05
20/11
09:01
Caldero 36 cm
natural
904
2007/11/22
12:35
0:00 19,59
2007/11/23
08:10
12 67,96
19/11
04:37
Caldero 22 cm
pintado
262
2007/11/23
08:10
0:00 3,63
2007/11/23
11:48
12 35,23
21/11
08:56
Set de 7 piezas
(4 cuerpos y 3
tapas)
137
2007/11/23
11:48
0:00 1,66
2007/11/23
13:28
12 22,07
22/11
01:44
Caldero 26 cm
pintado
103
2007/11/23
13:28
0:00 1,24
2007/11/23
14:43
12 17,19
22/11
08:17
Caldero 18 cm
pintado
184
2007/11/23
14:43
0:00 2,56
2007/11/23
17:17
12 27,20
21/11
23:31
continúa...
10. 130
Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros
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Drum Buffer Rope
Producto
Cantidad
(unidades)
Fecha
comienzo
Preparación
(horas)
Proceso
(horas)
Fecha fin
Buffer
de la
restricción
(horas)
Tiempo
aguas
arriba
de la
restricción
(horas)
Fecha
de
recibo
Caldero 50 cm
natural
86
2007/11/23
17:17
0.00 1,20
2007/11/23
18:29
12 14,84
22/11
14:27
Caldero
ovalado
pintado
88
2007/11/23
18:29
0:00 1,06
2007/11/23
19:33
12 17,50
22-11
12:59
Caldero 30 cm
pintado
42
2007/11/23
19:33
0:00 0,69
2007/11/23
20:15
12 30,33
22-11
01:13
Sartén recto
18 cm Luxury
149
2007/11/23
20:15
0:00 2,07
2007/11/23
21:20
12 20,46
22-11
11:47
Sartén
cuadrado
Luxury
470
2007/11/23
21:20
0:00 9,79
2007/11/24
07:07
12 28,76
22-11
04:34
Juego de
caldero con
dos sartenes
56
2007/11/24
07:07
0:00 1,17
2007/11/24
08:17
12 9,42
23-11
09:42
Batería de 8
piezas Luxury
50
2007/11/24
08:17
0:00 1,04
2007/11/24
09:20
12 8,85
23-11
11:26
Tabla 4. Continuación
Con base en la tabla de inventarios des-
pués de aplicar DBR, utilizando un tiem-
po de amortiguador de 12 horas en la
restricción y suministrando la materia
prima de acuerdo con los tiempos de
proceso, antes de la restricción, se ob-
tuvo una reducción de inventario de
$261.356.106 (tabla 5). Esta reducción
de inventario mejora sustancialmente
el capital de trabajo de la organización,
porque dicho capital está definido de
acuerdo con la siguiente fórmula:
Capital de trabajo = (Cuentas por cobrar
+ Inventario) - Cuentas por pagar
Como se deduce de la fórmula, una re-
ducción de inventarios es directamente
proporcional a una reducción de capital
de trabajo. Para efectos de flujo de caja,
este también mejora si se utiliza la si-
guiente definición:
Flujo de caja = Ebitda - Capital de traba-
jo - Activos fijos
El flujo de caja se mejora en la mis-
ma proporción en que se reducen los
inventarios en proceso. Es decir en
$261.356.106.
11. 131
Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...
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Tabla 5. Comparativo productos en proceso antes y después de aplicar TOC y
programación DBR
Producto
Valor
unitario
de materia
prima
Canti-dad
actual
(unida-des)
Cantidad
proyectada
(unidades)
Incremento o
reducción en
unidades
Incremento
(-reducción) valor
inventario en proceso
Caldero 24 cm natural 7.286 525 1.304 779 $5.677.616
Caldero 22 cm natural 7.286 488 895 408 $2.970.867
Caldero 26 cm natural 7.286 375 1.232 857 $6.245.924
Caldero 30 cm natural 7.286 338 378 41 $295.083
Caldero 20 cm pintado 7.286 7.838 199 -7.639 ($55.654.111)
Caldero 24 cm pintado 7.286 10.350 291 -10.059 ($73.291.696)
Caldero 36 cm natural 7.286 3.113 904 -2.209 ($16.091.131)
Caldero 22 cm pintado 7.286 5.075 262 -4.814 ($35.071.161)
Set de 7 piezas (4
cuerpos y 3 tapas)
7.286 75 137 62 $453.554
Caldero 26 cm pintado 7.286 7.575 103 -7.472 ($54.442.814)
Caldero 18 cm pintado 7.286 3.737 184 -3.553 ($25.887.158)
Caldero 50 cm natural 7.286 38 86 49 $355.193
Caldero ovalado
pintado
7.286 438 88 -350 ($2.546.457)
Caldero 30 cm pintado 7.286 1.488 42 -1.446 ($10.535.556)
Sartén recto 18 Cm
Luxury
7.286 438 149 -289 ($2.103.833)
Sartén cuadrado
Luxury
7.286 438 470 32 $234.974
Juego de caldero con
dos sartenes
7.286 76 56 -20 ($143.899)
Batería de 8 piezas
Luxury
7.286 300 50 -250 ($1.821.500)
Total 42.701 6.830 -35.871 ($261.356.106)
12. 132
Abisambra Lemus / Mantilla Cuadros
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Conclusiones
Los resultados muestran que hay un
desequilibrio en los procesos de la
planta de fundición, según la capa-
cidad utilizada en cada uno de ellos.
Para balancear los distintos procesos,
se debe reducir el personal de aquellos
procesos donde la capacidad instalada
o disponible es mucho mayor que la ca-
pacidad restrictiva y, a su vez, aumentar
la capacidad de la restricción hasta la
necesidad de la demanda actual. Para
hacer esto sin aumentar el costo varia-
ble de fabricación, se recomienda pasar
el personal de moldeo hacia las líneas
de empaque de pintura. Las personas
que se necesitarían para eliminar la res-
tricción serían cuatro por turno, en total
12 personas. Después de este cambio,
la capacidad utilizada de los procesos la
ilustra la tabla 6.
Tabla 6. Capacidad utilizada de los
procesos después de los cambios
Línea / Proceso Capacidad
Línea de moldeo 35%
Línea de mecanizado 16%
Línea de limpieza (brillado-
secado)
13%
Empaque piezas individuales 94%
Línea de pintura 9%
Línea de mecanizado después
de pintura
62%
Empaque juegos y piezas
pintadas
100%
La segunda recomendación es entregar
los recursos de materiales en el momen-
to adecuado, cuando en verdad se ne-
cesiten, ya que en la actualidad se pue-
den encontrar en la planta inventarios
de empaques y accesorios de ensamble
esperando su utilización. Este tiempo
de espera equivale en promedio a cinco
días, lo que afecta el flujo de caja de la
planta. Para eliminar ese problema o in-
eficiencia financiera, se recomienda uti-
lizar la teoría de programación de DBR
para obtener un mejoramiento en capi-
tal de trabajo, reduciendo inventarios y
mejorando el flujo de caja. Este efecto
se respalda en los resultados obtenidos
en la simulación de la tabla 5.
Los inventarios en proceso resultantes
de la simulación utilizada deben ser
$49.737.000, obteniendo una reduc-
ción del 84%. Esto ayudará a mantener
la planta bajo control. Se puede utilizar
este resultado como control dentro de
la planta, control que es válido siempre
y cuando se mantengan las condiciones
de trabajo actuales. Si la restricción den-
tro de la planta cambia, se debe calcular
de nuevo el estado del inventario.
El flujo de caja en la planta se disminuye
en $261.356.106. Es importante tener
en cuenta que además de mejorar el
flujo de caja utilizando TOC, los inven-
tarios de materia prima se verán reduci-
dos, efecto que no se estudia aquí. Esto
se basa en la hipótesis de que cuando
se restringe la entrega de inventario con
base en la programación DBR, se ocasio-
na un retraso en el tiempo de compra,
disminuyendo los inventarios de mate-
13. 133
Aplicación de la teoría de restricciones (toc) a los procesos de producción...
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ria prima durante un tiempo y mejoran-
do el flujo de caja de la compañía.
Se recomienda a la empresa invertir
inicialmente en los procesos donde la
capacidad utilizada sea mayor. Esos
procesos en orden de prioridad son: 1)
empaque de pintura, 2) mecanizado
después de pintura y 3) moldeo.
Bibliografía
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River, 1998. 175p.
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