El documento resume los diferentes tipos de sistemas de producción, incluyendo sistemas de producción continua, por lotes, modular, por proyectos y de transformación. También describe los factores de producción como capital, trabajo y tierra, e indicadores clave como la productividad y los costos de producción.

1. REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
I.U.P SANTIAGOMARIÑO
EXTENSIONPORLAMAR
REQUERIMIENTOS DEL INSUMO
BACHILLER:
GERARDO RODRIGUEZ
C.I:21.325.289

2. PRODUCCIÓN
El área productiva o de fabricación es el proceso de mayor generación de valor
agregado en cualquier organización. Los sistemas productivos han sido el eje de los
procesos de desarrollo de las empresas de manufactura e industria alrededor del
mundo. Hoy por hoy, suele subestimarse el alcance de los sistemas productivos en
el proceso de obtener una ventaja competitiva, dado a que distintos factores y
prácticas de vanguardia como la innovación, la optimización de los flujos logísticos
y la implementación de nuevos sistemas de información están dando resultados
muy positivos.
No obstante, los sistemas de producción son totalmente susceptibles de ser
optimizados en materia de innovación, flexibilidad, calidad y costo, además de ser
integrados a funciones tan importantes como la participación en el diseño y el
mejoramiento continuo del producto, lo cual es totalmente compatible con las
nuevas tendencias de orientar las organizaciones hacia un cliente mucho más
exigente.
El desarrollo de los sistemas de producción
está estrechamente ligado con el desarrollo de la ingeniería industrial misma, y se
encuentran históricamente en la evolución de los sistemas productivos de una
producción artesanal (El más alto nivel de calidad y que representaba altos costos
operativos) a una producción seriada (a causa de la segunda guerra mundial) en la
cual primaba la fabricación repetitiva y de altos volúmenes, desde entonces la
producción se ha convertido en el área más disciplinar de esta ingeniería y su
desarrollo moderno redunda en los más afamados y eficientes sistemas productivos
de la actualidad que permiten la implementación de flujos continuos de fabricación
e incluso de la personalización masificada.

3. RECURSOS DE UN SISTEMA PRODUCTIVO
Los sistemas productivos cuentan con la participación de múltiples actores, todos
ellos sin importar la naturaleza de las organizaciones a las que pertenezcan son
susceptibles de la toma de decisiones en aras de aumentar la eficiencia de los
procesos, por ende la productividad depende de la optimización de los mismos,
lógicamente dependiendo del contexto competitivo de las organizaciones.
Tipos de Sistemas de Producción
Sistema de Producción Continua. En este tipo de sistema las situaciones de
fabricación, en las cuales las instalaciones se adaptan a ciertos itinerarios y flujos
de operación, que siguen una escala no afectada por interrupciones.
Esto es, las materias primas, se reciben continuamente de los proveedores, son
almacenados, y se transportan para su procesamiento químico.

4. Sistemas de Producción por Lotes. Se caracterizan por ser un sistema de
producción por lotes de fabricación. En estos casos, se trabaja con un lote
determinado de productos que se limita a un nivel de producción, seguido por
otro lote de un producto diferente.
La producción intermitente es utilizada cuando la demanda de determinado
producto no es lo bastante grande para utilizar el tiempo total de fabricación
continua.
Sistemas de Producción Modular. Se refieren a la fabricación de estructuras
permanentes de conjunto, a costa de hacer menos permanentes las
subestructuras.
Esto es, los insumos se transforman en estructura y subestructura para dar como
resultado un sistema de producción modular.
Sistemas de Producción por Proyectos. Nacen con la idea de satisfacer una
necesidad meramente empresarial, primordialmente de objetivos, en el cual
deben de considerarse todos los factores que deberán proyectarse con el fin de
lograr que los objetivos se realicen óptimamente.
Teniendo en cuanta que un proyecto es una actividad cíclica y única para tomar
decisiones, el sistema de producción por proyectos corre a través de una serie
de fases secuenciales.
Sistema de Transformación. Como su nombre lo indica es cuando las materias
primas se someten a diferentes procesos físicos y químicos para ser
transformadas en el producto final.

5. Es posible combinar un sistema de transformación con cualquiera de los sistemas
anteriores, sin embargo no todos los sistemas de producción son sistemas de
transformación.
Sistemas de Artesanías. Se identifican principalmente por ser sistemas de
manufactura, es decir, donde el producto final necesariamente debe ser fabricado
por la mano del hombre.
Sistemas de Producción Terciarios o de Servicio. En este tipo de sistemas no
se obtiene un producto final, ya que lo que se "produce" es un servicio y un
servicio es algo intangible.
Para llevar a cabo este tipo de sistema se necesitan que entren los insumos
necesarios que se sometan a un proceso, que en este caso es la prestación del
servicio, lo que se obtiene es el servicio, lo cual dará como resultado la
retroalimentación del cliente hacia la empresa, para de esta manera tener un
control sobre la prestación del servicio, y además llevar a cabo los pronósticos
necesarios para determinar la cantidad de insumes que deben de adquirirse.
Factores de producción
Los factores de producción son los recursos que una empresa o una persona
utiliza para crear y producir bienes y servicios.
En la teoría económica se considera que existen tres factores principales de
producción: el capital, el trabajo y la tierra.
El capital: Se refiere a todos aquellos bienes o artículos elaborados en los cuales
se ha hecho una inversión y que contribuyen en la producción, por ejemplo
máquinas, equipos, fábricas, bodegas, herramientas, transporte, etc.: todos estos

6. se utilizan para producir otros bienes o servicios. En algunas circunstancias, se
denomina capital al dinero, sin embargo, dado que el dinero por sí solo no
contribuye a la elaboración de otros bienes, no se considera como un factor de
producción.
El trabajo: Se refiere a todas las capacidades humanas, físicas y mentales que
poseen los trabajadores y que son necesarias para la producción de bienes y
servicios.
La tierra: Este factor de producción no se refiere únicamente a la tierra en sí (el
área utilizada para desarrollar actividades que generen una producción ?cría de
ganado, siembra de cultivos, construcción de edificios de oficinas, etc.). En el
factor tierra también se incluyen todos los recursos naturales de utilidad en la
producción de bienes y servicios, por ejemplo los bosques, los yacimientos
minerales, las fuentes y depósitos de agua, la fauna, etc.
El valor de la tierra depende de muchos factores, por ejemplo de la cercanía a
centros urbanos, del acceso a medios de comunicación, de la disponibilidad de
otros recursos naturales (como los que se mencionaron anteriormente), del área,
etc.
Cada uno de estos factores tiene una compensación o un retorno. Por ejemplo,
el capital tiene como compensación los beneficios o ganancias del mayor valor
que le añade a los productos, el trabajo tiene como compensación los salarios, y
la tierra tiene como compensación la renta que se obtiene de ella al utilizarla.
En la actualidad, con los grandes cambios a nivel de producción, también se
pueden considerar como factores de producción la capacidad empresarial y el
entorno tecnológico; sin embargo, tradicionalmente, los tres factores explicados
(capital, trabajo y tierra) son los que predominan en la teoría económica. Con la
combinación de los factores de producción, se busca eficiencia en la producción
para, así, obtener mayores utilidades en las empresas.

7. ENFOQUE ESTRATÉGICO DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS
El enfoque estratégico de un sistema de producción o transformación determina
la metodología (forma) de generación de bienes o servicios, que cumplan
claramente con las necesidades planteadas por el cliente y los parámetros de
calidad establecidos para el producto, enmarcado en la optimización de los
recursos de acuerdo a la estrategia de la organización y a su enfoque competitivo.
Existen a grandes rasgos cuatro enfoques estratégicos de procesos productivos,
y la mayoría de los sistemas de producción de la actualidad se pueden identificar
con estos enfoques o como mínimo con una variación de los mismos. Estos
enfoques son:
 Enfoque en el proceso
 Enfoque repetitivo
 Enfoque en el producto
 Personalización Masiva (Mass Customization)
De una manera muy acertada suele asociarse el enfoque estratégico de los
sistemas productivos como una decisión dependiente de factores muy estrechos
al mismo como lo son el volumen de producción y la flexibilidad en materia de
variedad del producto o el portafolio de servicios, tal como lo muestra la siguiente
gráfica.

8. ENFOQUE ESTRATÉGICO EN EL PROCESO
El enfoque estratégico en el proceso es aquel que se aplica de manera
conveniente en organizaciones que manejan bajos volúmenes de producción y
ofrecen una gran variedad de referencias o productos.
Regularmente en estos sistemas los productos son elaborados bajo pedido del
cliente, por ende el volumen de operación es muy variable y bajo.
La maquinaria existente suele ser de uso general, y los trabajadores deben ser
altamente calificados en los procesos de elaboración.
Los lotes de producción se mueven a través del sistema productivo sobre la base
de procesamiento, lo cual indica que un lote de producción puede atravesar
muchos talleres o especializaciones de manufactura antes de ser completado,
esto en gran medida se debe a que la mayoría de las operaciones relacionadas

9. con la producción suelen ser de fabricación más que de ensamble, lo cual
distingue particularmente su enfoque de uno repetitivo.
Algunos ejemplos de organizaciones enfocadas en el proceso son carpinterías,
talleres artesanales, restaurantes, empresas de maquinado mecánico (torno,
fresadora etc..).
ENFOQUE ESTRATÉGICO REPETITIVO
El enfoque estratégico repetitivo es ideal para sistemas productivos que manejan
una media flexibilidad de referencias y un nivel medio de volúmenes de fabricación,
pero que a su vez se basa en el ensamble de módulos (elementos a ensamblar que
son factor común en diversas referencias) los cuales fluyen en el sistema basados
en un proceso continuo.

10. La principal ventaja de este enfoque es que se basa en las ventajas de sus enfoques
extremos, es decir en los beneficios respecto a la personalización de productos de
un enfoque al proceso y en las ventajas económicas de la producción a media/alta
escala que se perciben al llevar un proceso continuo de programación y fabricación
de módulos cuya probabilidad de rotación hacia el ensamblado final es mayor que
en un enfoque en el proceso.
Las desventajas son pocas, y radican en los requerimientos que debe tener el
diseño del producto para ser susceptible de una fabricación modular.
Las ventajas más significativas que presenta este enfoque respecto al enfoque
estratégico orientado al proceso son sin duda alguna las ofrecidas en el proceso de
programación, dado que existe la posibilidad de realizarse sobre los módulos que
presentan una cantidad lógicamente inferior a la cantidad de referencias.
ENFOQUE ESTRATÉGICO ENEL PRODUCTO
El enfoque estratégico en el producto es ideal para organizaciones que manejan
altos volúmenes y poca flexibilidad en relación a la variedad de productos, cuyas
referencias generalmente varían en las características físicas o de atributos como
la temperatura, concentración, peso etc..

11. INDICADORES DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
La existencia de indicadores de gestión en un sistema de producción es de vital
importancia para la implementación de procesos productivos, dado que permiten la
ejecución de ciclos de mejora continua, además de funcionar como parámetros de
viabilidad de procesos. La productividad se define como la eficiencia de un sistema
de producción, es decir, el cociente entre el resultado del sistema productivo
(productos, clientes satisfechos - Ventas) y la cantidad de recursos utilizados; esta
es una definición aritmética, dado que en la práctica se utiliza el término
productividad, como una variable que define que tanto nos acercamos o alejamos
del objetivo principal de un sistema.
Dentro de un sistema productivo existen tantos índices de productividad como
existan recursos, pues que todos ellos son susceptibles de funcionar como un
indicador de gestión tradicional.
ÍNDICE DE PRODUCTIVIDAD
El índice de productividad es un recurso común de control para los gerentes de
línea, jefes de producción, en general para los ingenieros industriales, los cuales
tienen la consigna en aras de aumentar la productividad de:
"Hacer más con menos o por lo menos con lo mismo"

12. COSTOS DE PRODUCCIÓN
Los costos de producción, la productividad y el precio del producto son los tres
factores más importantes en la determinación de la cantidad de productos o
servicios que una organización está dispuesta a ofrecer en un mercado. Los costos
se definen como el valor sacrificado para que una organización mantenga y consiga
los recursos necesarios para la producción de bienes y servicios que
necesariamente generan un beneficio futuro, así como los ingresos que debe
proporcionar, a los proveedores de recursos, por el uso de los factores de
producción.
TIPOS DE RECURSOS
Definimos el costo como el valor sacrificado para el sostenimiento o la consecución
de un recurso, recursos que en una compañía pueden clasificarse en:
Recursos fijos: Conjunto de recursos cuya cantidad no puede ser modificada por
la organización en un corto plazo, y que pueden soportar volúmenes diferentes de
producción. Ej. Las edificaciones e instalaciones, el personal administrativo, la
maquinaria y el equipo, es decir toda la denominada “capacidad instalada”. Se
sintetiza que los costos asociados a los recursos fijos son: fijos en cantidad y
variables por unidad.
Recursos variables: Conjunto de requerimientos necesarios para la producción
que varía directamente en función de su volumen. Como son los insumos y materias
primas, trabajadores, energía. Se sintetiza que los costos asociados a los recursos
variables son: variables en cantidad y fijos por unidad.

13. COSTOS EXPLÍCITOSY COSTOS IMPLÍCITOS
En economía para la obtención del beneficio económico se hace una distinción entre
dos tipos de costos, estos son los costos explícitos y los implícitos. Los pagos
monetarios que una empresa hace a quienes no son propietarios de la empresa por
los recursos que suministra como sueldos, combustibles, materias primas etc. y que
son costos por los cuales existe una factura, se denominan costos explícitos.
Mientras tanto, los costos implícitos son aquellos costos de los insumos de
propiedad de la empresa que son empleados en su proceso de producción por los
cuales no se realiza un pago en efectivo; muchas veces pasan desapercibidos en
el proceso de la toma de decisiones. Omitir los costos implícitos es un frecuente y
gran error que se percibe usualmente en las pequeñas y medianas empresas y que
sin duda pueden afectar la sostenibilidad del negocio. Esos costos se deben estimar
a partir de lo que esos recursos podrían generar en su mejor empleo alternativo,
puesto que tales recursos no son gratuitos, tienen un costo de oportunidad. De ahí
que el concepto de costo implícito está relacionado con costo de oportunidad.
Ejemplo:
Una pyme paga bs.3'500.000 en sueldos al mes, y bs.500.000 en arrendamientos.
El propietario de la pyme trabaja en la empresa y no tiene un salario incluido en la
nómina de la empresa, sin embargo si él se empleara en otra compañía recibiría
máximo bs.1'500.000 de sueldo. Además, si el propietario de la compañía decidiera
trabajar en otro lugar, la compañía precisaría de la contratación de un recurso que
cumpliera con las funciones que desempeñaba éste, hecho que afectaría el costo.

14. Costos explícitos
Sueldos = bs.3'500.000
Arrendamientos = bs.500.000
Costos implícitos
Sueldos = bs.1'500.000
BENEFICIO ECONÓMICOY BENEFICIO CONTABLE
Aunque los economistas y los contadores divergen del uso del término beneficio,
el ingeniero industrial en la consideración de los factores que afectan la producción
debe tener total claridad acerca de a que se refiere cada uno de ellos. El beneficio
contable es el ingreso total menos los costos contables o explícitos mientras para
los economistas el beneficio es el ingreso total menos los costos explícitos e
implícitos, incluido en éstos últimos el beneficio normal del empresario. El beneficio
que se obtiene después de cubrir ambos costos se denomina beneficio puro o
beneficio económico.

15. ¿Qué significa “productividad”?
La productividad es el resultado de una relación entre dos factores: cantidad de
productos obtenidos en la elaboración (o lo que se ha producido) y los recursos o
medios utilizados para obtener dicha producción. A través de ella puede evaluarse
o indicarse el nivel de incremento o de disminución de la producción de un
determinado producto, en un determinado espacio y bajo ciertas condiciones.
Por ello se dice que es una relación entre todos los parámetros que la componen.
Otros factores importantes para su medición son el del tiempo real que se haya
invertido en esta producción, y la eficiencia con el que se lo haya aplicado.
Clases de productividad
Según los factores que se tengan en cuenta a la hora de querer indicar la
productividad, la misma puede clasificarse en:
Productividad parcial: En ella, los parámetros que intervienen para su medición
son la cantidad producida y un solo tipo de insumo o indicador. Se pueden
establecer relaciones como la cantidad producida y el nivel de energía utilizada, o
la cantidad producida y la mano de obra, los recursos o materias primas, y todos
aquellos elementos que hayan intervenido en la producción.
Gracias al resultado de este tipo de indicador, se puede establecer cuál fue el
rendimiento de cada uno de los factores de manera aislada, y si realmente fueron
productivos o no. La fórmula para calcular la productividad parcial es la siguiente:
Productividad = P.I.B. /MO
Productividad = P.I.B. /Capital
Productividad = Ventas / Pagos

16. Productividad de factor total: También conocida a través de sus siglas (PFT). Su
ecuación es similar a la anterior, en la cual también se tiene en cuenta la cantidad
producida, pero a diferencia de la parcial, en esta intervienen la suma de varios
factores para su deducción, siendo estos la mano de obra, los insumos y el capital
utilizado.
Productividad total: Este indicador permite saber la productividad a escala total de
todos los insumos y la cantidad producida. A través de su resultado, se puede dar
cuenta del aumento o disminución que la producción ha experimentado en su
proceso. Puede medirse en unidades físicas o monetarias, en relación a un período
de referencia que temporalmente permite observar el aumento o descenso de la
productividad alcanzada.
Hay otros factores que pueden ser medidos a través del indicador de la
productividad, como por ejemplo la Productividad laboral. Aquí, los factores que
intervienen tienen que ver con la cantidad producida pero en forma indirecta, ya que
lo que busca especificarse es si la mano de obra utilizada, con el tiempo, las
máquinas o herramientas y las condiciones laborales son realmente rentables o
no. Y, en ese caso, ayuda a deducir de qué manera podría efectivizarse dicha
producción.
Diferenciaentre produccióny productividad
Producción es el proceso mediante el cual los factores de producción se combinan
entre sí para fabricar los bienes y servicios que desea la población. La producción
puede medirse en unidades físicas o en su valor monetario (términos de valor).
Productividad es la relación entre lo obtenido tras un proceso productivo y los
factores de producción utilizados. También se puede medir en unidades físicas (x

17. kilos de trigo por hectárea) o en términos de valor. Para medir la productividad del
factor total, es decir, la suma de la productividad del conjunto de todos los factores,
es necesario utilizar términos de valor.
El Sistema de Producción de Toyota (TPS)
El Sistema de Producción de Toyota (TPS, Toyota Production System) es la clave
del éxito industrial del grupo Toyota. Este concepto, desarrollado por la empresa,
busca eliminar, a todos los niveles, cualquier forma de desaprovechamiento, de
sobrecarga y de irregularidad en el proceso de producción. El TPS se basa, por una
parte, en la estandarización de procesos y, por otra, en el Kaizen (o mejora
continua). Los pilares del TPS son:
• La gestión Just in time, que consiste en proporcionar las piezas y los componentes
en la cantidad exacta y necesaria, en el momento adecuado.
• El Jidoka, o automatización con rostro humano, que permite a los distintos
miembros del equipo señalar cualquier anomalía para que sea resuelta por el jefe
de equipo. Si no se está en disposición de dar una respuesta rápida, la línea de
producción se detiene automáticamente.
• La utilización total de las competencias del personal.
En el caso de TMMF, todas las etapas del proceso de fabricación han sido
organizadas para optimizar el flujo de piezas, de vehículos y de información, y para
limitar el consumo de agua y energía, así como los desplazamientos. El taller de
montaje se encuentra entre los talleres de carrocería, de pintura y de inyección
plástica. Por último, las zonas de almacenamiento intermedias se han reducido al
mínimo.
La producción Just in time
La filosofía subyacente al concepto Just in time es un principio sencillo: hacer
únicamente aquello que sea necesario, cuando sea necesario y en la cantidad
necesaria. La producción Just in time proporciona las piezas adecuadas en el

18. momento oportuno y en la cantidad exacta en cada etapa del proceso. Este
concepto permite detectar aquellos problemas que podrían haber permanecido
ocultos a causa de un superávit de inventario.
Sin embargo, para su correcta implantación, este sistema implica un sacrificio y un
esfuerzo en todas las etapas del proceso.
Detrás del Just in time, se encuentra un conjunto de prácticas esenciales:
• Producción ajustada: es la distribución uniforme de la producción de los distintos
tipos de piezas a lo largo del día y de la semana, a fin de repartir uniformemente el
trabajo y, así, aprovechar los recursos al máximo. La producción regularizada
reduce lo que en japonés se conoce como mura, una palabra que se puede traducir
por “fluctuación”. Asimismo, gracias a ese reparto constante, el equipo y el personal
están ocupados en todo momento, pero nunca se ven sobrecargados. Esto se
traduce en la ausencia de limitaciones mentales o físicas, con lo que se elimina el
trabajo apremiante.
• Sistema de aprovisionamiento según la demanda: se trata del vínculo entre cada
proceso, el que le precede y el que le sigue. Contrariamente al sistema de
producción por lote, o sistema de aprovisionamiento automático, en el que los
fabricantes producen primero la mercancía y luego intentan encontrar compradores,
un sistema de aprovisionamiento según demanda no produce más mercancía que
la requerida. De ese modo, se reduce el inventario, se ahorra tiempo, se simplifican
los esfuerzos y se ayuda a eliminar el “trabajo sin valor añadido”, o muda.
• Proceso de desarrollo constante: es el reparto del trabajo en cada proceso para
pasar de una etapa a otra sin interrupción, desde los materiales brutos hasta la
producción y el ensamblaje, y finalmente a los distribuidores, a los concesionarios y
a los clientes. Las ineficiencias en el depósito también se eliminan, lo que reduce la
cantidad de material en uso.
• Trabajo estandarizado: se trata de que la programación de las tareas para cada
operación se efectúe de la forma más lógica y en el momento más razonable. Con
el trabajo estandarizado, cada tarea se puede llevar a cabo conforme a unas

19. directivas precisas que garantizan un producto de calidad realizado de forma
rentable y segura. Un elemento importante del trabajo estandarizado es el takt time,
una forma de asociar el ritmo de trabajo de cada proceso al ritmo de las ventas.
Aprovechamiento total de las competencias del personal
A pesar de que el TPS se basa en una serie de sistemas y procesos, su éxito se
debe a los recursos humanos, ya que depende muy especialmente de los miembros
de los equipos de Toyota, que se responsabilizan de la gestión de su trabajo y
participan en la concepción de sus tareas.
PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOSDE MATERIALES - MRP
(MATERIAL REQUIREMENTS PLANNING)
La Planeación de Requerimientos de Materiales - MRP (Material Requirements
Planning), es un procedimiento sistemático de planificación de componentes de
fabricación, el cual traduce un Plan Maestro de Producción en necesidades reales de
materiales, en fechas y cantidades. El MRP funciona como un sistema de información
con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de
manera eficiente los pedidos de reabastecimiento.

20. TIPOS DE DEMANDA
Tal como lo mencionamos, el MRP gestiona los inventarios de demanda
dependiente, razón por la cual debemos definir los diferentes tipos de demanda
según su criterio de dependencia:
Demanda Independiente: Es la demanda en la que solamente influyen las
condiciones del mercado, es sumamente difícil estimarla con exactitud, razón por
la cual esta debe ser pronosticada.
Demanda Dependiente: Es la demanda cuya cantidad es función derivada de una
demanda independiente, por ejemplo: la demanda de llantas en ocasiones es una
demanda dependiente de la demanda independiente de bicicletas.
Demanda Mixta: Es el caso de los elementos que pueden estar sujetos tanto a
demandas dependientes como independientes, por ejemplo: el caso en que las
llantas de una bicicleta sean comercializadas también de forma individual. En tal
caso tendrá una demanda independiente sujeta al mercado, y una demanda
dependiente del número de bicicletas que se vendan.
INPUTS - DATOS DE ENTRADA EN UN MRP
El siguiente gráfico representa los datos de entrada que precisa un MRP para poder
llevarse a cabo:

21.  MPS: Plan Maestro de Producción que nos indica las demandas
independientes
 Maestro de artículos: Listado de todos los artículos de demanda
independiente
 Lista de materiales: Listado de todos los materiales que se precisan para la
obtención de los artículos de demanda independiente
 Explosión de materiales - BOM: Registro donde figuran todos los
componentes de un artículo, su relación padre - hijo y las cantidades de uso
estandarizadas establecidas por diseño e ingeniería.