iso 31010

1. “ISO/IEC 31010 Gestión de
riesgos. Técnicas de evaluación
de riesgos”
• Integrantes:
• Enciso Carbajal, Guillermina
• Quispe Flores, Cinthia
• Valdez Anco, Diana C.
• Pareja Silva, Maryela M.
• Wagner Wagner, Shelldhon R.

2. MATRIZ DE
CONSECUENCIA/PROBABILIDAD
• La matriz de C/P es un medio de combinar
clasificaciones cualitativas o
semicuantitativas de consecuencia y
probabilidad para producir un nivel de
riesgo o una clasificación del riesgo.
• El formato de la matriz y las definiciones
que se apliquen dependen del contexto en
el que se utiliza, y es importante que se
utilice un diseño apropiado a las
circunstancias.

3.  UTILIZACIÓN
• La matriz de C/P se utiliza para jerarquizar riesgos,
orígenes de riesgo o tratamientos del riesgo sobre la
base del nivel de riesgo. Normalmente, se utiliza
como una herramienta de filtrado cuando se han
identificado muchos riesgos, por ejemplo, para
definir cuáles son los riesgos que necesitan análisis
adicionales o más detallados, cuáles son los que se
han de tratar primero, o cuáles se han de referenciar
a un nivel de gestión más elevado.
• También se puede utilizar para seleccionar los
riesgos que no es necesario considerar en ese
momento.
• La matriz de consecuencia/probabilidad también se
puede utilizar para ayudar a que toda la
organización participe en la comprensión común de
los niveles cualitativos de riesgos.

4. ELEMENTOS DE ENTRADA:
• Los elementos de entrada al proceso son escalas
personalizadas de la consecuencia y de la probabilidad, y
una matriz que combina las dos.
• Las escalas de consecuencia deberían cubrir los
diferentes tipos de consecuencia, considerando, por
ejemplo, las pérdidas financieras, parámetros de
seguridad, aspectos ambientales asociados a los
procesos, entre otros, dependiendo del contexto. Se
debe extender desde la consecuencia máxima verosímil
hasta la que representa la de menor riesgo o interés.
• La escala puede tener cualquier número de puntos, pero
las escalas más comunes son de 3, 4 o 5 puntos.

5. • Los niveles de riesgos asignados a las celdas
dependerán de las definiciones de las escalas de
probabilidad/consecuencia. La matriz se puede
establecer de manera que realce el peso de las
consecuencias o el de la probabilidad, o puede ser
simétrica dependiendo de la aplicación. Los niveles de
riesgo pueden estar enlazados a reglas de toma de
decisiones, tales como el nivel de atención de la
gestión o de la escala de tiempo para la que se
necesita la respuesta.

6. PROCESO:
• Para lograr la clasificación jerárquica del riesgo, se debe
localizar el descriptor de la consecuencia que mejor se
adapta a la situación, y después definir la probabilidad
con la que ocurrirá esta consecuencia.
• Muchos sucesos de riesgo pueden tener una gama de
consecuencias con diferentes probabilidades asociadas.
• Usualmente, los problemas menores son más comunes, o
las más serias, incluida alguna otra combinación de
sucesos, pero en muchos casos, es adecuado enfocar las
consecuencias verosímiles más serias ya que estas
plantean las mayores amenazas y con frecuencia son las
de mayor importancia.

7. RESULTADOS: La Matriz de riesgo entrega como resultado a la
organización, los siguientes aspectos:

8. FORTALEZAS Y LIMITACIONES

9. • Ejemplo de aplicación de la técnica para la
Gestión de Riesgos en la Planificación de
Ejecución de Obras (Arequipa).
DIRECTIVA N° 012-2017-OSCE/CD (EJM. EXCEL)

11. El análisis Bow Tie es una manera esquemática de describir y
evaluar la ruta de un riesgo, desde las causas iniciadoras hasta las
consecuencias finales. Resulta una combinación de dos técnicas
diferentes: un árbol de fallas analizando las causas de un evento
(representado por el nudo de una corbata de lazo) y un árbol de
eventos analizando las consecuencias.

12. Hazard o Peligro: Algo que es parte de un negocio normal pero que
tiene el potencial de causar daño
Ejemplos:
METODOLOGIA
TRABAJOS EN ALTURA
TRANSPORTE DE PERSONAL
1 IDENTIFICAR EL PELIGRO

13. METODOLOGIA
PERDIDA DE CONTROL
DE VEHICULO
DERRAME DE UN PRODUCTO
QUIMICO
2 IDENTIFICAR EL EVENTO TOP
Evento Top : es el evento más importante que puede suceder, donde se
pierde el control sobre el peligro.
Ejemplo:

14. METODOLOGIA
3 IDENTIFICAR AMENAZAS O CAUSAS
Amenaza o causa : La amenaza es el mecanismo que puede liberar o causar
exposición al peligro de una manera no controlada
Ejemplos:
Conductor intoxicado Exceso de velocidad
Visibilidad deficiente

15. METODOLOGIA
4 MEDIDAS DE CONTROLES PREVENTIVOS
Barreras Preventivas: Medidas de control implementadas para evitar que las
amenazas liberen un peligro
Pruebas de
Alcohol test
Mantenimiento preventivo
Limitadores de
velocidad

16. METODOLOGIA
5 CONSECUENCIAS
Consecuencias: Eventos o cadena de eventos que resultan de la liberación de
un peligro
Ejemplos:
Volcadura
Colisión de vehiculos
Atropello de personas

17. METODOLOGIA
6 MEDIDAS DE CONTROL MITIGANTE O RECUPERACION
Barreras mitigantes o de recuperación : Todas las medidas que limitan las
consecuencias una vez que el evento ha ocurrido
Ejemplos:
JAULAS ANTIVUELCO
CINTURON DE SEGURIDAD
AIRBAG

18. METODOLOGIA
7 FACTOR DE ESCALAMIENTO O INTENSIFICACION
Factor de escalamiento : Es saber por que pueden fallar los controles
Ejemplos:
Lectura errónea del equipo
(alcohol test)

19. METODOLOGIA
9 CONTROLES DE FACTOR DE ESCALAMIENTO O INTENSIFICACION
Control de Factor de escalamiento : Es una barrera (o control)para un factor de
escalamiento
Ejemplos:
Calibración del equipo
(alcohol test)

21. 1. Presentación:
• El HAZOP es una técnica para
identificar riesgos para las
personas, los equipos, el entorno
y/o los objetivos de la
organización. También se espera
que, cuando sea posible, el grupo
de trabajo proporcione una
solución para el tratamiento del
riesgo.
• El proceso HAZOP es una técnica
cualitativa
• Identifica los modos de fallo de
un proceso, sistema o
procedimiento, sus causas y sus
consecuencias.
2. Utilización:
• Analiza sistemas y
procedimientos mecánicos y
electrónicos, y sistemas de
software, e incluso cambios
organizacionales y modelos.
• Normalmente, un estudio HAZOP
se realiza en la etapa de diseño
en detalle, cuando se dispone de
un diagrama completo del
proceso previsto.
• El modelo se realizar con un
enfoque por fases con diferentes
palabras guía para cada etapa.

22. 3. Elementos de entrada:
• Los elementos de entrada pueden incluir: planos, hojas de
especificaciones, diagramas de flujo, diagramas lógicos y de control de
proceso, planos de implantación, procedimientos de funcionamiento y de
mantenimiento, y procedimientos de respuestas de emergencia.

23. 4. Proceso:
Un estudio HAZOP toma el "diseño" y las especificaciones del proceso,
procedimiento o sistema que se está estudiando y revisa cada una de sus
partes para descubrir las desviaciones que se pueden producir con respecto al
funcionamiento previsto, cuales son las causas potenciales y cuales las
consecuencias probables de una desviación.
Esto se consigue mediante el examen sistemático de cómo cada parte del
sistema, proceso o procedimiento responderá a los cambios en los
parámetros claves utilizando palabras guía adecuadas.
Los pasos normales de un estudio HAZOP incluyen:
Nombramiento
de una persona
Definición de
los objetivos
Establecimiento
de palabras guía
Recopilación de
documentos
Definición de
grupo de
trabajo

24. 5. Resultados:
Las actas de las reuniones HAZOP con los elementos de cada punto de
revisión registrado. Esto debería incluir: la palabra guía utilizada, la desviación
o desviaciones ocurridas, las causas posibles, las acciones encaminadas a los
problemas identificados y la persona responsable de cada acción.
6. Fortalezas y limitaciones :
Ventajas Limitaciones
• Proporciona el medio para examinar de
un sistema, proceso o procedimiento;
• Implica la existencia de un grupo de
trabajo multidisciplinar;
• Genera soluciones y acciones;
• Es aplicable a una amplia gama de
procesos;
• Permite la consideración explícita de las
causas y de las consecuencias de
errores humanos;
• Crea un registro escrito del proceso
que se puede utilizar para demostrar la
diligencia necesaria.
• Un análisis detallado puede consumir mucho
tiempo.
• Un alto nivel de documentación
• Se puede centrar en la búsqueda de soluciones
detalladas en vez de hacer frente a suposiciones
fundamentales
• El debate se puede centrar sobre asuntos
detallados de diseño y no sobre asuntos más
amplios o externos;
• Está limitado por el diseño (proyecto)
• El proceso confía plenamente en los
conocimientos técnicos de los diseñadores, que
pueden encontrar dificultades para ser
suficientemente objetivos para encontrar
problemas en sus diseños.

25. El Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa es
un método gráfico que refleja la relación entre una
característica de calidad (o área problemática) y los
factores que posiblemente contribuyen a que exista.
Es una gráfica que relaciona el efecto (problema) con sus
causas potenciales.
El Método 6M es el método de construcción más común y
consiste en agrupar las causas potenciales en seis ramas
principales:Mano de obra , Materiales,Métodos de trabajo
, Maquinaria , Medición y Medio ambiente.

26. ESQUEMA BÁSICO DE UN TIPO DE DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Mano de
Obra
Maquinaria
Métodos de
Trabajo
Medio
Ambiente
Materiales
Medición
Problema
CAUSAS EFECTO